一种具有良好保温效果的电保温炉的制作方法

本实用新型涉及一种电保温炉，具体涉及一种具有良好保温效果的电保温炉。

背景技术：

在一般的铝合金铸造加工过程中，通常需要对铝液进行保温，以便后续工艺实施，铝液保温炉就是一种较为常见的铝液保温设备。在铝液保温炉的构造中，炉体和炉盖的结构设计是影响保温炉保温效果的一个非常重要的因素。

现有的铝液保温炉，其炉体和炉盖的衬层结构一般只包括位于内侧的耐火材料和位于外侧的保温材料层，保温炉的保温功能通过保温材料层来实现。这种结构的衬层存在以下缺点：保温材料的保温效果较差，导致保温炉炉衬外壁温度较高、能量损失大、能耗高。此外现有的铝液保温炉还普遍存在温控效果差的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有良好保温效果的电保温炉。

为实现上述技术方案，本实用新型提供的一种具有良好保温效果的电保温炉，包括：炉体，所述炉体内部开设有保温炉腔，炉体上开设有取汤口和进汤口，所述取汤口和进汤口分别与保温炉腔连通，所述炉腔上方安装有与炉腔相匹配的炉盖，取汤口上方安装有取汤口盖板，进汤口上方设置有进汤口盖板，所述炉体包括钢板层、硅酸钙板层、陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层、防渗保护层、莫来石砖层和不沾铝浇注料层，其中钢板层作为炉体的基材层，硅酸钙板层贴覆在钢板层内侧，陶瓷纤维板层贴覆在硅酸钙板层内侧，玻璃纤维板层贴覆在陶瓷纤维板层内侧，防渗保护层贴覆在玻璃纤维板层内侧，莫来石砖层砌筑在防渗保护层内侧，不沾铝浇注料层浇注在莫来石砖层内侧，所述炉盖包括钢板层、隔热板层、挡火板层和含锆棉层，其中钢板层作为炉盖的基材层，隔热板层贴覆在钢板层的内侧，挡火板层贴覆在隔热板层内侧，含锆棉层贴覆在挡火板层内侧，发热体安装在炉盖内并且位于保温炉腔的上方。

在上述技术方案中，通过对炉体和炉盖衬层结构的优化改进，可以有效降低炉体衬层内侧和外侧之间的温度差，减少能量损失，达到良好的保温效果，其中，炉体的钢板层采用6-8mm的A3钢板，作为基材层，起到定位成型和支撑的作用；硅酸钙板层以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀等特点，具有优越的保温隔热和防火隔音效果；陶瓷纤维板具有低热容量、低热导率的特性，可以很好的阻隔热传导，因此具备良好的保温隔热效果；玻璃纤维板层可以利用纤维之间形成的微小气孔可以减缓热量靠空气分子来对流传热，从而具备良好的阻隔热量传递的效果；防渗保护层为厚度为0.2-0.6mm的混凝土粉刷层，以提高炉体的防渗及隔热效果；莫来石砖层是以莫来石(3Al2O3·2SiO2)为主晶相的高铝质耐火材料，耐火温度可以高达1790℃以上；不沾铝浇注料层可以有效防止铝液的附着和渗透，在铝熔炼过程中不粘铝、不挂渣、不产生铝灰；本具有良好保温效果的电保温炉的炉体通过钢板层、硅酸钙板层、陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层、防渗保护层、莫来石砖层和不沾铝浇注料层之间的配合，不仅可以防止铝液在保温过程中出现粘铝、挂渣或者产生铝灰的现象，而且具有良好的保温隔热的效果，经测试，当炉腔内的温度高达1200℃时，炉体外壁(钢板层)的温度与室外温度基本相同(25-32℃)。炉盖中钢板层采用6-8mm的A3钢板，作为基材层，起到定位成型和支撑的作用；隔热板层采用密度为280kg/m³的陶瓷纤维板，以提高炉盖的隔热保温效果；挡火板采用密度为400kg/m³的陶瓷纤维板，进一步增强炉盖隔热保温的效果；含锆棉是一种具有良好保温效果的保温材料，耐火温度可以高达1400℃以上，炉盖中通过钢板层、隔热板层、挡火板和含锆棉层之间的配合具有良好的隔热保温效果，在具体的操作过程中，高温铝液从进汤口进入炉体的炉腔内，由于本保温炉体与炉盖均具备良好的隔热保温效果，可以有效阻隔炉腔热量通过炉体或者炉盖向周边扩散，从而可以实现对铝液进行良好的保温效果，即便炉腔内的温度发生变化，也可以通过安装在炉盖内的发热体进行调节。

