一种镁合金生产自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金加工生产领域，尤其涉及一种镁合金生产自动加料装置。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

镁合金在熔炼生产中都需要加料装置对镁合金的粉末原料进行添加物料。专利公告号：CN207062360U一种应用于镁合金生产线的自动加料机，包括控制器、填充料斗、旋转送料以及测位装置；填充料斗顶部设有加料口，底部设有至少一个出料口，旋转送料装置包括变频驱动电机和螺旋杆，变频驱动电机设于填充料斗顶部；螺旋杆顶端与变频驱动电机连接，螺旋杆底端沿其长度方向延伸至出料口。该自动加料机设有测位装置，可避免过高或过低带来物料损耗，但是现有的技术中，仍然存在加料斗和出料筒内物料的下料流量不能根据人们的实际需要进行调节的问题，下料流量过大不利于螺旋杆正常下料，下料流量过小又影响下料效率，不利于正常生产，为了能够实现下料流量的大小可以根据实际需要来调节，我们提供了一种镁合金生产自动加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金生产自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金生产自动加料装置，包括加料斗和安装于加料斗底部的方形出料筒，所述方形出料筒的内腔整体为方形的出料腔，所述方形出料筒的一侧固定安装有调节座，所述调节座上设有调节腔，所述调节腔内活动安装有水平设置的下料调节板，且下料调节板的一端滑动延伸至方形出料筒内，位于调节腔内的下料调节板的一端固定安装有竖直设置的活动架，所述下料调节板的下方设有固定安装于调节腔内的固定滑杆，且固定滑杆水平设置，所述活动架上设有滑动孔，且固定滑杆滑动贯穿滑动孔，所述固定滑杆上固定套接有限位环，且限位环位于活动架远离下料调节板的一侧，所述固定滑杆的下方设有转动安装于调节腔内的丝杆，所述滑动孔的下方设有开设在活动架上的安装孔，安装孔内固定套接有丝杆螺母，且丝杆贯穿丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆上固定套接有传动齿轮，且传动齿轮位于限位环远离活动架的一侧下方，所述传动齿轮上啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设有固定安装于调节腔底部内壁上的步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有转轴，且驱动齿轮固定安装于转轴的顶端。

优选的，所述下料调节板为长方体结构，且下料调节板的宽度大小与方形出料筒内径宽度的大小相适配。

优选的，所述调节腔与方形出料筒相互靠近的一侧内壁上均设有贯穿孔，两个贯穿孔内固定套接有同一个滑套，且下料调节板滑动贯穿滑套。

优选的，所述丝杆与固定滑杆平行设置，所述丝杆上设有外螺纹，所述丝杆螺母的内壁上设有内螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆螺母内壁上的内螺纹相适配。

优选的，所述调节腔远离方形出料筒的一侧内壁上设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一轴承，且丝杆的一端转动安装于第一轴承上。

优选的，所述调节腔靠近方形出料筒的一侧内壁上设有第二安装槽，第二安装槽内安装有第二轴承，且丝杆靠近方形出料筒的一端转动安装于第二轴承上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过步进电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转时带动传动齿轮旋转，传动齿轮又带动丝杆转动，丝杆转动时与丝杆螺母螺纹配合，将旋转运动转变为直线运动，丝杆螺母在丝杆上水平移动，丝杆螺母移动时带动活动架通过滑动孔在固定滑杆上滑动，活动架移动时又带动下料调节板在方形出料筒内进行移动，这样通过调节方形出料筒内的下料调节板，就可以调节整个装置的下料流量了，且结构简单，有利于人们根据实际需要对加料斗和方形出料筒内物料的下料流量的大小进行调节；

