用于肥料生产的烘干机的制作方法

本实用新型涉及新型肥料生产设备技术领域，具体为用于肥料生产的烘干机。

背景技术：

在用于优质高效安全生产的新型肥料的生产过程中，化肥原料经过造粒机造粒成球状颗粒，为了使肥料颗粒具有一定的强度和硬度，需要用烘干设备对其进行烘干而除去肥料颗粒内部的水分。但是，现有的烘干设备对肥料颗粒的烘干热量不均匀，造成一部分肥料颗粒已经烘干，而一部分肥料颗粒未被烘干，容易粘结在设备上，若加大烘干温度或增加烘干时间对其进行烘干，又会造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于肥料生产的烘干机，解决现有的烘干装置对于肥料的烘干不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于肥料生产的烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有传输装置、烘干装置，所述传输装置包括皮带传送机，所述皮带传送机的传送带上均匀设置有多个透热孔，所述传送带表面设置有透气网，所述透气网上均匀设置有透气孔；所述烘干装置包括至少两组热气管，一组热气管设置在所述传送带的上部，一组热气管设置在上下两个传送带的中间位置，所述热气管上均匀设置有多个可伸缩的一号连接管，所述一号连接管上设置有喷头，所述热气管通过输送气管与加热器连接，所述输送气管上设置有阀门。

优选的，所述一号连接管包括至少两个二号连接管，相邻的二号连接管相互套接。

进一步的技术方案是，所述喷头包括外壳，所述外壳一端与所述二号连接管螺纹连接，所述外壳另一端均匀设置有多个喷气孔。

优选的，所述烘干箱的一侧设置有进料筒，所述烘干箱的另一侧设置有通孔，所述传送装置的主动轮和从动轮设置在所述烘干箱内侧，所述主动轮连接有电机。

优选的，所述传送带2的两侧边沿设置有凸起挡边，所述凸起挡边相对于所述传送带倾斜设置，且倾斜角度为30-90︒。

优选的，所述烘干箱一侧固定安装有支架，所述支架上设置有刮板，所述刮板与所述传送带接触连接。

进一步的技术方案是，所述刮板的宽度与所述传送带的宽度相适应。

优选的，所述烘干箱的外侧设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型设置有透热孔、透气网、热气管、喷头等，能够将热气从肥料物料的上层和下层同时对其干燥，干燥热量比较均匀，干燥的效果较好。

本实用新型设置有可伸缩的一号连接管，可以调整喷头到肥料物料的距离，能够根据用户的需要调节，便于对肥料物料进行干燥。

本实用新型设置刮板，肥料颗粒烘干后，通过刮板可将其刮下，落入到预先放置的肥料箱中，收集肥料。

附图说明

图1为本实用新型用于肥料生产的烘干机的示意性结构图。

图2为本实用新型传送带的示意性结构图。

图3为本实用新型喷头的示意性结构图。

图4为本实用新型透气网的示意性结构图。

图中，1-烘干箱、2-传送带、3-透热孔、4-透气网、5-透气孔、6-热气管、7-一号连接管、8-喷头、9-输送气管、10-加热器、11-阀门、12-二号连接管、13-外壳、14-喷气孔、15-主动轮、16-从动轮、17-凸起挡边、18-支架、19-刮板、20-保温层、21-进料筒、22-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于肥料生产的烘干机，包括烘干箱1，所述烘干箱1内设置有传输装置、烘干装置，所述传输装置包括皮带传送机，所述皮带传送机的传送带2上均匀设置有多个透热孔3，所述传送带2表面设置有透气网4，所述透气网4上均匀设置有透气孔5；所述烘干装置包括至少两组热气管6，一组热气管6设置在所述传送带2的上部，一组热气管6设置在上下两个传送带2的中间位置，所述热气管6上均匀设置有多个可伸缩的一号连接管7，所述一号连接管7上设置有喷头8，所述热气管6通过输送气管9与加热器10连接，所述输送气管9上设置有阀门11，加热器10将空气加热，打开阀门11，加热后的空气经过输气管道9运输到热气管6中，然后进入到通过一号连接管中，并通过其上的喷头8将热气喷出，设置在所述传送带2的上部的热气管6出来的热气直接跟肥料物料的上层接触，对其进行干燥，设置在上下两个传送带2的中间位置的热气管6出来的热气，可以通过透热孔3，并通过透气网4与肥料物料的下层接触，对其进行干燥，上层和下层两股热气均匀的与肥料物料接触，能够对肥料物料均匀的进行干燥，肥料烘干的效果较好。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述一号连接管7包括至少两个二号连接管12，相邻的二号连接管12相互套接，通过相互套接的二号连接管12可以根据用户需求调节一号连接管7的长度，即可调节与一号连接管7连接的喷头8距离输送带2的距离，若肥料颗粒的湿度较大，可相应调节使得喷头8距离肥料物料的距离较近，便于对肥料颗粒进行烘干。

进一步的技术方案是，所述喷头8包括外壳13，所述外壳13一端与所述二号连接管12螺纹连接，所述外壳13另一端均匀设置有多个喷气孔14，热气通过二号连接管12进入到外壳13中，并通过其上喷气孔14喷到肥料颗粒上，对肥料颗粒进行干燥，设置外壳13与二号连接管12螺纹连接，便于将喷头8安装和拆卸，便于更换喷头8。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述烘干箱1的一侧设置有进料筒21，所述烘干箱1的另一侧设置有通孔22，所述传送装置的主动轮15和从动轮16设置在所述烘干箱1的内侧，所述主动轮15连接有电机，所述进料筒21的一侧底部延伸到所述传动带2的上部，且所述进料筒21的直径小于所述传送带2的宽度，肥料物料经过进料筒21进入到传送带2的上部，电机（图中未标注）带动主动轮15转动，从动轮16随之转动，肥料物料随着传送带2在烘干箱1内运送。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述传送带2的两侧边沿设置有凸起挡边17，所述凸起挡边17相对于所述传送带2倾斜设置，且倾斜角度为30-90︒，设置所述凸起挡边17，用于对于位于所述传送带2上的肥料物料进行阻挡，防止肥料物料在运送过程中洒落出所述传送带2外而造成的对设备的污染及造成的肥料物料的浪费。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述烘干箱1一侧固定安装有支架18，所述支架18上设置有刮板19，所述刮板19与所述传送带2接触连接，肥料颗粒烘干后，运送到所述烘干箱1一侧，通过所述刮板19可以将其刮下，落入到预先防止的肥料箱中，收集肥料。

进一步的，所述刮板19的宽度与所述传送带2的宽度相适应，可以最大程度的将所述传送带2上的肥料刮下，避免肥料残留在所述传送带2上。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述烘干箱1的外侧设置有保温层20，用于对所述烘干箱1进行保温，提高热气的利用效果。

本实用新型设置有透热孔、透气网、热气管、喷头等，能够将热气从肥料物料的上层和下层同时对其干燥，干燥热量比较均匀，干燥的效果较好；设置有可伸缩的一号连接管，可以调整喷头到肥料物料的距离，能够根据用户的需要调节，便于对肥料物料进行干燥；设置刮板，肥料颗粒烘干后，通过刮板可将其刮下，落入到预先放置的肥料箱中，收集肥料。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的说明书、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。