设置走线槽的柜机门板和立式空调的制作方法

本实用新型涉及空调门板内走线设计领域，特别是涉及设置走线槽的柜机门板和立式空调。

背景技术：

现有空调面板需走线时一般通过内部面板支架做相应特征进行走线，从而不影响面板结构和外观，但需要增加面板支架这一附加结构。而，增加面板支架会影响装配效率，而且增加整机的生产成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供设置走线槽的柜机门板和立式空调，解决现有柜机门板设置走线支架困难，且加工成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置走线槽的柜机门板，其设置于圆柜机空调的前部，且可沿圆柜机的横截面边缘线来回滑动，其内侧面设置至少两条限位筋，限位筋相互并行设置，与柜机门板的内侧面共同围出用于容纳且引导线缆的走线槽。

在一些实施例中，优选为，所述限位筋的筋位自内侧面沿所述柜机门板的开模方向倾斜。

在一些实施例中，优选为，所述走线槽由两条限位筋和柜机门板的内侧面共同围成，两条限位筋的筋位倾斜度相同。

在一些实施例中，优选为，所述柜机门板的内侧面安装开关结构，所述走线槽的线缆引出端延伸至所述开关结构安装处。

在一些实施例中，优选为，所述走线槽的线缆引入端处设置线缆卷绕装置；

所述线缆卷绕装置包括：卷绕驱动电机和卷绕轴，所述卷绕驱动电机与所述卷绕轴驱动连接，所述卷绕轴在所述卷绕驱动电机的旋转驱动下卷绕所述线缆，或反转松开所述线缆。

在一些实施例中，优选为，所述柜机门板为弧形板。

在一些实施例中，优选为，至少一个限位筋为间断性筋条。

在一些实施例中，优选为，所述内侧面还设置至少一个卡扣，所述卡扣自所述走线槽的一边延伸至所述走线槽的槽口上方；当卡扣为多个时，沿走线槽间隔设置。

在一些实施例中，优选为，走线槽被所述卡扣覆盖的区域仅单边设置限位筋。

在一些实施例中，优选为，所述内侧面还设置至少一个弹性卡扣，所述弹性卡扣自所述走线槽的一边延伸至另一边；当弹性卡扣为多个时，沿走线槽间隔设置。

在一些实施例中，优选为，走线槽被所述弹性卡扣覆盖的区域仅单边设置限位筋。

在一些实施例中，优选为，所述弹性卡扣的自由端设置向所述内侧面延伸的挡边。

本实用新型还提供了一种立式空调，其包括空调主体和所述的设置走线槽的柜机门板；所述柜机门板可滑动式设置于空调主体前部。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案，在柜机门板的内侧面直接设置限位筋，通过限位筋和内侧面共同围出用于容纳且引导线缆的走线槽。其中限位筋随柜机门板一体出模，方便加工，无需使用支架，将走线成本降低。而且，柜机门板内侧面设置走线槽，线缆和相关连接部件随柜机门板移动，能随时掩盖线缆和相关连接部件，当柜机门板移动时不会影响立式空调前端的外观效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中带走线槽的柜机门板内侧面的示意图；

图2为图1中C区的放大示意图；

图3为图1中A-A向的示意图；

图4为图1中B-B向的示意图；

图5为本实用新型一个实施例中立式空调的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中卷绕线缆的结构图。

其中：

1弹性卡扣；2限位筋；3卡扣；4柜机门板；5顶盖；6显示面板； 7触控开关；8出风口；9装饰板；10底托；11线缆；12安装板；13卷绕轴；14卷绕驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。本文提到的“上”“下”均基于空调正常竖向放置，装饰条正常安装到柜体面板的方位。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种设置走线槽的柜机门板，如图1-4所示，设置于圆柜机空调的前部，且可沿圆柜机的横截面边缘线来回滑动，其内侧面设置至少两条限位筋2，限位筋2相互并行设置，与柜机门板的内侧面共同围出用于容纳且引导线缆的走线槽。

柜机门板通过滑动式遮盖立式空调前方的出风口及显示面板等，基于柜机门板的狭窄使用空间，设计合理的走线结构非常困难，实用新型人经过探索，在柜机门板上开设走线槽，摒弃现有支架形式，节约空间，限位筋2为筋板形式，与柜机门板一体注塑成型，加工容易，易操作，线缆安装方便。

考虑到立式空调的显示部件通常设置在中上部，为了尽量减少走线量及线缆所占空间，将走线槽设置在柜机门板内侧面的中上部。导线槽基于自身的走向，不仅仅用于容纳线缆，还能起到引导的作用。将线缆从引入端引导到不同的供电端。

