粉末冶金烘烤设备给料系统的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金装置领域，具体涉及一种粉末冶金烘烤设备给料系统。

背景技术：

粉末冶金是近年来迅速成熟并得到大量应用的成型技术。为控制产品质量，冶金粉末原料必须经过预处理。由于粉末颗粒小，比表面积大，极易吸附水分子，烘烤是较为常见的除湿工艺。生产车间里，储存在料筒内的原料粉末经下料装置、运输装置，运送入烘烤设备。

由于不同批次、不同天气条件下粉末颗粒的湿度不同，其团聚和粘附性能不同，在下料装置中的流动速度也常发生变化。然而，对于自动化的生产车间，不稳定的出料速度将影响生产效率和经预处理后的原料质量。适应性调节下料装置的出料速度是解决该问题的方法。料斗为常用的下料装置，其出料速度的改变，一方面，可通过调节出料口的大小来调控；另一方面，需要通过减少粉末原料在下料斗内的团聚、与下料斗内壁的粘附，来增强流动性。

传送带为常见的运输装置，其以闭合式输送带为牵引部件和运载部件。传送带装置存在以下问题：一是长时间装载运转后，输送带易被拉长变形，空转时输送带无法张紧，导致传动效率下降；二是输送带变形后不够平整，特别是输送带的两侧边易翘起，张力不均匀，导致传动效率下降，影响装载运输，降低传送带寿命甚至引发事故；此外，由于粉末颗粒极易吸附在输送带表面，卸料不彻底，不仅浪费原料，还易造成车间内扬尘，污染环境并带来安全隐患。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种粉末冶金烘烤设备给料系统。

技术方案如下：

一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在所述机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，所述输送带随所述进料滚轮和卸料滚轮的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段，位于下方的返回段，以及绕于所述进料滚轮和卸料滚轮上的回转段；所述卸料滚轮通过轴承安装于所述机架上，其关键在于，在所述输送带的进料端上方设有可调速式下料机构，所述进料滚轮连接有张紧机构，在所述卸料滚轮端设有所述输送带外表面清洁机构，在所述返回段还设有所述输送带的展平机构。

采用以上设计，其优点在于下料机构的速度可调，能够根据粉末原料的性质针对性改变下料速度，原料落到输送带的进料端后被运输到烘烤设备，通过配套设置张紧机构可使输送带张紧，设置清洁机构可保持输送带外表面的清洁，设置展平机构有助于保持输送带平整，总体上维持输送带的有效运转，保持输送带正常工作，延长输送带的使用寿命，下料机构和传送带组件协调配合，提高整个给料系统的可靠性。

作为优选技术方案，上述下料机构包括料斗，所述料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，所述料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块所述三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有所述下料口；

所述开度调节板贴合在所述第一侧板外表面，在所述料斗上设有滑动装配机构，所述滑动装配机构包括两根滑动导向条，两根所述滑动导向条分居所述开度调节板两侧，两根所述滑动导向条平行固设在所述料斗的外壁上，所述滑动导向条与所述料斗的外壁之间形成滑动装配槽，所述开度调节板的两侧边缘插设于所述滑动装配槽内；

所述开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制所述开度调节板沿着所述第一侧板的外壁滑动，以调节所述下料口的开口大小；

所述调节机构包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条以平行于所述滑动导向条的姿态设置在所述开度调节板的外表面，所述齿轮由驱动件驱动转动。

采用以上设计，其优点在于通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度。

作为优选技术方案，上述料斗上设有轴承座，该轴承座上安装有齿轮轴，该齿轮轴的一端连接所述齿轮，该齿轮轴的另一端连接所述驱动件；

所述驱动件包括调节板，该调节板垂直于所述齿轮轴，该调节板连接所述齿轮轴，该调节板上设有转动把手；

在所述调节板上开设有弧形的转动限位槽，该转动限位槽的圆心线与所述齿轮的转动轴线重合，对应所述转动限位槽设有转动限位销轴，该转动限位销轴的一端连接在所述料斗的外壁，该转动限位销轴的自由端穿出所述转动限位槽；

