铝液输送自动调整装置的制作方法

本实用新型涉及铝液输送技术领域，尤其涉及铝液输送自动调整装置。

背景技术：

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。

现有技术中将低温的铝液重新回炉时需要先将铝液放入铝液斗后，然后用叉车将铝液斗放入熔炼炉内，倒出铝水，多次重复作业，直至低温铝液全部回炉，此类操作方式作业步骤多，用时多，效率低，同时需要使用叉车，并且反复开关炉门，造成燃油及热量损失，除此之外转运高温铝液时存在安全隐患，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将低温铝液重新回炉时作业步骤多，用时多，效率低，同时需要使用叉车，并且反复开关炉门，造成燃油及热量损失，除此之外转运高温铝液时存在安全隐患的缺点，而提出的铝液输送自动调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝液输送自动调整装置，包括存储箱和出液管，所述出液管安装在存储箱的顶壁上，所述存储箱的外侧设有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的底壁上均安装有支撑板，所述第一输送管和第二输送管之间共同安装有套管，所述第一输送管的下侧设有底板，所述底板的顶壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动座，所述转动座的外侧设有斜齿轮圈，且斜齿轮圈安装在转动槽的边缘，所述底板的顶壁上开设有圈形滑槽，且圈形滑槽位于斜齿轮圈的外侧，所述圈形滑槽内滑动连接有滑板，位于第一输送管底壁上的所述支撑板的底端安装在滑板的顶壁上，所述转动座的顶壁上设有驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机和控制器，所述伺服电机的输入端电连接有控制器，所述伺服电机的驱动端上安装有转杆，所述转杆的侧壁上安装有与斜齿轮圈相互啮合的斜齿轮，所述转杆远离伺服电机的一端转动连接在支撑板的侧壁上。

优选地，所述转动槽内安装有两个滑杆，所述转动座的底壁上开设有与两个滑杆相匹配的环形槽，两个所述滑杆的顶端转动连接在环形槽内。

优选地，所述支撑板的侧壁上开设有转槽，所述转槽内设有活动块，所述转杆的远离伺服电机的一端贯穿转槽并安装在活动块的侧壁上。

优选地，所述套管的内部设有连接管，所述连接管的外侧上安装有两个限位板，所述套管的内侧壁上开设有与限位板相匹配的限位槽，所述连接管的顶端与第一输送管相互连通，所述连接管的底端与第二输送管相互连通。

优选地，所述存储箱的顶壁上开设有进液口，所述第一输送管的顶壁上开设有圆孔，所述出液管的底端与圆孔相互配合。

优选地，所述存储箱的外侧设有周转箱，所述周转箱的顶壁上开设有进料孔。

优选地，所述控制器的型号为Modicon M100控制器,所述伺服电机的型号为HF-SP伺服电机。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在第一输送管和第二输送管之间设置套管和连接管，同时连接管通过限位板可在套管内壁上进行转动，因此可使得第一输送管与第二输送管之间进行转动连接。

2、通过伺服电机驱动转杆，使得斜齿轮与斜齿轮圈相互啮合，转杆的一端与支撑板进行转动连接，使得伺服电机转动时可带动第一输送管围绕套管进行转动，实现第一输送管与出液管的分离。

综上所述，本装置通过各个装置的相互配合进而实现出液管和第一输送管的分离和对接，有益于提高生产效率，可以使抽出的低温铝液直接通过第二输送管流入炉内，整个操作过程便捷高效，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝液输送自动调整装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝液输送自动调整装置的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的铝液输送自动调整装置的B部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的铝液输送自动调整装置的俯视图。

图中：1存储箱、2出液管、3第一输送管、4第二输送管、5套管、6连接管、7限位板、8底板、9转动座、10滑杆、11伺服电机、12转杆、13控制器、14支撑板、15斜齿轮圈、16斜齿轮、17圈形滑槽、18滑板、19转槽、20活动块、21限位槽、22进液口、23周转箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，铝液输送自动调整装置，包括存储箱1和出液管2，存储箱1的顶壁上开设有进液口22，出液管2安装在存储箱1的顶壁上，存储箱1的顶壁上安装有泵送设备，泵送设备用于将存储箱1内的铝液属输送至出液管2，进而进行铝液的输送，存储箱1的外侧设有第一输送管3和第二输送管4，第一输送管3的顶壁上开设有圆孔，出液管2的底端与圆孔相互配合，存储箱1的外侧设有周转箱23，周转箱23的顶壁上开设有进料孔，出液管2的底端通过进料孔将铝液输送至周转箱23内，第一输送管3和第二输送管4的底壁上均安装有支撑板14，第一输送管3和第二输送管4之间共同安装有套管5，第一输送管3可围绕套管5进行转动。

套管5的内部设有连接管6，连接管6的外侧上安装有两个限位板7，套管5的内侧壁上开设有与限位板7相匹配的限位槽21，连接管6的顶端与第一输送管3相互连通，连接管6的底端与第二输送管4相互连通，第一输送管3的下侧设有底板8，底板8的顶壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动座9，转动槽内安装有两个滑杆10，转动座9的底壁上开设有与两个滑杆10相匹配的环形槽，两个滑杆10的顶端转动连接在环形槽内，通过滑杆10与环形槽的设置可便于转动座9在转到槽内转动，转动座9的外侧设有斜齿轮圈15，且斜齿轮圈15安装在转动槽的边缘，底板8的顶壁上开设有圈形滑槽17，且圈形滑槽17位于斜齿轮圈15的外侧，圈形滑槽17内滑动连接有滑板18，位于第一输送管3底壁上的支撑板14的底端安装在滑板18的顶壁上，支撑板14通过滑板18可在圈形滑槽内进行滑动，进而实现第一输送管3的转动。

转动座9的顶壁上设有驱动装置，驱动装置包括伺服电机11和控制器13，控制器13的型号为Modicon M100控制器,伺服电机11的型号为HF-SP伺服电机，伺服电机11的输入端电连接有控制器13，伺服电机11的驱动端上安装有转杆12，转杆12的侧壁上安装有与斜齿轮圈15相互啮合的斜齿轮16，转杆12远离伺服电机11的一端转动连接在支撑板14的侧壁上，支撑板14的侧壁上开设有转槽19，转槽19内设有活动块20，转杆12的远离伺服电机11的一端贯穿转槽19并安装在活动块20的侧壁上，控制器13控制伺服电机11进行转动，然后通过转杆12上的斜齿轮16与底板8上的斜齿轮圈15进行啮合可对转动座9和伺服电机11进行转动，进而使得第一输送管3与出液管2进行分离。

本实用新型中，当需要将出液管2与周转箱23进行对接时，需要将第一输送管3进行移动，通过控制器13控制伺服电机11进行转动，伺服电机11转动时，通过转杆12上的斜齿轮16与底板8上的斜齿轮圈15进行啮合可对转动座9、伺服电机11进行转动，转杆12的一端转动连接在支撑板14的侧壁上，当转杆12和伺服电机11转动时，可带动支撑板14转动，进而可将第一输送管3与出液管2进行分离，然后将周转箱23与出液管2进行对接，此时可将铝液注入周转箱23内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。