由于限位筋2为筋板形式，具备一定的高度，两条限位筋2并行，与夹在两条限位筋2之间的柜机门板内侧面组成一个细长的凹槽，线缆可以放置在该凹槽中，即走线槽。该走线槽的形状可基于线缆的引入位置和引出位置进行有效设计。两条限位筋2之间的距离需要基于线缆的截面直径而设计，尽量仅留一点冗余，使线缆在导线槽中不产生较强的晃动，减少柜机门板滑动式，线缆随之运动时晃动较大，导致导电不稳，造成空调运行不稳定。

当然，在其他的实施例中，导线槽可以设置多个，比如：线缆需要从不同的引出端引入，又比如线缆向不同的部件供电，与不同位置的部件连接，促使线缆无法集束在一个导线槽中。另外，每个导线槽可以由多个限位筋2围成。

此处暂时未限定限位筋2自身的筋位方向，其可以由柜机门板的面板形状而定，需考虑限位筋2与柜机门板一体脱模。比如：当柜机门板为平面板时，限位筋2可垂直于柜机门板；当柜机门板为曲面板，限位筋2的倾斜方向需要与曲面板的脱模方向一致。即限位筋2的筋位自内侧面沿柜机门板的开模方向倾斜。

如果限位筋2相对柜机门板呈倾斜状态，那么形成同一走线槽的限位筋2的倾斜方向必须一致，一方面利于脱模，一方面能形成合理的平行四边形截面的走线槽。当然，随着走线槽本身的盘绕方向不同，本领域技术人员可根据上文提到的方便脱模，易于加工对应性设计限位筋2的筋位。

在走线槽的设计中，在一些实施例中，一方面为了达到容纳线，又能引导走线的目的，另一方面为了减少加工成本和加工的简易程度，走线槽由两条限位筋2和柜机门板的内侧面共同围成，两条限位筋2 的筋位倾斜度相同。两条限位筋2垂直于延伸方向上的截面形状相同。

由于柜机门板在闭合后，通过操作柜机门板上的触摸开关进行启动空调，所以，柜机门板的内侧面安装开关结构，走线槽的线缆引出端延伸至开关结构安装处。走线槽将线缆引至触摸开关的后端结构上，为触摸开关供电。

如图6所示，走线槽的线缆引入端处设置线缆卷绕装置；线缆卷绕装置包括：卷绕驱动电机和卷绕轴，卷绕驱动电机与卷绕轴驱动连接，卷绕轴在卷绕驱动电机的旋转驱动下卷绕线缆，或反转松开线缆。除了走线槽内的线缆为，考虑到柜机门板需要来回移动，所需线缆的长度随柜机门板的移动而变化，对线缆的变化要给予规范的整理才能避免线缆不会因柜机门板的移动而被损伤甚至破坏，提高控制系统的正常运行。基于此，设置了线缆卷绕装置，其中包括卷绕驱动电机驱动卷绕轴正转或反转，线缆卷绕在卷绕轴上，当不需要太多线缆时，卷绕轴上卷绕更多的线缆，大概需要较长的线缆时，卷绕轴反转松开线缆。卷绕驱动电机安装在对应的安装板上，该安装板可设置于空调主体结构上。其中卷绕轴的转动由卷绕驱动电机操作，而卷绕驱动电机与控制器连接，控制器根据柜机门板的运动方式生成卷绕驱动电机的运动信号。比如：当左右两个柜机门板相近移动时，需要较长线缆，则卷绕轴放线；当左右两个柜机门板相远移动时，需要较短线缆，则卷绕轴卷线。

本申请设计的设置走线槽的柜机门板尤其适用于弧形板形状的柜机门板，弧形板的柜机门板应用于类圆筒的立式空调，柜机门板滑动的空间较为狭小，在内侧面设置走线槽更节省更多空间，易操作，易加工。

考虑到走线槽对线缆的整体引导，为了节省成本，可以将走线槽的限位筋2设置为间断性的，限位筋2具备多个中断，多段限位筋2 段的走向与整条限位筋2相同，适当控制中断的长度，不仅可以为线缆移动中出现个别位置松动，提供变形空间，而且还可以节约材料成本。

当然，在一些情况下可以将间断性限位筋2进行扩展，比如至少一个限位筋2为间断性筋条。具体来说，扩展1：两条限位筋2均中断，中断位置对应；扩展2，其中一条限位筋2为完整不中断，另一条限位筋2中断，另一条限位筋2中断处，可以通过未中断的限位筋2进行导向，而且，当线缆松动时，可以朝中断的限位筋2方向弯曲。

