一种用于盐酸伐昔洛韦生产的粉碎干燥一体装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，特别是一种用于盐酸伐昔洛韦生产的粉碎干燥一体装置。

背景技术：

盐酸伐昔洛韦是阿昔洛韦的L-缬氨酸酸酯，是阿昔洛韦的前药，主要用于治疗带状疱疫、皮肤粘膜的单纯疱疫病毒感染。在盐酸伐昔洛韦生产中，合成出来的伐昔洛韦中间体经过离心机脱除有机溶剂后都会结成块，而在生产中一般都需要将其用粉碎机粉碎供后续工序使用，其在粉碎过程中会产生相当的粉尘，不仅会污染工作环境，同时也造成原料浪费。

另外在传统的盐酸伐昔洛韦生产中，需要对生产出的粉末进行干燥，而现有采用的是空气热风干燥，产品在干燥过程中由于氧化作用而颜色变黄，影响了产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于盐酸伐昔洛韦生产的粉碎干燥一体装置，能够有效减小粉碎过程中产生的粉尘，避免对生产车间的环境污染以及原料的浪费，同时在完成制粉之后的干燥过程中，能够避免粉末氧化导致的产品质量降低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于盐酸伐昔洛韦生产的粉碎干燥一体装置，包括粉碎仓，粉碎仓顶部设有进料斗，进料斗一侧上设有雾化箱，雾化箱上设有两根连接管道，其中一根连接管道一端穿过进料斗侧壁连接，另一根连接管道一端与储水箱连接；

所述的粉碎仓底部设有下料管，下料管设置在提升机的第一进料口正上方，所述提升机的第一出料口设置在干燥仓的第二进料口正上方，所述干燥仓一侧通过两根连接管道分别连接设有真空泵和氮气罐。

优选的方案中，所述的粉碎仓包括中空圆柱状的外壳体以及设置在外壳体内的粉碎机构；

所述的粉碎机构包括主筒体，主筒体两端设有直径大于主筒体截面直径的耳板，两个耳板之间设有压辊，压辊通过压辊转轴活动设置在两个耳板之间，且压辊与外壳体内壁接触；

所述的主筒体两端还设有粉碎机构转轴，其中一端的粉碎机构转轴与主筒体一端内壁连接，另一粉碎机构转轴穿过主筒体端壁连接，且位于主筒体外的粉碎机构转轴部分与驱动电机的电机转轴之间通过传动皮带传动连接。

优选的方案中，所述的下料管上设有滤网。

优选的方案中，所述的干燥仓内设有缓冲仓，第二进料口与缓冲仓连通，缓冲仓底部设有第二出料口，第二出料口下方的干燥仓内底面上设有接料盘。

优选的方案中，所述的干燥仓外壁上设有加热套和压力表。

优选的方案中，所述的干燥仓侧壁上还设有干燥仓门。

优选的方案中，所述的雾化箱与储水箱之间的连接管道上、雾化箱与进料斗之间的连接管道上、干燥仓与真空泵之间的连接管道上、干燥仓与氮气罐之间的连接管道上、第二出料口上均设有阀门。

本实用新型所提供的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的粉碎干燥一体装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在粉碎制粉过程中，通过雾化部分在进料斗形成水幕，从而阻隔粉尘的外扩，能够有效避免粉尘进入生产环境中造成污染以及原料的浪费；

（2）通过氮气配合加热套进行粉末的干燥，保障了粉末的干燥质量，同时避免了热空气直接干燥导致的粉末氧化，提升了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机构结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎机构剖面结构示意图。

图中：粉碎仓1，下料管101，进料斗2，雾化箱3，储水箱4，提升机5，第一进料口501，第一出料口502，干燥仓6，第二进料口601，真空泵7，氮气罐8，连接管道9，粉碎机构10，主筒体1001，耳板1002，粉碎机构转轴1003，外壳体11，压辊12，压辊转轴121，驱动电机13，电机转轴14，传动皮带15，缓冲仓16，第二出料口161，接料盘17，干燥仓门18，加热套19，压力表20，滤网21。

具体实施方式

如图1-3中，一种用于盐酸伐昔洛韦生产的粉碎干燥一体装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1顶部设有进料斗2，进料斗2一侧上设有雾化箱3，雾化箱3上设有两根连接管道9，其中一根连接管道9一端穿过进料斗2侧壁连接，另一根连接管道9一端与储水箱4连接；

所述的粉碎仓1底部设有下料管101，下料管101设置在提升机5的第一进料口501正上方，所述提升机5的第一出料口502设置在干燥仓6的第二进料口601正上方，所述干燥仓6一侧通过两根连接管道9分别连接设有真空泵7和氮气罐8。

优选的方案中，所述的粉碎仓1包括中空圆柱状的外壳体11以及设置在外壳体11内的粉碎机构10；

所述的粉碎机构10包括主筒体1001，主筒体1001两端设有直径大于主筒体1001截面直径的耳板1002，两个耳板1002之间设有压辊12，压辊12通过压辊转轴121活动设置在两个耳板1002之间，且压辊12与外壳体11内壁接触；

所述的主筒体1001两端还设有粉碎机构转轴1003，其中一端的粉碎机构转轴1003与主筒体1001一端内壁连接，另一粉碎机构转轴1003穿过主筒体1001端壁连接，且位于主筒体1001外的粉碎机构转轴1003部分与驱动电机13的电机转轴14之间通过传动皮带15传动连接。

优选的方案中，所述的下料管101上设有滤网21。

优选的方案中，所述的干燥仓6内设有缓冲仓16，第二进料口601与缓冲仓16连通，缓冲仓16底部设有第二出料口161，第二出料口161下方的干燥仓6内底面上设有接料盘17。

优选的方案中，所述的干燥仓6外壁上设有加热套19和压力表20。

优选的方案中，所述的干燥仓6侧壁上还设有干燥仓门18。

优选的方案中，所述的雾化箱3与储水箱4之间的连接管道9上、雾化箱3与进料斗2之间的连接管道9上、干燥仓6与真空泵7之间的连接管道9上、干燥仓6与氮气罐8之间的连接管道9上、第二出料口161上均设有阀门。

本装置的具体工作原理如下：

将原料由进料斗2投入，原料在压辊12与外壳体11内壁之间的挤压作用下被碾碎成粉，满足制粉要求的粉末穿过滤网21进入提升机5，在提升机5的作用下，进入缓冲仓16内，当前一批次的粉末干燥完成之后，开启缓冲仓16下方第二出料口161上的阀门，粉料缓慢落入接料盘17中，落粉量根据落粉速度与时间控制，因此只需要控制阀门开启时间即可控制落粉量，落粉之后，开启真空泵7以及真空泵7所对应连接管道9上的阀门，将干燥仓6内空气抽出，抽真空过程中根据压力表20观察干燥仓6内的气压，空气抽净之后，开启氮气罐8所对应的连接管道9上的阀门，氮气进入干燥仓6内，然后在加热套19的作用下，进行粉末物料的干燥作业，完成干燥作业之后，开启干燥仓门18取出粉料即可。

在粉碎制粉过程中，通过雾化部分在进料斗形成水幕，从而阻隔粉尘的外扩，能够有效避免粉尘进入生产环境中造成污染以及原料的浪费；通过氮气配合加热套进行粉末的干燥，保障了粉末的干燥质量，同时避免了热空气直接干燥导致的粉末氧化，提升了产品的品质。