承压冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉节能装置，特别涉及一种吸收锅炉尾部烟气的承压冷凝器。

背景技术：

冷凝器是一种对锅炉排向大气的高温烟气进行冷凝和净化的处理设备，广泛应用于各个行业。冷凝器主要是利用热传导和对流换热原理来降低锅炉排放的高温烟气的温度，从而减少硫化物和氮化物等有害物质的排放，同时把加热后的冷流体用于其他用途，以很大程度地实现节能环保。

现有技术的冷凝器一般一侧设有进水口，另一侧设有出水口，内部换热管一端通过矩形进水腔与进水口连接，另一端通过矩形出水腔与出水口连接。由于内部换热管端部的进水腔和出水腔均呈矩形，需要采用钢板进行两次折弯再与管板焊接，工序多且耗时，并且承压效果差、易变形。此外，该结构的冷凝器由于冷流体在换热管中直进直出，停留时间短，换热效果不好，为达到更好的换热效果，往往需要增加换热管数量，进一步导致冷凝器体积增大，导致成本上升，不能满足国家日益严格的高效节能的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种承压冷凝器，达到充分换热、高效节能的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种承压冷凝器，包括卧式设置的壳体，壳体右侧设有进水口、左侧设有出水口，且出水口高于进水口，壳体底部左侧设有进烟口、顶部右侧设有出烟口、中部平铺有若干组换热管，换热管之间通过管板固定连接，换热管包括左侧换热管、中部换热管和右侧换热管，右侧换热管进水端通过第一小椭圆形导水板封闭，第一小椭圆形导水板与进水口连通，右侧换热管出水端和相邻的中部换热管进水端通过第一大椭圆形导水板封闭，中部换热管出水端和相邻的左侧换热管进水端通过第二大椭圆形导水板封闭，左侧换热管出水端通过第二小椭圆形导水板封闭，第二小椭圆形导水板与出水口连通。

本实用新型的承压冷凝器应用于锅炉尾部烟气回收，使冷流体在换热管中呈S型流动，延长了换热时间，提高了换热效果，通过该冷凝器后，锅炉的排烟温度可降低到80度以下，使得锅炉设计热效率高达98%，最终实现高效节能的目的。同时换热管端部通过椭圆形导水板封闭，提高了冷凝器的承压性能，不易变形，且加工制造方便。

作为本实用新型的进一步改进，中部换热管分为若干小组，各小组中部换热管的出水端和位于该小组左侧的相邻小组中部换热管的进水端通过第三大椭圆形导水板封闭，进一步延长了换热时间，提高了换热效果。

作为本实用新型的进一步改进，换热管外壁上设有铝制的传热翅片管，通过设置传热翅片管增加了与烟气的接触面积，进一步提高换热效率，使得烟气冷凝彻底。

作为本实用新型的进一步改进，传热翅片管直径大于50mm，以增大换热管水侧流通截面积，满足较大循环水量前提下，有效降低水流速度，减小水侧流动阻力，在实现较大循环水量的同时又能大大降低排烟温度，从而提高锅炉热效率。

作为本实用新型的进一步改进，壳体顶部设有排气管，排气管上安装自动排气阀，使得冷凝器水管内空气及时排出，减少氧腐蚀产生，从而延长设备使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，壳体底部设有冷凝水排放口，便于冷凝水回收利用。

作为本实用新型的进一步改进，壳体右侧设有测温管口，便于检测完成换热后的烟气温度，进而及时调整冷流体流速，达到良好的换热效果。

作为本实用新型的进一步改进，壳体端部设有检查门，便于进行检修。

作为本实用新型的进一步改进，壳体外部设有保温层，进一步提高热回收效果。

附图说明

图1为本实用新型的承压冷凝器结构的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

其中， 1壳体，2进水口，3出水口，4进烟口，5出烟口，6换热管，7管板，8第一小椭圆形导水板，9 第一大椭圆形导水板，10 第二大椭圆形导水板，11第二小椭圆形导水板，12传热翅片管，13冷凝水排放口，14测温管口，15检查门，16保温层，17排气管。

具体实施方式

如图1所示的承压冷凝器，包括卧式设置的壳体1，壳体1右侧设有进水口2、左侧设有出水口3，且出水口3高于进水口2，壳体1底部左侧设有进烟口4、顶部右侧设有出烟口5、中部平铺有若干组换热管6。如图2所示，换热管6之间通过管板7固定连接，换热管6包括左侧换热管、中部换热管和右侧换热管，右侧换热管进水端通过第一小椭圆形导水板8封闭，第一小椭圆形导水板8与进水口2连通，右侧换热管出水端和相邻的中部换热管进水端通过第一大椭圆形导水板9封闭，中部换热管出水端和相邻的左侧换热管进水端通过第二大椭圆形导水板10封闭，左侧换热管出水端通过第二小椭圆形导水板11封闭，第二小椭圆形导水板11与出水口3连通。这样，冷流体在换热管6中呈S型流动，延长了换热时间，提高了换热效果，同时换热管6端部通过椭圆形导水板封闭，提高了冷凝器的承压性能，不易变形，且加工制造方便。

在本实施例中，左侧换热管、中部换热管和右侧换热管包含的换热管组数相同，在实际使用时，中部换热管包含的换热管组数可以是左侧换热管或右侧换热管的数倍，此时，中部换热管被分为若干小组，每个小组包含的换热管组数与左侧换热管或右侧换热管包含的换热管组数相同，且每个小组中换热管的出水端和位于该小组左侧的相邻小组中换热管的进水端通过第三大椭圆形导水板封闭，从而可进一步延长换热时间，提高换热效果。

如图2所示，换热管6外壁上设有铝制的传热翅片管12，通过专用挤压成型机，把传热翅片管12紧密贴合在换热管上，无需焊接，提高传热效果。并且传热翅片管12选择51mm的大直径，可增大换热管水侧流通截面积，满足较大循环水量前提下，有效降低水流速度，减小水侧流动阻力，在实现较大循环水量的同时又能大大降低排烟温度，从而提高锅炉热效率。

如图1所示，壳体1顶部设有排气管17，使得冷凝器内空气被及时排出，壳体1底部设有冷凝水排放口13，便于冷凝水回收利用。壳体1右侧设有测温管口14，便于检测完成换热后的烟气温度，进而调整冷流体流速，达到良好的换热效果。壳体1端部设有检查门15，便于进行检修。壳体1外部设有保温层16，以进一步提高热回收效果。

本实施例的承压冷凝器具有结构紧凑，外形美观，高效节能的优点。换热管6与管板7采用MIG焊焊接，确保焊接质量。焊接完毕后，再把壳体的顶板、底板、前后封板及进出烟口进行焊接，焊接完毕后先做壳程水压试验测试（换热管与管板焊接接头及壳体焊缝），合格后其组件与椭圆形导水板，进出水管座相焊，焊接完毕后再做管程水压试验，确保承压冷凝器水侧焊接接头无泄漏。受热面管束与管板焊接采用MIG自动焊，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。该结构冷凝器适用于直接与真空冷凝和间接冷凝锅炉相连的管道换热系统，也可用于直接与常压热水锅炉相连的管道换热系统。

需要说明的是，本实用新型中的“左”和“右”设定只是为了方便描述，不对本实用新型做出实质性限制。本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。