一种具有回旋发热带的高效坩埚炉的制作方法

本实用新型涉及坩埚炉技术领域，具体为一种具有回旋发热带的高效坩埚炉。

背景技术：

坩埚炉因其具有熔炼、保温和静置的作用，被广泛应用于冶金、化工和电化学等领域，现有的多数坩埚炉存在漏电的情况，申请号为： 201520919974.X公开了一种铝合金电阻坩埚炉，铝合金电阻坩埚炉包括坩埚炉本体、炉盖、耐火层、电阻层、炉体外层、隔热层、感温器、温控装置和四万向轮，所述炉盖设于所述坩埚炉本体上端，所述耐火层设于所述坩埚炉本体外围，所述耐火层外围包覆着所述电阻层，所述电阻层外围包覆着所述炉体外层，所述隔热层设于所述耐火层与所述电阻层下端，所述温控装置设于所述炉体外层一侧，所述感温器一端嵌入所述坩埚炉本体中，另一端与所述温控装置连接，四所述万向轮均设于所述隔热层一端。所述铝合金电阻坩埚炉解决了现有技术不方便搬运和工作人员不能准确知道坩埚炉中保温温度的技术问题。然而，此坩埚炉的电阻层外围包裹着炉体外层，隔热层位于电阻层的下端，即电阻层与隔热层和炉体外层是相接触的，绝缘性能不好，容易导致漏电，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种防止漏电，能增加发热带轨道，热效率高，安全性高的具有回旋发热带的高效坩埚炉。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有回旋发热带的高效坩埚炉，包括炉体，所述炉体外侧连接有电箱，所述炉体内设有空腔，所述空腔内设有石墨坩埚，所述石墨坩埚上端设有盖子，所述空腔腔壁由内到外依次设有砖层、纳米板层、耐高温保温棉层和石棉板层，所述砖层上安装有至少六组呈环状设置的发热带，所述发热带通过绝缘固定机构固定在所述砖层上，所述发热带通过发热带引线与所述电箱电性连接，所述炉体底部设有底架，所述炉体上设有吊耳。

进一步地：所述发热带引线上套装有陶瓷隔热管。

进一步地：石棉板层与耐高温保温棉层之间设有耐高温纤维板层。

进一步地：所述空腔底部设有坩埚座，所述石墨坩埚设置在所述坩埚座上，所述坩埚座通过防粘铝浇注料固定在所述空腔底部。

进一步地：所述发热带设有六组，六组所述发热带设置于所述砖层内壁上。

进一步地：所述发热带呈波浪形，所述发热带的弯折部通过所述绝缘固定机构与所述砖层内壁连接。

进一步对：所述绝缘固定机构包括绝缘陶瓷块和铁铬铝拉钉，所述铁铬铝拉钉呈U字形，所述绝缘陶瓷块设置于所述发热带的弯折部两侧，所述铁铬铝拉钉的一端插进所述砖层内，所述铁铬铝拉钉的另一端贯穿所述绝缘陶瓷块和弯折部并插进所述砖层内。

进一步地：所述砖层为莫来石砖。

进一步地：所述盖子包括外盖和内盖，所述内盖设置于所述石墨坩埚上端，所述外盖设置于炉体上端，所述外盖和内盖通过压码连接。

进一步地：所述炉体上设有漏液口。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在空腔腔壁由内到外依次设有砖层、纳米板层、耐高温保温棉层、耐高温纤维板层和石棉板层，利用多种保温材料不同的传热性质，使炉体表面的温升控制在10-15摄氏度之间，有效防止炉体内的热量散失，节约能源；砖层上连接有呈环状设置的六组发热带，当发热带发热时，使空腔内形成高温燃烧腔，提高热效率；发热带通过绝缘机构固定在砖层上，使发热带与砖层、纳米板层、耐高温保温棉层等零接触，绝缘性能好，防止漏电；发热带引线上套装有陶瓷隔热管，进一步地提高了绝缘性能，提高坩埚炉的安全性。

2.绝缘固定机构包括绝缘陶瓷块和铁铬铝拉钉，绝缘陶瓷块设置在发热带弯折板两侧，铁铬铝拉钉贯穿绝缘陶瓷块和弯折部插进砖层中，从而将发热带固定在砖层上，发热带发热时，产生的热量通过耐高温的铁铬铝拉钉热传递给空腔腔壁，加快炉体空腔温度上升的速度，提高燃烧效率。

3.发热带呈波浪形，可增大发热带受热面积，增加发热带的轨道，提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型剖切图；