综上所述，本实用新型中的镁合金生产自动加料装置，整个加料装置下料流量的大小可以调节，有利于人们根据实际需要对加料斗和方形出料筒内物料的下料流量的大小进行调节，且结构简单，调节使用方便，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁合金生产自动加料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1加料斗、2方形出料筒、3调节座、4下料调节板、5调节腔、6活动架、7固定滑杆、8丝杆、9滑动孔、10限位环、11丝杆螺母、12传动齿轮、13步进电机、14转轴、15驱动齿轮、16第一轴承、17第二轴承、18滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镁合金生产自动加料装置，包括加料斗1和安装于加料斗1底部的方形出料筒2，方形出料筒2的内腔整体为方形的出料腔，方形出料筒2的一侧固定安装有调节座3，调节座3上设有调节腔5，调节腔5内活动安装有水平设置的下料调节板4，且下料调节板4的一端滑动延伸至方形出料筒2内，位于调节腔5内的下料调节板4的一端固定安装有竖直设置的活动架6，下料调节板4的下方设有固定安装于调节腔5内的固定滑杆7，且固定滑杆7水平设置，活动架6上设有滑动孔9，且固定滑杆7滑动贯穿滑动孔9，固定滑杆7上固定套接有限位环10，且限位环10位于活动架6远离下料调节板4的一侧，固定滑杆7的下方设有转动安装于调节腔5内的丝杆8，滑动孔9的下方设有开设在活动架6上的安装孔，安装孔内固定套接有丝杆螺母11，且丝杆8贯穿丝杆螺母11并与丝杆螺母11螺纹连接，丝杆8上固定套接有传动齿轮12，且传动齿轮12位于限位环10远离活动架6的一侧下方，传动齿轮12上啮合有驱动齿轮15，驱动齿轮15的下方设有固定安装于调节腔5底部内壁上的步进电机13，步进电机13的具体型号为BS86HB156-06，步进电机13的输出轴上固定安装有转轴14，且驱动齿轮15固定安装于转轴14的顶端，本实用新型中的镁合金生产自动加料装置，整个加料装置下料流量的大小可以调节，有利于人们根据实际需要对加料斗1和方形出料筒2内物料的下料流量的大小进行调节，且结构简单，调节使用方便，满足了人们的使用需求。

下料调节板4为长方体结构，且下料调节板4的宽度大小与方形出料筒2内径宽度的大小相适配，调节腔5与方形出料筒2相互靠近的一侧内壁上均设有贯穿孔，两个贯穿孔内固定套接有同一个滑套18，且下料调节板4滑动贯穿滑套18，丝杆8与固定滑杆7平行设置，丝杆8上设有外螺纹，丝杆螺母11的内壁上设有内螺纹，且丝杆8上的外螺纹与丝杆螺母11内壁上的内螺纹相适配，调节腔5远离方形出料筒2的一侧内壁上设有第一安装槽，第一安装槽内安装有第一轴承16，且丝杆8的一端转动安装于第一轴承16上，调节腔5靠近方形出料筒2的一侧内壁上设有第二安装槽，第二安装槽内安装有第二轴承17，且丝杆8靠近方形出料筒2的一端转动安装于第二轴承17上，本实用新型中的镁合金生产自动加料装置，整个加料装置下料流量的大小可以调节，有利于人们根据实际需要对加料斗1和方形出料筒2内物料的下料流量的大小进行调节，且结构简单，调节使用方便，满足了人们的使用需求。

本实用新型中，在下料调节使用时，通过步进电机13的输出轴带动转轴14转动，转轴14带动驱动齿轮15旋转，驱动齿轮15旋转时带动传动齿轮12旋转，传动齿轮12又带动丝杆8转动，丝杆8转动时与丝杆螺母11螺纹配合，将旋转运动转变为直线运动，丝杆螺母11在丝杆8上水平移动，丝杆螺母11移动时带动活动架6通过滑动孔9在固定滑杆7上滑动，活动架6移动时又带动下料调节板4在方形出料筒2内进行移动，这样通过调节方形出料筒2内的下料调节板4，就可以调节整个装置的下料流量了，且结构简单，有利于人们根据实际需要对加料斗1和方形出料筒2内物料的下料流量的大小进行调节，满足了人们的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。