一种加料斗的制作方法

本实用新型涉及一种加料斗，尤其是一种用于废钢预热中的加料斗。

背景技术：

钢铁生产中，为了节能降耗，通常需要对废钢进行预热，从经济效益来讲，废钢加热一方面可大幅降低转炉能源消耗，同时由于冶炼时间的缩短，对炉衬寿命的延长、电极消耗的降低、维护成本的降低、产量的提高、钢种质量的提高均有不同程度的贡献，综合经济效益巨大。

废钢预热中需要用到加料斗，传统的加料斗通常是底部密封，顶部开口的加料斗，天车吊运加料斗至加热炉上方，通过倾斜倒入的方式加料，需要一定的动力将加料斗倾斜一定角度进行放料。传统的倾斜加料方式一方面效率低，动力消耗大，能耗高，另一方面极易发生漏料，不仅产生较大的污染，而且非常不安全。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加料斗，在加料斗上分别设置加料口和放料口，放料口采用对开式鄂阀，通过机械方式和重力作用打开或封闭放料口，减少动力机构和人工的使用，减少动力消耗和人员劳动力，同时可以避免漏料，降低污染并提高安全性。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种加料斗，包括炉体和设置于炉体底部的对开式鄂阀，对开式鄂阀包括左侧鄂阀和右侧鄂阀，左侧鄂阀和右侧鄂阀的外侧面均连接有若干个机械臂，加料斗左、右两个侧面的机械臂数量相等且对称设置；

所述炉体的左侧面和右侧面结构对称，炉体的左侧面和右侧面均设置有挂轴和第一挂件，炉体的一端还设置有平台，横杆置于平台上，横杆的两端分别与加料斗炉体左、右两侧的第一链条的一端连接，第一链条另一端与连接环串接，每个机械臂与同侧的连接环之间通过第二链条连接，第二链条的个数等于机械臂的个数；

所述的横杆的中间还固定有第二挂件；

所述的左侧鄂阀绕第一连接轴旋转，右侧鄂阀绕第二连接轴旋转，左侧鄂阀和右侧鄂阀上还分别设置有第一齿轮和第二齿轮，左侧鄂阀和右侧鄂阀通过第一齿轮和第二齿轮啮合。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的加料斗，其中，每一侧鄂阀外侧面连接的机械臂的个数至少为2个，所述的连接为焊接。

前述的加料斗，其中，炉体的左侧面、右侧面均设置有2个或多个挂轴，同一侧面的多个挂轴呈高低错位设置。

前述的加料斗，其中，炉体的左侧面、右侧面均设置有2个第一挂件。

前述的加料斗，其中，第一挂件与龙门架上的挂钩配合使用，龙门架上的挂钩与第一挂件的数量相等且对应设置；龙门架上还设置有第三挂件，该第三挂件与天车上的主钩配合使用。

前述的加料斗，其中，所述的第二挂件与天车上的辅钩配合使用。

借由上述技术方案，本实用新型的优点和效果在于：

(1)本实用新型的加料斗分别设置废钢进料口和放料口，往加热炉中加料时，从加料斗底部的放料口放料，改变了原有技术的倾斜放料模式，极大地减少了漏料情况的发生，具有减少污染、提高安全性、减少了动力消耗的多重作用。

(2)通过天车辅钩的动力打开底部的鄂阀，不需另外增加动力驱动装置，不仅免去了动力机构的成本开支，而且减少了能耗，进一步降低成本。

(3)在加料斗一端设置平台，将第二挂件设置在平台上，通过天车辅钩启用或放置第二挂件，省去了人工安装和取下挂钩，不仅减轻了劳动力，而且提高了安全性。

(4)本实用新型彻底改变了传统的加料斗采用倾斜加料的模式，加料斗底部的放料口采用对开式鄂阀，鄂阀打开时放料，放料时打开的对开式鄂阀可以同时起到导料的作用，避免漏料，往加热炉加料时高效准确。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中加料斗的鄂阀关闭状态的左视图；

