一种包装箱用环保胶合板用氧循环加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种包装箱用环保胶合板用氧循环加热炉。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。环保胶合板甲醛释放限量低，在包装箱中应用十分广泛。

环保胶合板在生产时，需要用到加热炉加热提高环保胶合板的稳定性。但传统的加热炉燃烧不充分，烟气直接排入到空气中，造成一定的氧气的浪费和空气污染，而且传统的加热炉调节性能差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装箱用环保胶合板用氧循环加热炉，以解决上述背景技术中提出的传统的加热炉燃烧不充分，烟气直接排入到空气中，造成一定的氧气的浪费和空气污染，而且传统的加热炉调节性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱用环保胶合板用氧循环加热炉，包括底板，所述底板的上方从左至右依次固定安装有氧气罐、第一矩形箱和第二矩形箱，所述第一矩形箱的下方固定安装有引风机，所述引风机的出口通过管道与第一矩形箱的底部内部的左右两侧连通，所述第一矩形箱的内部顶部通过管道与第二矩形箱的内部底部连通，所述第二矩形箱的内部顶部和氧气罐的出口均通过管道与引风机的进口连通，所述第二矩形箱的通过横杆焊接有第三矩形箱，所述第三矩形箱的一端为密封另一端为开口设置，所述第三矩形箱的开口端延伸至第一矩形箱的外部，且所述第一矩形箱与第三矩形箱的相接处密封焊接，所述第一矩形箱的远离第三矩形箱的开口端的一端为开口设置，所述第一矩形箱的开口处和第三矩形箱的开口处分别套装有第一盖板和第二盖板，所述第三矩形箱的左右两侧内壁均焊接有凸板，所述凸板的上端搭载有平板，所述第一矩形箱的内部焊接有不锈钢网板，所述不锈钢网板位于第三矩形箱的下方。

优选的，所述第三矩形箱的左右两侧内壁均至少等距焊接有六个凸板。

优选的，所述第三矩形箱的左右两侧内壁均焊接有横板，上下两个所述横板为左右交错设置。

优选的，所述横板至少等距设有四个。

优选的，所述第二矩形箱的顶部开设有加液口，所述加液口的内部塞有橡胶塞，所述第二矩形箱的底部安装有排渣管，所述排渣管上安装有控制阀。

优选的，所述第二矩形箱的内部底部为弧形凹槽设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该包装箱用环保胶合板用氧循环加热炉，氧气重复利用，大大提高了氧气的利用率，同时防止有害气体进入大气，提高了加热效率，满足不同厚度的环保胶合板的加工，调节性能好；

2.烟气通过管道移动到第二矩形箱的内部，烟气中的酸性气体如二氧化碳等被氢氧化钙溶液吸收，而氧气和一氧化碳从氢氧化钙中溢出通过引风机重新引入第一矩形箱中继续燃烧，氧气重复利用，大大提高了氧气的利用率，同时防止有害气体进入大气；

3.由于第一矩形箱和第三矩形箱之间留有空隙，有利于第三矩形箱的全面受热，提高了加热效率；

4.可根据安装平板的数量，调节平板之间的距离，满足不同厚度的环保胶合板的加工，调节性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型的第一矩形箱的主视切面图；

图3为本实用新型的第一矩形箱的主视图。

图中：1底板、2氧气罐、3第一矩形箱、4第二矩形箱、5引风机、6第三矩形箱、7横杆、8不锈钢网板、9凸板、10平板、11第一盖板、12第二盖板、13加液口、14橡胶塞、15排渣管、16控制阀、17横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱用环保胶合板用氧循环加热炉，包括底板1，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有氧气罐2、第一矩形箱3和第二矩形箱4，所述第一矩形箱3的下方固定安装有引风机5，所述引风机5的出口通过管道与第一矩形箱3的底部内部的左右两侧连通，所述第一矩形箱3的内部顶部通过管道与第二矩形箱4的内部底部连通，所述第二矩形箱4的内部顶部和氧气罐2的出口均通过管道与引风机5的进口连通，所述第二矩形箱4的通过横杆7焊接有第三矩形箱6，所述第三矩形箱6的一端为密封另一端为开口设置，所述第三矩形箱6的开口端延伸至第一矩形箱3的外部，且所述第一矩形箱3与第三矩形箱6的相接处密封焊接，所述第一矩形箱3的远离第三矩形箱6的开口端的一端为开口设置，所述第一矩形箱3的开口处和第三矩形箱6的开口处分别套装有第一盖板11和第二盖板12，所述第三矩形箱6的左右两侧内壁均焊接有凸板9，所述凸板9的上端搭载有平板10，所述第一矩形箱3的内部焊接有不锈钢网板8，所述不锈钢网板8位于第三矩形箱6的下方。

具体地，所述第三矩形箱6的左右两侧内壁均至少等距焊接有六个凸板9，多个凸板9可放置多个平板10。

具体地，所述第三矩形箱6的左右两侧内壁均焊接有横板17，上下两个所述横板17为左右交错设置，提高了烟气在第三矩形箱6内部的移动路程，提高了烟气中二氧化碳等物质的处理效果。

具体地，所述横板17至少等距设有四个，多个横板17进一步提高了烟气在第三矩形箱6内部的移动路程，提高了烟气中二氧化碳等物质的处理效果。

具体地，所述第二矩形箱4的顶部开设有加液口13，所述加液口13的内部塞有橡胶塞14，所述第二矩形箱4的底部安装有排渣管15，所述排渣管15上安装有控制阀16，通过加液口13方便加入氢氧化钙溶液，通过排渣管15，方便排液。

具体地，所述第二矩形箱4的内部底部为弧形凹槽设置，有利于液体汇集在第二矩形箱4的内部底部，有利于排渣。

工作原理：将氢氧化钙溶液加入第二矩形箱4的内部，然后通过橡胶塞14将加液口13塞紧，将环保胶合板放在平板10上，然后将第二盖板12盖在第三矩形箱6的开口处，然后将燃料引燃放在不锈钢网板8上，然后启动引风机5，引风机5将氧气罐2的氧气输送到第一矩形箱3的内部，有利于燃料的充分燃烧，烟气通过管道移动到第二矩形箱4的内部，烟气中的酸性气体如二氧化碳等被氢氧化钙溶液吸收，而氧气和一氧化碳从氢氧化钙中溢出通过引风机5重新引入第一矩形箱3中继续燃烧，氧气重复利用，大大提高了氧气的利用率，同时防止有害气体进入大气，环保胶合板加工完成后，只需打开第二盖板12，将环保胶合板取出即可；由于第一矩形箱3和第三矩形箱6之间留有空隙，有利于第三矩形箱6的全面受热，提高了加热效率；可根据安装平板10的数量，调节平板10之间的距离，满足不同厚度的环保胶合板的加工，调节性能好。

因此该包装箱用环保胶合板用氧循环加热炉，氧气重复利用，大大提高了氧气的利用率，同时防止有害气体进入大气，提高了加热效率，满足不同厚度的环保胶合板的加工，调节性能好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。