优选的，所述取汤口处设置有热电偶支架，第一热电偶固定在所述热电偶支架上且延伸至取汤口内，第二热电偶安装在炉盖上，所述第二热电偶的底部贯穿炉盖后延伸至发热体的正上方，电控箱安装在炉盖的外侧，所述电控箱内安装有温控芯片，所述温控芯片分别与第一热电偶、第二热电偶和发热体电性连接。通过第一热电偶实时监测取汤口处铝液的温度并传递至温控芯片，同时通过第二热电偶实时监控炉腔内的温度并传递至温控芯片，温控芯片通过检测到的铝液温度和炉腔温度数据来自动调节发热体的功率，使得铝液始终维持在恒定的温度范围内。

优选的，所述炉体的外侧壁上安装有气缸支座，所述气缸支座上安装有气缸，气缸的伸缩杆竖直向上设置，连接支架的一端固定在气缸的伸缩杆上，连接支架的另外一端固定在炉盖的外壁上，通过气缸可以实现炉盖的自动打开或者关闭，方便用户清洁炉膛内铝渣以及更换发热体。

优选的，所述取汤口上方安装有取汤口盖板，进汤口上方设置有进汤口盖板，取汤口盖板和进汤口盖板分别用于对取汤口和进汤口处的隔热处理。

优选的，所述炉盖的前侧还设置有炉盖副罩，用于保护发热体，防止触电。

优选的，所述炉盖和炉体上均安装有多个吊耳，方便运输时的吊装。

优选的，所述炉体的底部安装有底架，所述底架的端角处均设置有支脚，方便炉体安装时的位置调节。

本实用新型提供的一种具有良好保温效果的电保温炉的有益效果在于：本具有良好保温效果的电保温炉通过对炉体和炉盖衬层结构的优化改进，可以有效降低炉体衬层内侧和外侧之间的温度差，减少能量损失，达到良好的保温效果，其中，炉体通过钢板层、硅酸钙板层、陶瓷纤维板层、玻璃纤维板层、防渗保护层、莫来石砖层和不沾铝浇注料层之间的配合，不仅可以防止铝液在保温过程中出现粘铝、挂渣或者产生铝灰的现象，而且具有良好的保温隔热的效果，经测试，当炉腔内的温度高达1200℃时，炉体外壁(钢板层)的温度与室外温度基本相同。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、电控箱；4、气缸；5、气缸支座；6、连接支架；7、取汤口盖板；8、取汤口；9、螺丝；10、进汤口盖板；11、热电偶支架；12、第一热电偶；13、第二热电偶；14、底架；15、支脚；16、炉盖副罩；17、吊耳；18、发热体；19、不锈钢拉钉；111、钢板层；112、硅酸钙板层；113、陶瓷纤维板层；114、玻璃纤维板层；115、防渗保护层；116、莫来石砖层；117、不沾铝浇注料层；118、拉钉；211、钢板层；212、隔热板层；213、挡火板层；214、含锆棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种具有良好保温效果的电保温炉。

参照图1至图2所示，一种具有良好保温效果的电保温炉，包括：炉体1，炉体1内部开设有保温炉腔，所述炉体1包括钢板层111、硅酸钙板层112、陶瓷纤维板层113、玻璃纤维板层114、防渗保护层115、莫来石砖层116和不沾铝浇注料层117，其中钢板层采用厚度为6mm的A3钢板制作而成，作为炉体的基材层，起到定位成型和支撑的作用；硅酸钙板层112贴覆在钢板层111内侧，硅酸钙板层112的厚度为10mm，硅酸钙板以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀等特点，具有优越的保温隔热和防火隔音效果，通过硅酸钙板层112可以有效增强本炉体的隔热和防火效果；陶瓷纤维板层113贴覆在硅酸钙板层112内侧，陶瓷纤维板层113采用厚度为10mm、密度为280kg/m³的陶瓷纤维板，陶瓷纤维板具有低热容量、低热导率的特性，可以很好的阻隔热传导，因此具备良好的保温隔热效果；玻璃纤维板层114贴覆在陶瓷纤维板层113内侧，玻璃纤维板层114采用厚度为8mm的玻璃纤维板，玻璃纤维板层114利用玻璃纤维之间形成的微小气孔可以减缓热量靠空气分子来对流传热，从而具备良好的阻隔热量传递的效果，其中钢板层111、硅酸钙板层112、陶瓷纤维板层113和玻璃纤维板层114之间通过拉钉118铆紧；防渗保护层115贴覆在玻璃纤维板层114内侧，防渗保护层为厚度为2mm的混凝土粉刷层，即在玻璃纤维板层114内侧表面涂覆一层厚度为2mm的混凝土，以提高炉体1的防渗及隔热效果；莫来石砖层116砌筑在防渗保护层内侧，莫来石砖层116的厚度为16mm，莫来石砖是以莫来石(3Al2O3·2SiO2)为主晶相的高铝质耐火材料，耐火温度可以高达1790℃以上，具有良好的耐火隔热的效果；不沾铝浇注料层117浇注在莫来石砖层116内侧，本实施例中的不沾铝浇注料层117采用由洛阳科泰高温科技有限公司提供的BWJ-G型不沾铝浇注料浇注而成，不沾铝浇注料层117的厚度为12mm，可以有效防止铝液的附着和渗透，在铝熔炼过程中不粘铝、不挂渣、不产生铝灰；炉体1通过钢板层111、硅酸钙板层112、陶瓷纤维板层113、玻璃纤维板层114、防渗保护层115、莫来石砖层116和不沾铝浇注料层117之间的配合，不仅可以防止铝液在保温过程中出现粘铝、挂渣或者产生铝灰的现象，而且具有良好的保温隔热的效果；

