专利名称：一种模具的顶出浇口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种模具的顶出浇口结构。
背景技术：
现有的采用潜伏式浇口的模具，经常会发现在成型产品的表面上无规律的出现冷料斑，经分析上一次潜伏式浇口与产品分离时产生的流道冷料屑残留在模具浇口处，之后再一次注塑成型时冷料屑被冲入了型腔，就是我们看到的产品表面上的冷料斑。再深入分析发现现有的模具的冷料屑产生于浇口和产品的同时顶出时，不稳定拉断分离过程中。故现有的模具结构，会造成产品的废品率增加，影响模具的产出效益。
发明内容本实用新型提供了一种模具的顶出浇口结构，其使得浇口与产品分离时残留在模具浇口的冷料屑少，出现在产品表面的冷料斑概率减少，使得产品的合格率增加，模具的产出效益得到提高。一种模具的顶出浇口结构，其包括前模板、后模板、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯间的空腔为型腔，流道贯穿所述前模型芯后连通潜伏式浇口结构，所述潜伏式浇口结构连通所述型腔，产品顶针的底部紧固连接面针板、底针板的结合体，其特征在于浇口顶针的顶端顶装于所述潜伏式浇口结构，所述浇口顶针的底端贯穿所述面针板后紧固连接顶块镶件的顶部凸台，所述底针板开有上大下小的顶块镶件安装通槽，所述顶块镶件的顶部凸台安装于所述顶块镶件安装通槽的上部槽体，合模时的所述面针板的底端面与所述顶块镶件的顶部凸台顶端面间留有间隙，所述顶块镶件的下部贯穿所述顶块镶件安装通槽的下部槽体并连接外部驱动件。采用本实用新型的结构后，脱模后，外部驱动件驱动，顶块镶件上升，由于合模时的面针板的底端面与顶块镶件的顶部凸台顶端面间留有间隙，浇口顶针的底端贯穿面针板后紧固连接顶块镶件的顶部凸台，故顶块镶件先带动浇口顶针上顶，使得潜伏式浇口被先顶出，之后当顶块镶件的顶部凸台顶着面针板的底端面后，产品、潜伏式浇口被同时顶出， 该结构，通过先顶出潜伏式浇口、再顶出产品，使得浇口与产品分离时残留在模具浇口的冷料屑少，出现在产品表面的冷料斑概率减少，使得产品的合格率增加，模具的产出效益得到提尚。
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括前模板1、后模板2、前模型芯3、后模型芯4，前模型芯3、后模型芯 4间的空腔为型腔，型腔内位待成型产品5，流道6贯穿前模型芯3后连通潜伏式浇口结构7，潜伏式浇口结构7连通型腔，产品顶针8的底部紧固连接面针板9、底针板10的结合体， 浇口顶针11的顶端顶装于潜伏式浇口结构7，浇口顶针11的底端贯穿面针板9后紧固连接顶块镶件12的顶部凸台13，底针板10开有上大下小的顶块镶件安装通槽14，顶部凸台13 安装于顶块镶件安装通槽14的上部槽体，合模时的面针板9的底端面与顶部凸台13顶端面间留有间隙15，顶块镶件12的下部贯穿顶块镶件安装通槽14的下部槽体并连接外部驱动件16。
权利要求1. 一种模具的顶出浇口结构，其包括前模板、后模板、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯间的空腔为型腔，流道贯穿所述前模型芯后连通潜伏式浇口结构，所述潜伏式浇口结构连通所述型腔，产品顶针的底部紧固连接面针板、底针板的结合体，其特征在于 浇口顶针的顶端顶装于所述潜伏式浇口结构，所述浇口顶针的底端贯穿所述面针板后紧固连接顶块镶件的顶部凸台，所述底针板开有上大下小的顶块镶件安装通槽，所述顶块镶件的顶部凸台安装于所述顶块镶件安装通槽的上部槽体，合模时的所述面针板的底端面与所述顶块镶件的顶部凸台顶端面间留有间隙，所述顶块镶件的下部贯穿所述顶块镶件安装通槽的下部槽体并连接外部驱动件。
专利摘要本实用新型提供了一种模具的顶出浇口结构，其使得浇口与产品分离时残留在模具浇口的冷料屑少，出现在产品表面的冷料斑概率减少，使得产品的合格率增加，模具的产出效益得到提高。其包括前模板、后模板、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯间的空腔为型腔，流道贯穿所述前模型芯后连通潜伏式浇口结构，所述潜伏式浇口结构连通所述型腔，产品顶针的底部紧固连接面针板、底针板的结合体，其特征在于浇口顶针的顶端顶装于所述潜伏式浇口结构，所述浇口顶针的底端贯穿所述面针板后紧固连接顶块镶件的顶部凸台。
文档编号B29C45/26GK202169670SQ20112025059
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司