一种转炉加入冷料的装置的制作方法

本实用新型涉及一种转炉加入冷料的装置。

背景技术：

铜火法冶炼中间工序卧式转炉吹炼过程由两个周期组成，第一周期实质是将压缩空气或富氧压缩空气鼓入熔融冰铜中除去杂质Fe，在石英熔剂存在的情况下，发生FeS激烈氧化生成FeO，并放出大量SO2，FeO与炉内熔剂造渣氧化放热，而Cu2S逐渐富集的过程。只有当熔体中的铁全部被氧化造渣除去后，Cu2O与Cu2S发生交互反应，生成金属铜而除去杂质。造渣期和造铜期放出的热量除保证自身反应进行外还有大量富余，所以根据剩余热量情况一周期加入自产冷料、二周期加入冷杂铜减少量损失，提高转炉炉寿。由于转炉炉口形状不规则，冷料需要专用冷料斗盛装用行车加入。去年技改后行车主钩改造成板钩，冷料斗也进行改造，在使用过程中因冷料斗钩梁位置不合理，冷料装满吊运过程中重心不稳，造成冷料泼洒，存在较大的安全生产风险；其次，焊接在冷料斗侧面的加强筋在受到高温烘烤后，容易变形引起脱焊，存在安全隐患，正常生产必须半个月进行维护保养一次，维护保养频繁成本增加、耗费大量劳动力。

因此，必须对冷料斗进行改造，消除安全隐患，防止安全事故的发生，使其具有更高的实用性。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种转炉加入冷料的装置，结构简单、安全实用，能有效提高其使用寿命，消除存在的使用缺陷和隐患，保证安全生产。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的转炉加入冷料的装置包括料斗，斗梁支架，加强板，吊耳，斗梁，斗梁吊耳，所述的料斗左右两侧焊接有加强板，斗梁支架与焊接在料斗左右两侧的加强板连接，料斗左右两侧的斗梁支架通过斗梁连接，斗梁穿过料斗，斗梁吊耳安装在斗梁两端，所述的吊耳焊接在料斗尾部。

进一步，所述的料斗右上表面为倾斜面。

进一步，所述的斗梁穿过料斗前端面和后端面的中心。

本实用新型的有益效果：

1、转炉加入冷料的装置改造后装满冷料不会出现重心不稳冷料泼洒的情况，降低操作过程中的安全风险。

2、转炉加入冷料的装置具有设备结构简单，操作简单，方便检修、使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-料斗、2-斗梁支架、3-加强板、4-吊耳、5-斗梁、6-斗梁吊耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的转炉加入冷料的装置包括料斗1、斗梁5、支架2、加强板3、吊耳4、斗梁5、斗梁吊耳6。

所述的料斗1左右两侧焊接有加强板3，料斗1右上表面为倾斜面，斗梁5支架2与焊接在料斗1左右两侧的加强板3连接，避免在高温烘烤的条件下，加强筋易变形引起脱焊，带来一定的安全隐患，影响工作效率，料斗1左右两侧的斗梁5支架2通过斗梁5连接，所述的斗梁5穿过料斗1前端面和后端面的中心，斗梁吊耳6安装在斗梁5两端，可有效避免冷了装满吊运过程中重心不稳，造成冷料泼洒，存在较大的生产风险等情况，所述的吊耳4焊接在料斗1尾部，冷料斗1装满冷料后，指挥行车吊运至转炉从炉口加入。

本实用新型提供了一种转炉加入冷料的装置，结构简单，操作简单，方便检修、使用寿命长等特点，在装满冷料不会出现重心不稳冷料泼洒的情况，降低操作过程中的安全风险。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的。