在所述转动限位销轴的自由端同向连接有锁紧螺杆，该锁紧螺杆相配合有锁紧螺母，该锁紧螺母顶压所述调节板以锁紧所述开度调节板。

采用以上设计，其优点在于方便操作转动把手，通过齿轮齿条机构调节开度调节板上下移动，从而连续调节下料口的大小；且能通过锁紧螺母与调节板的配合，在调节范围内的任意位置将调节板锁定。

作为优选技术方案，上述料斗外还设有敲击机构，该敲击机构包括支架、拨杆、敲击头，所述拨杆的中部与所述支架铰接，所述拨杆的下端连接有所述敲击头，该敲击头朝向所述料斗本体的外壁；

所述敲击机构还包括拨杆拉簧和拨动机构；

所述拨杆拉簧的一端与所述料斗的外壁相连，另一端与所述拨杆的下部相连；

所述拨动机构包括凸轮轴和凸轮，所述凸轮轴的两端分别通过轴承安装于所述支架上，所述凸轮轴上固定装设有所述凸轮，该凸轮的转动面抵靠所述拨杆的上部，使所述拨杆的下部远离所述料斗。

采用以上设计，其优点在于通过手动或连接驱动装置驱动凸轮机构，可方便拨动拨杆，从而带动敲击头敲击料斗，防止粉末原料聚集堵塞下料口，有利于料斗内的粉末顺利流动。

作为优选技术方案，上述张紧机构包括设于所述进料滚轮下方的滑动架，所述进料滚轮通过轴承安装于所述滑动架上；

所述滑动架上连接有配重拉索，对应该配重拉索设有换向滑轮，所述配重拉索的一端与所述进料滚轮或滑动架相连，另一端绕过换向滑轮后悬挂有配重块，该配重块通过所述配重拉索拉住所述滑动架，使所述输送带张紧；

所述机架上设有限位轨道，该限位轨道与所述输送带的表面平行，该限位轨道位于所述滑动架下方，所述滑动架上装设有轮子，所述轮子在所述限位轨道上滚动。

采用以上设计，通过配重块的重力作用，张拉配重拉索牵拉滑动架，不论输送带上是否装载有粉末原料，均能适应性地使得输送带张紧；通过设置限位轨道，能够限定滑动架的移动方向与输送带的运转方向相平行，有利于保持输送带稳定运转。

作为优选技术方案，上述机架上还设有悬挂门架，所述悬挂门架靠近所述进料滚轮；

所述配重块也靠近所述卸料滚轮，所述换向滑轮位于所述卸料滚轮和配重块之间；

所述换向滑轮有两个，分别为低位定滑轮和高位定滑轮，所述低位定滑轮和高位定滑轮分别安装于所述悬挂门架上，所述配重拉索先后绕过所述低位定滑轮和高位定滑轮后悬垂，其末端悬挂有所述配重块。

采用以上设计，可在较小的空间内实现配重拉索的换向，从而方便悬挂配重块，结构紧凑。

作为优选技术方案，上述高位定滑轮外套设有矩形防护框，所述防护框的任意两个相对框边分别与所述高位定滑轮的轮轴两端相连，所述防护框水平设置；

所述悬挂门架上还设有悬挂链，所述悬挂链的上端与所述悬挂门架相连，所述悬挂链的下端与所述配重块相连；

所述机架上水平设有挡板固定杆，所述挡板固定杆的一端与所述机架相连，所述挡板固定杆的另一端伸向所述配重块，并连接有限位挡板，该限位挡板竖向设置并靠近所述配重块；

环绕所述配重块设有至少两块限位挡板，所述配重块在所有所述限位挡板围成的区域内移动。

采用以上设计，防护框可防止极端情形下，若高位定滑轮两侧的配重拉索断裂，不会飞出而伤人或破坏其他装置；在正常情况下，悬挂链的长度大于其上端到其下端与配重块连接点的高度，从而不影响配重块作用于配重拉索上的拉力，而在极端情形下，若配重拉索断裂，悬挂链能够拉住配重块，防止其坠落破坏其下方的设备装置；限位挡板能防止配重块上下移动时偏离竖直方向而发生晃动，有利于保持传送带被平稳张紧。

