一种新型喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及喷雾干燥机技术领域，尤其涉及一种新型喷雾干燥机。

背景技术：

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。

而传统的喷雾干燥机大多结构简单，在进行造粒的过程中易使空气中粉尘混入干燥机内部，影响粉粒的质量，且干燥的速度较慢，导致造粒速度较慢，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型喷雾干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型喷雾干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体下方焊接有支架，所述干燥机本体的一侧焊接有爬架，所述支架的一侧通过固定板固定有控制器，所述干燥机本体顶部螺栓固定有干燥箱，所述干燥箱顶部螺栓固定有第一风机，所述干燥箱内部顶板上焊接有电热板，所述干燥箱内部中心处卡接有滤板，所述干燥机本体内壁顶部中心处焊接有喷嘴，所述干燥机本体的两侧焊接有粉袋，所述粉袋顶部焊接有料斗，所述粉袋内部设置有第二风机，所述干燥机本体内壁位于粉袋处螺栓固定有喷雾板，所述干燥机本体内部通过卡板卡接有二次加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉袋共设置有两个，且两个粉袋关于干燥机本体竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥机本体为漏斗形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥机本体底部设置有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的输出端分别与第一风机、电热板、二次加热器和第二风机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷雾板共设置有两个，且两个喷雾板关于干燥机本体竖直中心线相互对称。

本实用新型中，首先，该装置通过在干燥箱内部卡接有滤板，通过滤板可以对干燥箱内部控制进行过滤，防止灰尘进入装置内部与粉粒接触，影响粉粒的质量，其次，该装置中干燥机本体中心处通过卡板卡接有二次加热器，通过二次加热器的加热可以增加粉粒的成型速度，从而增加该装置的造粒速度，且二次加热器为可拆卸结构，便于对其进行维修清洗和更换，提升了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型喷雾干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型干燥机本体内部结构示意图；

图3为本实用新型粉袋内部结构示意图。

图例说明：

1-支架、2-爬架、3-粉袋、4-干燥机本体、5-干燥箱、6-第一风机、7-电热板、8-滤板、9-控制器、10-出料管、11-二次加热器、12-卡板、13-喷雾板、14-喷嘴、15-第二风机、16-料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型喷雾干燥机，包括干燥机本体4，其干燥机本体4下方焊接有支架1，干燥机本体4的一侧焊接有爬架2，支架1的一侧通过固定板固定有控制器9，干燥机本体4顶部螺栓固定有干燥箱5，干燥箱5顶部螺栓固定有第一风机6，干燥箱5内部顶板上焊接有电热板7，干燥箱5内部中心处卡接有滤板8，干燥机本体4内壁顶部中心处焊接有喷嘴14，干燥机本体4的两侧焊接有粉袋3，粉袋3顶部焊接有料斗16，粉袋3内部设置有第二风机15，干燥机本体4内壁位于粉袋3处螺栓固定有喷雾板13，干燥机本体4内部通过卡板12卡接有二次加热器11。

粉袋3共设置有两个，且两个粉袋3关于干燥机本体4竖直中心线相互对称，两个粉袋3内部的第二风机15同时运行，将分料吹入干燥机本体4内，极大地增加了粉尘在干燥机本体4内部的移动速度，提升该装置的造粒速度，干燥机本体4为漏斗形结构，方便进行出料，干燥机本体4底部设置有出料管10，控制器9的输出端分别与第一风机6、电热板7、二次加热器11和第二风机15的输入端电性连接，喷雾板13共设置有两个，且两个喷雾板13关于干燥机本体4竖直中心线相互对称，二次加热器11为可拆卸结构，通过卡板12可以将二次加热管11抽出，便于对其进行更换和清洗。

工作原理：使用时，首先将潮湿粉料分别倒入粉袋3上的料斗16内，再通过卡板12将二次加热器11插入干燥机本体4内，连接电源，通过控制器9控制第一风机6、电热板7、二次加热器11和第二风机15运行，第一风机6将空气注入干燥箱5内进行干燥，并由电热板7的加热和滤板8进行过滤后由喷嘴14喷入干燥机本体4内部，同时第二风机15将粉袋3内潮湿粉料由喷雾板13吹入干燥机本体4内，与喷嘴14吹出的热风进行充分接触后形成粉粒，再由出料管10排出，完成该装置的运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。