图4为砖层、发热带和绝缘固定机构连接示意图；

图5为发热带与绝缘固定机构连接示意图。

图中：1-炉体，11-空腔，12-底架，13-吊耳，14-坩埚座，15-外盖，16- 内盖，17-压码，18-漏液口，2-电箱，3-石墨坩埚，41-砖层，42-纳米板层， 43-耐高温保温棉层，44-耐高温纤维板层，45-石棉板层，5-发热带，51-弯折部，6-发热带引线，7-陶瓷隔热管，8-防粘铝浇注料，91-绝缘陶瓷块，92- 铁铬铝拉钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示为本实用新型提供一种具有回旋发热带的高效坩埚炉实施例结构示意图：包括炉体1，炉体1上设有漏液口18，炉体1外侧连接有电箱2，炉体1内设有空腔11，空腔11底部设有坩埚座14，石墨坩埚3设置在坩埚座14上，坩埚座14通过防粘铝浇注料8固定在空腔11底部，石墨坩埚3上端设有盖子，盖子包括外盖15和内盖16，内盖16设置于石墨坩埚3 上端，外盖15设置于炉体1上端，外盖15和内盖16通过压码17连接；

空腔11腔壁由内到外依次设有砖层41、纳米板层42、耐高温保温棉层 43、耐高温纤维板层44和石棉板层45，砖层41为莫来石砖；

砖层41上安装有至少六组的发热带5，在本实施例中，发热带5设有六组，六组发热带5呈环状设

置于砖层41内壁上，发热带5呈波浪形，发热带5的弯折部51通过绝缘固定机构与砖层41内壁连接；

绝缘固定机构包括绝缘陶瓷块91和铁铬铝拉钉92，铁铬铝拉钉92呈U 字形，绝缘陶瓷块91设置于发热带5的弯折部51两侧，铁铬铝拉钉92的一端插进砖层41内，铁铬铝拉钉92的另一端贯穿绝缘陶瓷块91和弯折部51 并插进砖层41内，发热带5通过发热带引线6与电箱2电性连接，发热带引线6上套装有陶瓷隔热管7，炉体1底部设有底架12，炉体1上设有吊耳13，吊耳13设有多个，且多个吊耳13间隔分布在炉体1的上部，通过吊耳13，便于提升运输炉体1。

使用时，将石墨坩埚3放置在炉体1内的空腔11中，石墨坩埚3的底部与坩埚座14接触，将盖子盖在炉体1上端，开启电箱2，对发热带5进行电加热，热量通过铁铬铝拉钉92热传递给空腔11腔壁，空腔11内的温度上升，从而使石墨坩埚3温度上升并对石墨坩埚3中的物料进行熔融，在熔融过程中，由于发热带5呈波浪形，增大发热带5受热面积，能增加发热带5的轨道，加快坩埚炉的熔融速度，提高热效率，且由于发热带5呈圆环状设置在砖层41内壁上，当发热带5发热时，使空腔11形成高温燃烧腔，提高热效率；

参照附图4-图5，发热带5的弯折部51两侧分别设有绝缘陶瓷块91，呈 U字形的铁铬铝拉钉92的一端插进砖层41中，铁铬铝拉钉92的另一端贯穿绝缘陶瓷块和弯折部51并插进砖层41中，发热带5的弯折部51内侧和外侧分别设置绝缘陶瓷块91，使砖层41与发热带5之间通过内侧的绝缘陶瓷块 91隔开，使砖层41与发热带5之间为零接触，从而提高绝缘性能，防止漏电；利用耐高温的铁铬铝拉钉92将发热带5产生的热传递到空腔11腔壁，可加快炉体1空腔11温度上升，从而进一步提高燃烧效率；且发热带5呈波浪形，由于发热带5的弯折部51位于发热带5的两端，通过固定发热带5的弯折部 51(即发热带5的两端)，可防止发热带5发热后变形；且发热带引线6上套装有陶瓷隔热管7，使发热带引线6与砖层41、纳米板层42、耐高温保温棉层43、耐高温纤维板层44和石棉板层45隔离，进一步提高了绝缘性能，提高坩埚炉的安全性；

通过在空腔11腔壁由内外依次设置砖层41、纳米板层42、耐高温保温棉层43、耐高温纤维板层44和石棉板层45，通过采用优质绝热性高的纳米板作为主要隔热材料，且利用多种保温材料不同的传热性质，使炉体1外表面的温升控制在10-15摄氏度之间，有效阻止炉体1内的热量散失，节约能源。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。