一种热风炉用燃烧室的制作方法

本实用新型属于热风炉燃烧室技术领域，具体涉及一种热风炉用燃烧室。

背景技术：

现有的热风炉用燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备，现有的热风炉用燃烧室在使用中喷火嘴喷火较猛，根据热风炉燃烧室使用的要求，喷火嘴不能调节使用，当长时间使用燃烧室时内部灰尘聚集较多时影响燃烧喷火的效果的问题，为此我们提出一种热风炉用燃烧室。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风炉用燃烧室，以解决上述背景技术中提出现有的热风炉用燃烧室在使用中喷火嘴喷火较猛，根据热风炉燃烧室使用的要求，喷火嘴不能调节使用，当长时间使用燃烧室时内部灰尘聚集较多时影响燃烧喷火的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风炉用燃烧室，包括底座，所述底座的上表面一端设置有送料装置，所述底座的下表面两端均设置有活动轮，所述送料装置的上表面设置有料斗，所述送料装置的一侧设置有燃烧室主体，所述燃烧室主体的一侧设置有第三喷火嘴，所述第三喷火嘴的内部表面设置有卡槽，所述第三喷火嘴的内部设置有第二喷火嘴，所述卡槽与所述第二喷火嘴的连接处设置有卡块，所述第二喷火嘴的内部设置有第一喷火嘴，所述燃烧室主体的前表面底端设置有清灰口，所述清灰口的前表面中间位置处设置有提手。

优选的，所述清灰口的前表面设置有手轮，所述手轮的一端设置有手把，所述清灰口的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有转轴连接块，且所述转轴贯穿于所述清灰口，所述清灰口与所述转轴的连接处设置有转轴固定柱。

优选的，所述第三喷火嘴的内部环形结构与所述第二喷火嘴的外表面环形结构大小相同，所述第二喷火嘴的内部环形结构与所述第一喷火嘴的外表面环形结构大小相同。

优选的，所述转轴与所述清灰口通过所述转轴固定柱转动连接，且所述转轴固定柱位于所述清灰口的一端内部。

优选的，所述转轴安装在所述清灰口的内部，且所述转轴与所述转轴连接块为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在第二喷火嘴与第三喷火嘴连接处设计卡块和卡槽，避免热风炉用燃烧室在使用中喷火嘴喷火较猛，根据热风炉燃烧室使用的要求，喷火嘴不能调节使用，可以通过卡块在卡槽内部滑动将第二喷火嘴与第三喷火嘴调节到一定的长度，同样操作将第一喷火嘴与第二喷火嘴也调节到需要的长度进行使用，解决了喷火嘴不能调节使用的问题。

(2)通过在燃烧室主体的前表面底端清灰口的内部设计转轴和转轴连接块，避免长时间使用燃烧室时内部灰尘聚集较多时影响燃烧喷火的效果，可以通过手握手把转动手轮通过转轴固定柱带动转轴在清灰口的内部转动，通过转轴连接块将聚集的灰尘散落在清灰口内部，解决了灰尘聚集较多时影响燃烧喷火的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一喷火嘴、第二喷火嘴和第三喷火嘴剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一喷火嘴、第二喷火嘴和第三喷火嘴俯视结构示意图；

图4为本实用新型的清灰口俯视结构示意图；

图中：1、燃烧室主体；2、第一喷火嘴；3、第二喷火嘴；4、第三喷火嘴；5、活动轮；6、清灰口；7、转轴；8、手轮；9、提手；10、送料装置； 11、料斗；12、卡块；13、卡槽；14、转轴连接块；15、转轴固定柱；16、手把；17、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热风炉用燃烧室，包括底座17，底座17的上表面一端设置有送料装置10，底座17的下表面两端均设置有活动轮5，送料装置10的上表面设置有料斗11，送料装置10的一侧设置有燃烧室主体1，燃烧室主体1的一侧设置有第三喷火嘴4，第三喷火嘴4的内部表面设置有卡槽13，第三喷火嘴4的内部设置有第二喷火嘴3，卡槽13与第二喷火嘴3的连接处设置有卡块12，第二喷火嘴3的内部设置有第一喷火嘴2，燃烧室主体1的前表面底端设置有清灰口6，清灰口6的前表面中间位置处设置有提手9。

为了便于散落清灰口6内部聚集的灰尘，本实施例中，优选的，清灰口6 的前表面设置有手轮8，手轮8的一端设置有手把16，清灰口6的内部设置有转轴7，转轴7的外表面设置有转轴连接块14，且转轴7贯穿于清灰口6，清灰口6与转轴7的连接处设置有转轴固定柱15。

为了便于调节喷火嘴的长度，本实施例中，优选的，第三喷火嘴4的内部环形结构与第二喷火嘴3的外表面环形结构大小相同，第二喷火嘴3的内部环形结构与第一喷火嘴2的外表面环形结构大小相同。

为了便于通过手轮8转动转轴7，本实施例中，优选的，转轴7与清灰口 6通过转轴固定柱15转动连接，且转轴固定柱15位于清灰口6的一端内部。

为了便于通过转轴7和转轴连接块14散落清灰口6内部聚集的灰尘，本实施例中，优选的，转轴7安装在清灰口6的内部，且转轴7与转轴连接块 14为一体式结构。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热风炉用燃烧室，包括底座17，底座17的上表面一端设置有送料装置10，底座17的下表面两端均设置有活动轮5，送料装置10的上表面设置有料斗11，送料装置10的一侧设置有燃烧室主体1，燃烧室主体1的一侧设置有第三喷火嘴4，第三喷火嘴4的内部表面设置有卡槽13，第三喷火嘴4的内部设置有第二喷火嘴3，卡槽13与第二喷火嘴3的连接处设置有卡块12，第二喷火嘴3的内部设置有第一喷火嘴2，燃烧室主体1的前表面底端设置有清灰口6，清灰口6的前表面中间位置处设置有提手9。

为了便于散落清灰口6内部聚集的灰尘，本实施例中，优选的，清灰口6 的前表面设置有手轮8，手轮8的一端设置有手把16，清灰口6的内部设置有转轴7，转轴7的外表面设置有转轴连接块14，且转轴7贯穿于清灰口6，清灰口6与转轴7的连接处设置有转轴固定柱15。

为了便于调节喷火嘴的长度，本实施例中，优选的，第三喷火嘴4的内部环形结构与第二喷火嘴3的外表面环形结构大小相同，第二喷火嘴3的内部环形结构与第一喷火嘴2的外表面环形结构大小相同。

为了便于通过手轮8转动转轴7，本实施例中，优选的，转轴7与清灰口 6通过转轴固定柱15转动连接，且转轴固定柱15位于清灰口6的一端内部。

为了便于喷火嘴主体进行操作，本实施例中，优选的，燃烧室主体1与第三喷火嘴4通过螺栓旋合固定连接，且第三喷火嘴4位于燃烧室主体1的一侧前表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种热风炉用燃烧室，在使用前，首先根据使用的需要通过卡块12在卡槽13内部滑动将第二喷火嘴3与第三喷火嘴4调节到一定的长度，同样操作将第一喷火嘴2与第二喷火嘴3也调节到需要的长度进行使用，打开开关经过料斗11向送料装置10内添加材料开始使用，然后通过手握手把16转动手轮8通过转轴固定柱15带动转轴7 在清灰口6的内部转动，通过转轴连接块14将聚集的灰尘散落在清灰口6内部，最后使用结束后手握提手9打开清灰口6将灰尘进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。