一种还原钛用回转窑窑尾返料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种回转窑窑尾返料装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

现有技术中，有一篇专利号为CN201510797544.X的专利案提供了一种生产水泥的回转窑装置，该种回转窑装置包括石灰回转窑、焦化回转窑、水泥回转窑，石灰回转窑设有石灰石料仓和石灰冷却仓，焦化回转窑设有煤粉料仓和焦炭卸料器，水泥回转窑设有生料配料器、生料预热设备和水泥熟料仓，石灰石料仓通过石灰回转窑与石灰料仓连接，以此使该种回转窑装置能充分利用回转窑的余热，综合利用热量和物料，降低了能量消耗和生产成本，通过减少二氧化碳的排放，可以节能减排、降低温室效应及增加经济效益，但是，该种回转窑装置缺乏有效的杂质过滤功能，容易使杂质与成品混合，导致成品质量下降，同时，现有的回转窑装置在使用过程中，回转窑需要长期在高温的环境下工作，由于高温的烘烤，回转窑两端的水泥浇注体由于缺乏一定的固定支撑作用，会在使用一段时间后出现垮塌的情况，从而使窑头和窑尾被损坏因此，针对这一现状，迫切需要开发一种还原钛用回转窑窑尾返料装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的回转窑在长期高温的环境下运行工作容易出现垮塌的问题，提供一种还原钛用回转窑窑尾返料装置，通过设置过滤网和支撑块，能使还原钛的运输过程中阻隔一定量的钛渣，避免杂质与还原钛成品混合，保障了本产品使用的可靠性，同时可避免本产品在高温的烘烤下出现垮塌，提高了本产品使用的安全性，对化工生产技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种还原钛用回转窑窑尾返料装置，包括回转窑筒体、进料窑头罩和固定夹板，所述回转窑筒体的左侧固定连接有进料窑头罩，所述进料窑头罩的下端固定连接有固定夹板，所述进料窑头罩的右端固定连接有两个加固框，所述两个加固框的一侧均固定连接有托架，且两个托架的上下两端边缘均保持平行对正，所述回转窑筒体的中端固定连接有辅助箱体，所述辅助箱体的上下两端分别固定连接有耐火砖板，且两个耐火砖板的左右两侧边缘均保持水平一致，所述辅助箱体的右侧固定连接有隔板，且隔板呈“长方形”状，所述隔板下端的左右两侧分别固定连接有支撑架，所述回转窑筒体的右端固定连接有窑尾框，所述窑尾框左侧的上下两端分别固定连接有填充块，所述窑尾框的中端固定连接有过滤网，所述窑尾框的右侧中端固定连接有出料口；

所述辅助箱体包括垫板、支撑块和浇筑体，所述浇筑体的上下两端分别均匀分布有支撑块，且上下两端的支撑块均为“横向排列”分布，所述上下两端支撑块的一侧分别固定连接有两个垫板。

优选的，所述支撑块均为高锰钢支撑块，且支撑块左右两侧的宽度均为二十厘米。

优选的，所述浇筑体呈“长方形”状，且上下两端支撑块的一侧均与浇筑体固定连接。

优选的，所述支撑块均呈“倾斜”状。

优选的，所述四个垫板的左右两侧边缘均保持平行对正。

优选的，所述过滤网的孔隙直径为六毫米。

本实用新型提供了一种还原钛用回转窑窑尾返料装置，具有以下有益效果：

(1)、该种还原钛用回转窑窑尾返料装置，在窑尾框的中端固定连接有过滤网，当本产品在使用时，由于过滤网的孔隙直径为六毫米，使钛还原作业完成后，通过过滤网可以在还原钛的运输过程中阻隔一定量的钛渣，避免杂质与还原钛成品混合，保障了本产品使用的可靠性。

(2)、该种还原钛用回转窑窑尾返料装置，在浇筑体的上下两端分别均匀分布有支撑块，当本产品在使用时，由于支撑块均为高锰钢支撑块，且由于高锰钢的含锰量是百分之十以上的合金钢，使高锰钢具有超高的硬度，以此使支撑块具有较强的支撑力，使本产品在实际使用时，通过支撑块可避免本产品在高温的烘烤下出现垮塌，提高了本产品使用的安全性。

综上，整个装置结构稳定，且具有过滤功能，同时使用的安全性高，可在高温的烘烤下避免出现垮塌，有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的辅助箱体局部结构示意图。

图中：1-回转窑筒体；2-进料窑头罩；3-固定夹板；4-加固框；5-托架； 6-耐火砖板；7-辅助箱体；701-垫板；702-支撑块；703-浇筑体；8-隔板； 9-支撑架；10-窑尾框；11-填充块；12-出料口；13-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的隔板8、支撑架9和填充块11均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种还原钛用回转窑窑尾返料装置，包括回转窑筒体1、进料窑头罩2、固定夹板3、加固框4、托架5、耐火砖板6、辅助箱体7、垫板701、支撑块702、浇筑体703、隔板8、支撑架9、窑尾框10、填充块11、出料口12和过滤网13，回转窑筒体1的左侧固定连接有进料窑头罩2，进料窑头罩2的下端固定连接有固定夹板3，进料窑头罩 2的右端固定连接有两个加固框4，两个加固框4的一侧均固定连接有托架5，且两个托架5的上下两端边缘均保持平行对正，回转窑筒体1的中端固定连接有辅助箱体7，辅助箱体7的上下两端分别固定连接有耐火砖板6，且两个耐火砖板6的左右两侧边缘均保持水平一致，辅助箱体7的右侧固定连接有隔板8，且隔板8呈“长方形”状，隔板8下端的左右两侧分别固定连接有支撑架9，回转窑筒体1的右端固定连接有窑尾框10，窑尾框10左侧的上下两端分别固定连接有填充块11，窑尾框10的中端固定连接有过滤网13，由于过滤网13的孔隙直径为六毫米，使钛还原作业完成后，通过过滤网13可以在还原钛的运输过程中阻隔一定量的钛渣，避免杂质与还原钛成品混合，保障了本产品使用的可靠性，窑尾框10的右侧中端固定连接有出料口12，辅助箱体7包括垫板701、支撑块702和浇筑体703，浇筑体703的上下两端分别均匀分布有支撑块702，且上下两端的支撑块702均为“横向排列”分布，由于支撑块702均为高锰钢支撑块702，且由于高锰钢的含锰量是百分之十以上的合金钢，使高锰钢具有超高的硬度，以此使支撑块702具有较强的支撑力，使本产品在实际使用时，通过支撑块702可避免本产品在高温的烘烤下出现垮塌，提高了本产品使用的安全性，上下两端支撑块702的一侧分别固定连接有两个垫板701。

工作原理，首先，在使用本产品时，将本产品放置于水平的干燥地面，并检查本产品各部件之间连接的紧固性，由于过滤网13的孔隙直径为六毫米，使钛还原作业完成后，通过过滤网13可以在还原钛的运输过程中阻隔一定量的钛渣，避免杂质与还原钛成品混合，保障了本产品使用的可靠性，且由于高锰钢的含锰量是百分之十以上的合金钢，使高锰钢具有超高的硬度，以此使支撑块702具有较强的支撑力，使本产品在实际使用时，通过支撑块702 可避免本产品在高温的烘烤下出现垮塌，提高了本产品使用的安全性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。