一种熔炼炉门的制作方法

本实用新型涉及熔炉领域，具体涉及一种熔炼炉门。

背景技术：

熔炼炉门用于封闭炉口，防止烟雾扩散及热量的挥发，现有技术中，熔炼炉都是靠在炉口的，对炉口封闭效果不理想，经常会有烟雾溢出，并挥发热量影响燃烧效率，另外在炉门开启的同时，由于炉门自重近五吨，需要电机重载运行，大大损伤电机，为此急需一种新型的熔炼炉门来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉门，达到炉门锁止稳定，且结构简单和保护电机的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种熔炼炉门，包括炉壁、炉门、炉门框、锁紧装置、铰接轴、加速装置、动力组件，所述炉门框固定于所述炉壁上，所述炉门框与所述炉门通过所述铰接轴相互铰接，所述锁紧装置固定于所述炉门上，所述铰接轴通过所述加速装置旋转式的连接在所述动力组件上。

进一步，所述锁紧装置包括快速锁止组件、两个固定座、炉门栓、刀座和刀口，所述刀座与两所述固定座均固定于所述炉门上，所述快速锁止组件以及所述炉门栓均设置在两所述固定座之间，所述炉门栓固定于所述快速锁止组件的输出端上，所述炉门栓与所述刀口相互配合，所述刀口设置于所述刀座上。

进一步，所述快速锁止组件包括把手、杠杆和铆接轴，所述铆接轴旋转固定于两所述固定座上，所述把手固定于所述杠杆的端部，所述杠杆的另一端与所述炉门栓相互铰接，所述铆接轴穿过所述杠杆。

进一步，还包括两个限位杆，两所述限位杆固定于两所述固定座上，所述炉门栓位于两所述限位杆之间。

进一步，所述炉壁与所述刀座之间固定设有加强筋。

进一步，所述加速装置包括圆盘环、太阳齿轮和多个行星小齿轮，所述太阳齿轮旋转式的连接在所述动力组件的输出端上，所述圆盘环内固定设有齿牙，所述行星小齿轮以所述圆盘环的轴线为中心对称的设置在所述圆盘环的内部，且其与所述齿牙相互啮合，所述太阳齿轮与所述圆盘环同轴设置，所述太阳齿轮与每一所述行星小齿轮相互啮合，所述圆盘环与所述铰接轴同轴设置，且其二者之间固定连接。

进一步，所述行星小齿轮为三个。

进一步，所述动力组件为伺服电机。

进一步，所述伺服电机动力连接有动力轴，所述动力轴通过联轴器连接有主动轴，所述主动轴与所述太阳齿轮固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：伺服电机带动动力轴旋转，通过主动轴带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮与行星小齿轮相互啮合，且行星小齿轮与圆盘环内的齿牙相互啮合，进而使得铰接轴旋转，从而实现输出力矩变大，减小伺服电机的负载，推动把手使得杠杆绕着铆接轴旋转进而推动炉门栓运动，炉门栓在两限位杆的作用下，只能做定向运动，进而实现炉门栓插入到刀口内，完成锁炉门的目的。

附图说明

图1是本实用新型熔炼炉门的立体图；

图2是本实用新型熔炼炉门的动力组件与加速装置的联结结构；

图3是本实用新型熔炼炉门的快速锁止组件的立体图。

图中：1、炉壁；2、加强筋；3、炉门；4、炉门框；5、锁紧装置；6、铰接轴；7、加速装置；8、动力组件；9、限位杆；51、快速锁止组件；52、固定座；53、炉门栓；54、刀座；55、刀口；511、把手；512、杠杆；513、铆接轴；71、圆盘环；72、太阳齿轮；73、行星小齿轮；711、齿牙；81、伺服电机；82、动力轴；83、联轴器； 84、主动轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种实施方案：

一种熔炼炉门，包括炉壁1、炉门3、炉门框4、用以锁止炉门的锁紧装置5、铰接轴6、用以放大动力组件输出扭矩，进而减小动力组件负载的加速装置7、动力组件8，所述炉门框4固定于所述炉壁1上，所述炉门框4与所述炉门3通过所述铰接轴6相互铰接，所述锁紧装置5固定于所述炉门3上，所述铰接轴6通过所述加速装置 7旋转式的连接在所述动力组件8上。

进一步，所述锁紧装置5包括快速锁止组件51、两个固定座52、炉门栓53、刀座54和刀口55，所述刀座54与两所述固定座52均固定于所述炉门3上，所述快速锁止组件51以及所述炉门栓53均设置在两所述固定座52之间，所述炉门栓53固定于所述快速锁止组件 51的输出端上，所述炉门栓53与所述刀口55相互配合，进而完成炉门3的上锁过程，所述刀口55设置于所述刀座54上。

进一步，所述快速锁止组件51包括把手511、杠杆512和铆接轴513，所述铆接轴513旋转固定于两所述固定座52上，所述把手 511固定于所述杠杆512的端部，所述杠杆512的另一端与所述炉门栓53相互铰接，所述铆接轴513穿过所述杠杆512。

采用杠杆原理可以达到省力的作用，当炉门栓53插入到刀口55 内时，此时，炉门栓53与杠杆512共线，若推动炉门栓53，是推不动的，即此装置在此时完成了自锁，只有推动把手511才能开启炉门。

进一步，还包括两个限位杆9，两所述限位杆9固定于两所述固定座52上，所述炉门栓53位于两所述限位杆9之间，实现的炉门栓 53的限位作用，使得炉门栓53只能在固定方向上移动。

进一步，所述炉壁1与所述刀座54之间固定设有加强筋2，增加刀座54的稳定性。

进一步，所述加速装置7包括圆盘环71、太阳齿轮72和多个行星小齿轮73，所述太阳齿轮72旋转式的连接在所述动力组件8的输出端上，所述圆盘环71内固定设有齿牙711，所述行星小齿轮73以所述圆盘环71的轴线为中心对称的设置在所述圆盘环71的内部，且其与所述齿牙711相互啮合，所述太阳齿轮72与所述圆盘环71同轴设置，所述太阳齿轮72与每一所述行星小齿轮73相互啮合，所述圆盘环71与所述铰接轴6同轴设置，且其二者之间固定连接。

动力组件8驱动太阳齿轮72旋转，旋转的太阳齿轮72啮合行星小齿轮73，旋转的行星小齿轮73啮合齿牙711进而带动圆盘环71 的旋转，最后带动铰接轴6的旋转，从而实现增大扭矩，减小动力组件8的负载的作用。

进一步，所述行星小齿轮73为三个，采用三点定位原理，此时，加速装置7的状态为稳定状态。

进一步，所述动力组件8为伺服电机81，伺服电机81采用的型号为：MR-J2S-10A，采用伺服电机81可以随时调节铰接轴6的旋转角度。

进一步，所述伺服电机81动力连接有动力轴82，所述动力轴82 通过联轴器83连接有主动轴84，所述主动轴84与所述太阳齿轮72 固定连接，通过设置联轴器83保护伺服电机81动力轴82的目的，进而延长伺服电机81的使用寿命。

工作原理：伺服电机81带动动力轴82旋转，通过主动轴84带动太阳齿轮72旋转，太阳齿轮72与行星小齿轮73相互啮合，且行星小齿轮73与圆盘环71内的齿牙711相互啮合，进而使得铰接轴6 旋转，从而实现输出扭矩变大，减小伺服电机81的负载，推动把手 511使得杠杆512绕着铆接轴513旋转进而推动炉门栓53运动，炉门栓53在两限位杆9的作用下，只能做定向运动，进而实现炉门栓 53插入到刀口55内，完成锁炉门3的目的。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。