保温炉腔上方安装有与炉腔相匹配的炉盖2，所述炉盖2包括钢板层111、隔热板层212、挡火板层213和含锆棉层214，其中钢板层111作为炉盖1的基材层，采用6mm的A3钢板，起到定位成型和支撑的作用；隔热板层212贴覆在钢板层111的内侧，隔热板层212采用密度为280kg/m³的陶瓷纤维板，以提高炉盖的隔热保温效果；挡火板层213贴覆在隔热板层212内侧，挡火板采用密度为400kg/m³的陶瓷纤维板，进一步增强炉盖隔热保温的效果，钢板层111、隔热板层212和挡火板层213之间通过不锈钢拉钉19铆紧；含锆棉层214贴覆在挡火板层213内侧并通过不锈钢拉钉19固定，含锆棉是一种具有良好保温效果的保温材料，耐火温度可以高达1400℃以上，炉盖2通过钢板层111、隔热板层212、挡火板层213和含锆棉层214之间的配合具有良好的隔热保温效果；

发热体18安装在炉盖2内并且位于保温炉腔的上方，本实施例中发热体18采用辐射式电加热管硅碳棒，通电后通过辐射加热的方式使得铝液升温；

炉体1上开设有取汤口8和进汤口，所述取汤口8和进汤口分别与保温炉腔连通，并且取汤口8上方通过螺丝9固定安装有取汤口盖板7，进汤口上方通过螺丝9固定安装有进汤口盖板10，在具体的操作过程中，高温铝液从进汤口进入炉体的炉腔内，并且可以从取汤口8取用，取汤口盖板7和进汤口盖板10分别用于对取汤口和进汤口处的隔热处理，并且起到保护炉体，以免得被外物碰撞损坏的作用。

参照图1和图2所示，所述取汤口8处设置有热电偶支架11，第一热电偶12固定在所述热电偶支架11上且延伸至取汤口8内，第二热电偶13安装在炉盖2上，所述第二热电偶13的底部贯穿炉盖2后延伸至发热体18的正上方，电控箱3安装在炉盖2的外侧，所述电控箱3内安装有温控芯片，所述温控芯片分别与第一热电偶12、第二热电偶13和发热体18电性连接。本实施例中，通过第一热电偶12实时监测取汤口8处铝液的温度并传递至温控芯片，同时通过第二热电偶13实时监控炉腔内的温度并传递至温控芯片，温控芯片通过检测到的铝液温度和炉腔温度数据来自动调节发热体18的功率，从而使得铝液始终维持在恒定的温度范围内。

参照图1和图2所示，所述炉体1的外侧壁上安装有气缸支座5，所述气缸支座5上安装有气缸4，气缸4的伸缩杆竖直向上设置，连接支架6的一端固定在气缸4的伸缩杆上，连接支架6的另外一端固定在炉盖2的外壁上，通过气缸4可以实现炉盖2的自动打开或者关闭，方便用户清洁炉膛内铝渣以及更换发热体18。

参照图1和图2所示，炉体1的底部安装有底架14，所述底架14的端角处均设置有支脚15，以方便炉体1安装时的调节，炉盖2的前侧还设置有炉盖副罩16，用于保护发热体18，防止触电，并且炉盖2和炉体1上均安装有多个吊耳17，方便运输时的吊装。

本具有良好保温效果的电保温炉通过对炉体1和炉盖2衬层结构的优化改进，可以有效降低炉体1、炉盖2衬层内侧和外侧之间的温度差，减少能量损失，达到良好的保温效果，其中，炉体1通过钢板层111、硅酸钙板层112、陶瓷纤维板层113、玻璃纤维板层114、防渗保护层115、莫来石砖层116和不沾铝浇注料层117之间的配合，不仅可以防止铝液在保温过程中出现粘铝、挂渣或者产生铝灰的现象，而且具有良好的保温隔热的效果，炉盖2中通过炉盖2通过钢板层111、隔热板层212、挡火板层213和含锆棉层214之间的配合同样具有良好的隔热保温效果，由于炉体1与炉盖2均具备良好的隔热保温效果，可以有效阻隔炉腔热量通过炉体1或者炉盖2向周边扩散，从而可以实现对铝液进行良好的保温效果，经测试，当炉腔内的温度高达1200℃时，炉体1外壁的温度与室外温度基本相同，用手碰触炉体1外壁无明显的烫手。

本实用新型使用到的热电偶、温控芯片、辐射式电加热管等标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，气路、电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。