一种粘接剂搅拌装置的制作方法

本实用新型属于粘接剂搅拌技术领域，具体涉及一种粘接剂搅拌装置。

背景技术：

硅胶粘接剂的主要成分是氰基丙烯酸酯，它适用于硅胶与五金，硅胶跟塑胶，硅胶和硅胶等材料的粘合，具有透明度好，强度高等特点，现有的制备硅胶粘接剂的设备为粘接搅拌机，适用于硅胶、腻子粉等的搅拌。

原有的粘接搅拌机存在一定的不足，由于硅胶粘接剂是一种较粘稠的乳液，在制备过程中需要搅拌很长时间，有时入料过多一点还会导致搅拌不均匀，甚至堵塞搅拌箱，这样不利于工厂制备硅胶粘接剂，大大降低工作效率，使成色不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘接剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的原有的粘接搅拌机存在一定的不足，由于硅胶粘接剂是一种较粘稠的乳液，在制备过程中需要搅拌很长时间，有时入料过多一点还会导致搅拌不均匀，甚至堵塞搅拌箱，这样不利于工厂制备硅胶粘接剂，大大降低工作效率，使成色不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘接剂搅拌装置，包括外部组件、驱动组件和搅拌组件，所述外部组件包括支撑板、支架、进料斗、搅拌箱、可视盖、出料斗和输送管，所述支撑板的上方左侧设有所述搅拌箱，所述搅拌箱与所述支撑板固定连接，所述搅拌箱的上方左侧设有所述可视盖，所述可视盖与所述搅拌箱可拆卸连接，所述搅拌箱的下表面左侧设有所述出料斗，所述出料斗与所述搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的前表面设有所述输送管，所述输送管与所述搅拌箱固定连接，所述进料斗位于所述输送管的底部，且与所述输送管固定连接，所述支撑板的下方设有所述支架，所述支架与所述支撑板固定连接，所述驱动组件包括第一电机、输送轴、绞龙片、第二电机、变速器和转盘，所述支撑板的上方右侧设有所述第一电机，所述第一电机与所述支撑板固定连接，所述第一电机的左侧设有所述变速器，所述变速器与所述第一电机固定连接，所述输送管的内部设有所述输送轴，所述输送轴与所述输送管转动连接，所述输送轴的外侧壁设有所述绞龙片，所述绞龙片与所述输送轴固定连接，所述输送管的前表面设有所述第二电机，所述变速器与所述输送管固定连接，所述第二电机的输出端右侧设有所述转盘，所述转盘与所述第二电机传动连接，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌棒和搅拌器，所述搅拌箱的内部设有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌箱转动连接，所述搅拌轴的外侧壁设有所述搅拌棒，所述搅拌棒与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌棒的右侧设有所述搅拌器，所述搅拌器包括芯柱、叶片和搅拌块，所述搅拌块位于所述搅拌轴的外侧壁，且与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌块的上方设有所述芯柱，所述芯柱与所述搅拌块固定连接，所述芯柱的右侧设有所述叶片，所述叶片与所述芯柱固定连接，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第二电机与外部电源电性连接。

优选的，所述叶片分别位于所述芯柱的左右两侧，且与所述芯柱固定连接。

优选的，所述搅拌器的数量为八个，分别位于所述搅拌轴的外侧壁上方和外侧壁下方依次均等分布。

优选的，所述进料斗的底部设有摩擦垫，所述摩擦垫与所述进料斗固定连接。

优选的，所述第二电机的输出端与所述转盘通过皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在原有的基础上对粘接搅拌机进行改进，通过设置了搅拌器，这款搅拌器不同以往的搅拌装置，它能够使物料搅拌均匀，并且不需要搅拌很长时间，这样能够提高工作效率，适合制备企业使用，并且还设置了搅拌棒，搅拌棒比搅拌器略小一点，均等交错分布在搅拌轴的外侧壁，这样既能使搅拌轴重心平衡，还能够使刚搅拌的物料再次进行分散搅拌，最终搅拌搅均匀，还设置了摩擦垫，减小机器使用过程中对进料斗底部的震动摩擦，防止损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第二电机结构示意图；