作为优选技术方案，上述清洁机构包括设于所述输送带外的清洁辊，该清洁辊靠近所述卸料滚轮，该清洁辊的辊轴与所述卸料滚轮的轴心线平行，所述清洁辊的辊轴两端也通过分别轴承安装在所述机架上，该清洁辊的长度大于等于所述输送带的宽度，该清洁辊的侧壁与所述输送带的外表面贴合；

所述清洁机构还包括长条形清洁刮板，该清洁刮板位于所述清洁辊上方，该清洁刮板沿着所述输送带的宽度方向设置，该清洁刮板的长度大于等于所述输送带的宽度，该清洁刮板靠近所述输送带一侧的边缘与所述输送带的外表面接触；

所述清洁刮板的板面斜向设置，所述清洁刮板靠近所述输送带一侧的边缘高于其对侧边缘；

所述清洁刮板的两端分别与所述机架铰接，且所述清洁刮板的转动轴线平行于所述卸料滚轮的轴心线，所述清洁刮板靠近所述输送带的一侧还连接有刮板拉簧，该刮板拉簧的上端与所述清洁刮板的下表面相连，该刮板拉簧的下端与所述机架相连。

采用以上设计，输送带运转经过清洁辊时，清洁辊的转动能够扫除传送带表面的残余粉末，从而保持其干净，减少扬尘；当输送带上的粉末湿度较大或粉末粘附在输送带上时，能够方便地刮除；清洁刮板的板面斜向设置，使得刮除的粉末团块可顺着清洁刮板的板面滑下，减少粉末在刮板和输送带之间的堆积，且清洁刮板与输送带表面弹性接触，既能有效刮除粉末，又减少了对输送带表面的磨损。

作为优选技术方案，上述展平机构包括承压平面，该承压平面位于所述返回段的下方且与其表面相平行，在所述送料段和返回段之间设有展平压块，该展平压块将所述返回段向下压在所述承压平面上，该展平压块与所述承压平面保持相对固定，所述输送带循环回转时拉动所述返回段从所述展平压块和承压平面之间经过。

采用以上设计，其优点在于输送带循环经过展平压块和承压平面之间，实现了对输送带的压平，有利于输送带的稳定运转。

作为优选技术方案，上述返回段的下方设有展平平台，该展平平台的上表面为所述承压平面；

所述承压平面上方设有门架，所述门架的两个竖杆立于所述返回段两侧，所述门架的横杆跨于所述送料段和返回段之间，所述门架的横杆上设有升降件，该升降件下部设有所述展平压块；

所述升降件包括升降螺杆，该升降螺杆竖向设置，该升降螺杆与所述门架的横杆螺纹连接，该升降螺杆的下端连接所述展平压块；

对应每个所述展平压块分别设有所述升降螺杆，所述升降螺杆的上端分别连接有手轮。

采用以上设计，其优点在于能够根据需要决定是否施压以及方便转动升降螺杆以调节展平压块对输送带施加的压力大小。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，允许操作人员根据粉末原料性质和原料的实际处理速度，调控下料机构的下料速度，通过配套设置张紧机构可使输送带张紧，设置清洁机构可保持输送带外表面的清洁，设置展平机构有助于保持输送带平整，总体上维持输送带的有效运转，保持输送带正常工作，延长输送带的使用寿命，下料机构和传送带机构协调配合，提高整个送料机构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料斗的结构示意图；

图3为开度调节板与调节结构的安装结构示意图；

图4为下料机构的结构示意图；

图5为敲击机构的结构示意图；

图6为配重块的安装的结构示意图；

图7为清洁刮板的结构示意图；

图8为展平压块的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架4和传送带组件5，该传送带组件5包括水平设置在所述机架4上的进料滚轮5c和卸料滚轮5b，以及套设在所述进料滚轮5c和卸料滚轮5b上的输送带5a，所述输送带5a随所述进料滚轮5c和卸料滚轮5b的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段5a1，位于下方的返回段5a2，以及绕于所述进料滚轮5c和卸料滚轮上5b的回转段。