基于上述提到的各种走线槽，为了进一步将线缆稳定的限位在走线槽中，柜机门板4的内侧面还可设置限位件，以下给出两种限位件的具体结构：

结构一，至少一个卡扣3，卡扣3自走线槽的一边延伸至走线槽的槽口上方；当卡扣3为多个时，沿走线槽间隔设置。卡扣3近乎遮挡(或覆盖)半个走线槽槽口。

在一些情况下，走线槽可以设置在柜机门板4内侧面上偏离走线槽的限位筋2位置，也可以直接设置在走线槽的限位筋2上。两种方式都可以，都属于设置在柜机门板4的内侧面上。只是设置在限位筋2上时，通过自由端向槽口延伸，可直接限定线缆。如果自偏离限位筋2的位置延伸至槽口，不易于加工，且浪费材料。

为了方便线缆装载到走线槽中，而卡扣3覆盖了走线槽槽口位置，因此，在该位置，即走线槽被卡扣3覆盖的区域，建议采用单边限位筋2，保持另一边限位筋2中断，从该中断处将线缆装载到走线槽中。

该卡扣3可以理解为自走线槽的限位筋2向走线槽槽口延伸的限位板。该延伸方向可以垂直于走线槽的垂直方向，也可以有偏离垂直方向一定角度。而且，同一位置可以延伸出两个卡扣3，朝两个相对的方向延伸，以提高限位效果。

当然，在一些实施例中，还可以将卡扣3设计为可旋转式，当需要装载线缆是，将卡扣3转至偏离走线槽槽口的位置；装载后再反向旋至走线槽槽口上方。如果采用旋转式，则一些实施例中可以在卡扣 3所在的位置的限位筋2不再设置单边中断。

基于卡扣3与限位筋2、柜机门板一体加工的便利性，建议在某些特殊情况下才使用可旋转式，将卡扣3和限位筋2进行分开加工，通过可旋转连接件装配。

如果卡扣3的材质硬度不高，也可以借助卡扣3自由端的变形性达到卡扣3的可转动性，不过，这种方式会加速卡扣3的老化程度，造成卡扣3失效或断掉。

结构二，内侧面还设置至少一个弹性卡扣3，弹性卡扣3自走线槽的一边延伸至另一边；当弹性卡扣3为多个时，沿走线槽间隔设置。该弹性卡扣3能覆盖整个走线槽槽口，而且，借助弹性，对线缆的限位实现缓冲效果，将线缆稳定的固定在走线槽中。

弹性卡扣3在垂直于走线槽的方向上覆盖整个走线槽槽口，具备一定的变形性。与上述卡扣3相似，弹性卡扣3可以自偏离走线槽限位筋2的位置跨过走线槽延伸至走线槽的另一侧，当然也可以设置在走线槽某一侧的限位筋2上，自该位置延伸到走线槽的另一侧。优劣效果与结构一中的卡扣3相似，只是设置在限位筋2上时，通过自由端向槽口延伸，可直接限定线缆。如果自偏离限位筋2的位置延伸至槽口，不易于加工，且浪费材料。

为了方便线缆装载到走线槽中，而弹性卡扣3横跨走线槽槽口，因此，在该位置，即走线槽被卡扣3覆盖的区域，建议采用单边限位筋2，保持另一边限位筋2中断，从该中断处将线缆装载到走线槽中。

该弹性卡扣3也可以理解为自走线槽的限位筋2向走线槽槽口延伸的长限位板。该延伸方向可以垂直于走线槽的垂直方向，也可以有一定的偏离垂直方向。而且，同一位置可以延伸出两个卡扣3，朝两个相对的方向延伸，以提高限位效果。

如果弹性卡扣3设置位置采用单边限位筋2，那么弹性卡扣3的自由端下方可以设置挡边，挡边朝柜机门板内侧面方向延伸，以和单边限位筋2配合形成相对封闭的线缆包裹环。

当然，在一些实施例中，还可以将弹性卡扣3设计为可旋转式，当需要装载线缆是，将弹性卡扣3转至偏离走线槽槽口的位置；装载后再反向旋至走线槽槽口上方。如果采用旋转式，则一些实施例中可以在弹性卡扣3所在的位置的限位筋2不再设置单边中断。

基于弹性卡扣3与限位筋2、柜机门板一体加工的便利性，建议在某些特殊情况下才使用可旋转式，将弹性卡扣3和限位筋2进行分开加工，通过可旋转连接件装配。

如果弹性卡扣3的材质硬度不高，也可以借助弹性卡扣3自由端的变形性达到弹性卡扣3的可转动性，不过，这种方式会加速弹性卡扣的老化程度，造成弹性卡扣失效或断掉。

本实用新型还提供了一种立式空调，如图5所示，其包括空调主体和上述设置走线槽的柜机门板；柜机门板可滑动式设置于空调主体前部。空调主体的上端设置顶盖5，下端设置底托10，前部设置显示面板6、纵向出风口11，及柜机门板4，柜机门板上设置触控开关7，出风口下方设置装饰板9，两个柜机门板相对滑动闭合后可覆盖显示面板、纵向出风口和装饰板

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。