图3为本实用新型中的搅拌器内部结构示意图；

图中：10、外部组件；11、支撑板；12、支架；13、进料斗；14、搅拌箱；15、可视盖；16、出料斗；17、输送管；20、驱动组件；21、第一电机；22、输送轴；23、绞龙片；24、第二电机；25、变速器；26、转盘；30、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌棒；33、搅拌器；331、芯柱；332、叶片；333、搅拌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘接剂搅拌装置，包括外部组件10、驱动组件20和搅拌组件30，外部组件10包括支撑板11、支架12、进料斗13、搅拌箱14、可视盖15、出料斗16和输送管17，支撑板11的上方左侧设有搅拌箱14，搅拌箱14与支撑板11固定连接，搅拌箱14的上方左侧设有可视盖15，可视盖15与搅拌箱14可拆卸连接，搅拌箱14的下表面左侧设有出料斗16，出料斗16与搅拌箱14固定连接，搅拌箱14的前表面设有输送管17，输送管17与搅拌箱14固定连接，进料斗13位于输送管17的底部，且与输送管17固定连接，支撑板11的下方设有支架12，支架12与支撑板11固定连接，驱动组件20包括第一电机21、输送轴22、绞龙片23、第二电机24、变速器25和转盘26，支撑板11的上方右侧设有第一电机21，第一电机21与支撑板11固定连接，第一电机21的左侧设有变速器25，变速器25与第一电机21固定连接，输送管17的内部设有输送轴22，输送轴22与输送管17转动连接，输送轴22的外侧壁设有绞龙片23，绞龙片23与输送轴22固定连接，输送管17的前表面设有第二电机24，变速器25与输送管17固定连接，第二电机24的输出端右侧设有转盘26，转盘26与第二电机24传动连接，搅拌组件30包括搅拌轴31、搅拌棒32和搅拌器33，搅拌箱14的内部设有搅拌轴31，搅拌轴31与搅拌箱14转动连接，搅拌轴31的外侧壁设有搅拌棒32，搅拌棒32与搅拌轴31固定连接，搅拌棒32的右侧设有搅拌器33，搅拌器33包括芯柱331、叶片332和搅拌块333，搅拌块333位于搅拌轴31的外侧壁，且与搅拌轴31固定连接，搅拌块333的上方设有芯柱331，芯柱331与搅拌块333固定连接，芯柱331的右侧设有叶片332，叶片332与芯柱331固定连接，第一电机21与外部电源电性连接，第二电机24与外部电源电性连接。

本实施例中，第一电机21的型号为YX3-80M2-4，第二电机24的型号为YCT112-4A，在第二电机24连接外部电源之后，第二电机24输出端便通过皮带轮带动转盘26高速转动，而转盘26便带动输送轴22转动，实现物料输送至搅拌箱14，在第一电机21连接外部电源时，第一电机21输出端经过变速器25，然后搅拌轴31的速度便改变，带动搅拌轴31高速转动，将输送至搅拌箱14内的物料充分搅拌。

本实施方案中，在搅拌轴31的外侧壁上下两侧分布设置了搅拌器33，而搅拌器33包括芯柱331、叶片332和搅拌块333，其中在一个芯柱331的两侧分布设置有三个叶片332，它能够使物料搅拌均匀，并且不需要搅拌很长时间，这样大大提高工作效率，并且在搅拌器33的周围还设置了搅拌棒32，搅拌棒32比搅拌器33略小，这样既能使搅拌轴31重心平衡，还能够使刚搅拌的物料再次进行分散搅拌，从而避免搅拌不均匀现象。

进一步的，叶片332分别位于芯柱331的左右两侧，且与芯柱331固定连接。

本实施例中，在芯柱331的左右两侧分布设置有三个叶片332，叶片332依次均等分布，可以使物料充分搅拌，提高搅拌速率。

进一步的，搅拌器33的数量为八个，分别位于搅拌轴31的外侧壁上方和外侧壁下方依次均等分布。

本实施例中，有四个搅拌器33分布在搅拌轴31的上表面，并在搅拌器33的周围分布若干个搅拌棒32，在机器转动时，搅拌器33与搅拌棒32共同搅拌物料，提高工作效率，降低搅拌时长。

进一步的，进料斗13的底部设有摩擦垫，摩擦垫与进料斗13固定连接。

本实施例中，粘接搅拌机在使用过程中，会产生振动，通过设置摩擦垫在进料斗13的底部，可以对进料斗13底部进行防护，避免摩擦损坏，影响物料传输。

进一步的，第二电机24的输出端与转盘26通过皮带轮传动连接。

本实施例中，皮带轮的内侧壁一端连接第二电机24输出端，另一端连接转盘26，带动输送轴22转动，进行物料输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第二电机24连接外部电源，第二电机24输出端便通过皮带轮带动转盘26高速转动，而转盘26便带动输送轴22转动，实现物料输送至搅拌箱14，然后第一电机21连接外部电源，第一电机21输出端经过变速器25，然后搅拌轴31的速度便改变，带动搅拌轴31高速转动，将输送至搅拌箱14内的物料进行搅拌，在搅拌轴31的外侧壁上下两侧安装有搅拌器33，它能够使物料搅拌均匀，提高工作效率，并且在搅拌器33的周围还设置了搅拌棒32，这样既能使搅拌轴31重心平衡，还能够使刚搅拌的物料再次进行分散搅拌，从而避免搅拌不均匀现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。