所述卸料滚轮5b通过轴承安装于所述机架4上，在所述输送带5a的进料端上方设有可调速式下料机构，所述进料滚轮5c连接有张紧机构，在所述卸料滚轮5b端设有所述输送带5a外表面清洁机构，在所述返回段5a2还设有所述输送带5a的展平机构。

所述下料机构包括料斗1，所述料斗1底部设有下料口1a，该下料口1a上覆盖有开度调节板1b，所述料斗1包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块所述三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有所述下料口1a。原料从该下料口1a落到所述输送带5a的进料端上。

具体地，在所述输送带5a的进料端处设有料斗架8，该料斗架8包括分设在所述输送带5a两侧的立柱，所述料斗1固定在料斗架8上方。所述第一侧板竖向并倾斜设置，两块所述端板分别位于所述输送带5a两侧边缘上方，以使所述下料口1a位于所述输送带5a的正上方。

如图2所示，所述开度调节板1b贴合在所述第一侧板外表面，在所述料斗 1上设有滑动装配机构1c，所述滑动装配机构1c包括两根滑动导向条，两根所述滑动导向条分居所述开度调节板1b两侧，两根所述滑动导向条平行固设在所述料斗1的外壁上，所述滑动导向条与所述料斗1的外壁之间形成滑动装配槽，所述开度调节板1b的两侧边缘插设于所述滑动装配槽内。

如图3所示，所述开度调节板1b还连接有调节机构2，该调节机构2控制所述开度调节板1b沿着所述第一侧板的外壁滑动，以调节所述下料口1a的开口大小。所述调节机构2包括相互啮合的齿条2a和齿轮2b，所述齿条2a以平行于所述滑动导向条的姿态设置在所述开度调节板1b的外表面，所述齿轮2b 由驱动件驱动转动。所述齿条2a和齿轮2b有两副，以提高所述开度调节板1b 的滑动稳定性。

如图4所示，所述料斗1上设有轴承座，该轴承座上安装有齿轮轴，该齿轮轴的一端连接所述齿轮2b，该齿轮轴的另一端连接所述驱动件。所述驱动件包括调节板2c，该调节板2c垂直于所述齿轮轴，该调节板2c连接所述齿轮轴，该调节板2c上设有转动把手2g。

在所述调节板2c上开设有弧形的转动限位槽2d，该转动限位槽2d的圆心线与所述齿轮2b的转动轴线重合，对应所述转动限位槽2d设有转动限位销轴2e，该转动限位销轴2e的一端连接在所述料斗1的外壁，该转动限位销轴2e的自由端穿出所述转动限位槽。在所述转动限位销轴2e的自由端同向连接有锁紧螺杆，该锁紧螺杆相配合有锁紧螺母(锁紧螺杆和锁紧螺母均未在图中示出)，该锁紧螺母顶压所述调节板2c以锁紧所述开度调节板1b。

如图4所示，所述料斗1外还设有敲击机构3，该敲击机构3包括支架3a、拨杆3b、敲击头3c，所述拨杆3b的中部与所述支架3a铰接，所述拨杆3b的下端连接有所述敲击头3c，该敲击头3c朝向所述料斗本体的外壁。

所述敲击机构3还包括拨杆拉簧3d和拨动机构。所述拨杆拉簧3d的一端与所述料斗1的外壁相连，另一端与所述拨杆3b的下部相连。

所述拨动机构包括凸轮轴3f和凸轮3e，所述凸轮轴3f的两端分别通过轴承安装于所述支架3a上，所述凸轮轴3f上固定装设有所述凸轮3e，该凸轮3e的转动面抵靠所述拨杆3b的上部，使所述拨杆3b的下部远离所述料斗1，所述拨杆拉簧3d受拉回弹，使所述敲击头3c敲击所述料斗本体的外壁。

如图5所示，所述拨杆3b、敲击头3c和拨杆拉簧3d各有两个，两个所述拨杆3b的上端通过连接杆相连；所述凸轮轴3f上设有两个所述凸轮3e，两个所述凸轮3e的相位不同，先后拨动所述连接杆，以提高敲击频率。

使用时，通过调节机构，可控制下料口1a的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度，设置敲击机构3能够减少粉末原料在料斗1内壁上的粘附，实现连续下料。