图3为图2中的鄂阀打开状态的示意图。

【元件及符号说明】

1：炉体 2：挂轴 3：左侧鄂阀 4：右侧鄂阀 5：机械臂 6：平台

7：第一挂件 8：第二挂件 9：第一链条 10：连接环 11：第二链条

12：龙门架 13：第三挂件 14：主钩 15：辅钩 16：横杆 17：第一连接轴

18：第二连接轴 19：第一齿轮 20：第二齿轮 21：龙门架上的挂钩

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的加料斗，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所述的指示方位的用语，如：上、下、左、右等均是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须按照特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的加料斗包括炉体1和设置于炉体1底部的对开式鄂阀，对开式鄂阀包括左侧鄂阀3和右侧鄂阀4，如图2和图3所示，每一侧鄂阀的侧面均连接有若干个机械臂5，所述的连接可以采用焊接的方式，每一侧鄂阀侧面连接的机械臂5的个数至少为2个，两个侧面的机械臂5对称设置。

加料斗炉体1的左侧面和右侧面均设置有若干个挂轴2，可以是2个或多个，多个挂轴2呈高低错位设置。炉体1的左侧面和右侧面还均设置有1个或多个第一挂件7，每个侧面最好设置2个第一挂件7。炉体1的一端固定有平台6，横杆16置于平台6上，横杆16的两端分别与设于加料斗炉体左侧和右侧的第一链条9的一端连接，第一链条9另一端与连接环10串接，每个机械臂5与同侧的连接环10之间通过第二链条11连接，第二链条11的个数等于机械臂5的个数。炉体的左侧面和右侧面结构对称。

第一挂件7与龙门架12上的挂钩配合使用，龙门架上的挂钩与加料斗炉体两侧的第一挂件的数量相等且对应设置。龙门架上还设置有第三挂件13，该第三挂件13与天车上的主钩14配合使用，横杆16的中间还固定有第二挂件8，该第二挂件8与天车上的辅钩15配合使用。

左侧鄂阀绕第一连接轴17旋转，右侧鄂阀绕第二连接轴18旋转，左侧鄂阀、右侧鄂阀上还分别设置有第一齿轮19、第二齿轮20，两个鄂阀通过第一齿轮19和第二齿轮20啮合。

本实用新型的加料斗装载废钢料后，天车的主钩14吊起龙门架12至加料斗上方，龙门架上的挂钩挂起加料斗炉体两侧面的第一挂件7起吊至加热炉上方，此时，横杆16及其上面的第二挂件8置于平台6上，第一链条9自然地挂在加料斗炉体两侧面的挂轴上，如图1所示。往加热炉中加料时，天车上的辅钩15钩起第二挂件8，将第一链条9拉直，如图2所示，图2为第一链条9被拉直瞬间的示意图(此时鄂阀仍关闭)，第一链条9通过连接环10带动第二链条11和机械臂5向上移动，机械臂带动两个鄂阀绕各自的连接轴旋转打开，如图3所示，废钢料从加料斗底部下落进入加热炉中，完成加料。

加料完成，天车的辅钩将第二挂件8及横杆16放置于平台6上，第一链条挂在挂轴上，由于重力作用，连接环10和机械臂5向下移动，鄂阀绕各自的连接轴旋转通过齿轮啮合，最终封闭加料斗底部。天车的主钩通过龙门架将加料斗吊运离开加热炉上方。

由于待预热的废钢料体积通常比较大，因此本实用新型的加料斗及其底部的对开式鄂阀完全可以满足实际的需求，在运送过程中基本不会发生漏料。

本实用新型的加料斗设置专门的放料口，不用倾斜料斗进行放料，可以避免漏料的发生，对开式鄂阀通过天车的辅钩和重力作用打开或关闭，减少了动力机构的设置，节约了设备的成本开支及能耗费用，降低了成本，通过天车辅钩启用或放置第二挂件，不需人工安装或取下，减少了人员劳动力，并且提高了安全性，因此本实用新型具有极大的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。