如图1所示，所述进料滚轮5c下方设有滑动架5d，所述进料滚轮5c通过轴承安装于所述滑动架5d上。所述滑动架5d上连接有配重拉索9a，对应该配重拉索9a设有换向滑轮9b，所述配重拉索9a的一端与所述进料滚轮5c或滑动架5d相连，另一端绕过换向滑轮9b后悬挂有配重块9c，该配重块9c通过所述配重拉索9a拉住所述滑动架5d，使所述输送带5a张紧。

为提高配重块9c重力作用对输送带5a的牵拉效率，所述配重拉索9a位于所述进料滚轮5c和低位定滑轮之间的部分为水平段，该水平段沿着背离所述卸料滚轮5b的方向拉动所述滑动架5d，且水平段的延长线经过所述进料滚轮5c 的转轴中心线，以防止受拉时滑动架5d上下晃动。

所述机架4上设有限位轨道5e，该限位轨道5e与所述输送带5a的表面平行，该限位轨道5e位于所述滑动架5d下方，所述滑动架5d上装设有轮子5f，所述轮子5f在所述限位轨道5e上滚动。

所述机架4上还设有悬挂门架9e，所述悬挂门架9e靠近所述进料滚轮5c；所述配重块9c也靠近所述进料滚轮5c，所述换向滑轮9b位于所述进料滚轮5c 和配重块9c之间。所述换向滑轮9b有两个，分别为低位定滑轮和高位定滑轮，所述低位定滑轮和高位定滑轮分别安装于所述悬挂门架9e上，所述配重拉索9a 先后绕过所述低位定滑轮和高位定滑轮后悬垂，其末端悬挂有所述配重块9c。

具体地，所述悬挂门架9e包括立柱和横梁，悬挂门架9e的两侧各设有一组立柱，两侧的所述立柱的下端固定在所述机架4上，所述立柱的上端连接有所述横梁，所述高位定滑轮有两个，分别安装于该横梁两端，两侧的所述立柱之间还连接有滑轮安装杆(图中未示出)，所述低位定滑轮也有两个，分别安装于该滑轮安装杆上。所述配重拉索9a有两根，其末端分别与所述配重块9c的两端相连。

所述高位定滑轮外套设有矩形防护框9d，所述防护框9d的任意两个相对框边分别与所述高位定滑轮的轮轴两端相连，所述防护框9d水平设置。

如图6所示，所述悬挂门架9e左右两侧各设有一根悬挂链9f，所述悬挂链 9f的上端与所述悬挂门架9e相连，所述悬挂链9f的下端与所述配重块9c相连。所述悬挂链9f的长度大于其上端到其下端与所述配重块9c连接点的高度，小于其上端到地面的距离。正常工作时，悬挂链9f处于松弛状态，所述输送带5a 在装载和卸料时所述配重块9c的上下移动不受影响；极端情况下，若配重拉索 9a断裂，则所述悬挂链9f能够拉住所述配重块9c。

所述机架4上水平设有挡板固定杆9h，所述挡板固定杆9h的一端与所述机架4相连，所述挡板固定杆9h的另一端伸向所述配重块9c，并连接有限位挡板 9g，该限位挡板9g竖向设置并靠近所述配重块9c；环绕所述配重块9c设有至少两块限位挡板9g，所述配重块9c在所有所述限位挡板9g围成的区域内移动。

为保持输送带5a表面的清洁，如图1所示，所述清洁机构包括设于所述输送带5a外的清洁辊7a，该清洁辊7a靠近所述卸料滚轮5b，该清洁辊7a的辊轴与所述卸料滚轮5b的轴心线平行，该清洁辊7a的长度大于等于所述输送带5a 的宽度，该清洁辊7a的侧壁与所述输送带5a的外表面贴合。常见地，所述清洁辊7a为毛刷辊。

所述卸料滚轮5b端还设有长条形清洁刮板7b，该清洁刮板7b位于所述清洁辊7a上方，该清洁刮板7b沿着所述输送带5a的宽度方向设置，该清洁刮板 7b的长度大于等于所述输送带5a的宽度，该清洁刮板7b靠近所述输送带5a一侧的边缘与所述输送带5a的外表面接触。

所述清洁刮板7b的板面斜向设置，所述清洁刮板7b靠近所述输送带5a一侧的边缘高于其对侧边缘。

所述清洁刮板7b的两端分别与所述机架4铰接，优选地，所述清洁辊7a 的辊轴两端也通过分别轴承安装在所述机架4上，且所述清洁刮板7b的转动轴线平行于所述卸料滚轮5b的轴心线，所述清洁刮板7b靠近所述输送带5a的一侧还连接有刮板拉簧7c，该刮板拉簧7c的上端与所述清洁刮板7b的下表面相连，该刮板拉簧7c的下端与所述机架4相连。这样，可使所述清洁刮板7b的刮料边弹性抵靠在所述输送带5a上。

如图7所示，所述清洁刮板7b包括位于同一平面的聚四氟乙烯板7b1和钢板7b2，二者之间相互连接，其中聚四氟乙烯板7b1的边缘抵在所述输送带5a 的外表面，以降低清洁刮板7b与输送带5a之间的摩擦，所述钢板7b2远离所述输送带5a。

在所述钢板7b2下方还设有收集斗7d，该收集斗7d也安装于所述机架4上，所述清洁刮板7b的下边缘位于所述收集斗7d上方。刮除的团块状原料可再回收利用。

所述输送带5a循环运转，卸料后，先经过清洁刮板7b，粘附在输送带5a 表面的粉末原料被大部分刮除，再经过所述清洁辊7a。所述清洁辊7a可由电机驱动，持续清扫所述输送带5a的表面。经过刮除和清扫，可实现对输送带5a 的彻底清洁。

为保持输送带5a的平整，如图1所示，对应所述返回段5a2设有展平机构。该展平机构包括承压平面6b，该承压平面6b位于所述返回段5a2的下方且与其表面相平行，具体地，所述返回段5a2的下方设有展平平台6a，该展平平台6a 的上表面为所述承压平面6b。在所述送料段5a1和返回段5a2之间设有展平压块6c，该展平压块6c将所述返回段5a2向下压在所述承压平面6b上，该展平压块6c与所述承压平面6b保持相对固定，所述输送带5a循环回转时拉动所述返回段5a2从所述展平压块6c和承压平面6b之间经过。

由于所述输送带5a两边缘处更易发生翘起，本实施例中，靠近所述返回段 5a2的两侧边缘分别设有所述展平压块6c，且沿着所述返回段5a2移动方向设有两排所述展平压块6c，两侧分别设置展平压块6c，能够同时从输送带5a两边对其压平。

为便于调整展平压块6c与所述承压平面6b之间的距离，如图8所示，所述承压平面6b上方设有门架6e，所述门架6e的两个竖杆立于所述返回段5a2 两侧，所述门架6e的横杆跨于所述送料段5a1和返回段5a2之间，所述门架6e 的横杆上设有升降件，该升降件下部设有所述展平压块6c。

具体地，所述升降件包括升降螺杆6f，该升降螺杆6f竖向设置，该升降螺杆6f与所述门架6e的横杆螺纹连接，该升降螺杆6f的下端连接所述展平压块 6c。对应每个所述展平压块6c分别设有所述升降螺杆6f，所述升降螺杆6f的上端分别连接有手轮6g。

为便于所述输送带5a平稳滑过所述展平压块6c，所述展平压块6c呈圆饼状，该展平压块6c的底面平行于所述返回段5a2，所述展平压块6c的下底面形成所述施压平面6d。由于运转过程中局部翘起的输送带5a与展平压块6c之间滑动摩擦，圆饼状的展平压块6c能够防止输送带5a被刺破或在展平压块6c边缘处的输送带5a过度磨损，圆饼状的设计能够避免尖角与所述输送带5a之间的摩擦，防止局部被刺破或过度磨损。

实际操作时，操作人员根据粉末原料性质和原料的实际处理速度，调控下料机构的下料速度，并维持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，延长输送带的使用寿命，提高整个给料系统的可靠性。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。