一种高强度高稳定性的耐火砖的制作方法

本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种高强度高稳定性的耐火砖。

背景技术：

耐火砖为具有一定形状和尺寸的耐火材料。耐火砖按照尺寸可分为标准型砖、普通砖和特异型砖等，可作用于建筑窑炉、普通退火炉以及各种热工设备的高温建筑材料等，并且能够在高温下承受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖作为高温耐火的材料，目前市场上的耐火砖大多为高温烧制的的炉内用，并且不适合于具有恶劣环境的室外作业的高温炉，现有的耐火砖大多为正规的长方体、立方体的结构不能满足对于特殊形状要求的耐火需求，并且现有的耐火砖大多经受不住长时间的高温烧制，耐火砖内部结构老化的快。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种高强度高稳定性的耐火砖，强度高，稳定性好，能够提高窑炉的稳定性与使用寿命。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种高强度高稳定性的耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括一拱形砖和一体连接在拱形砖两侧的水平砖，所述拱形砖顶部中心位置处开设有内凹的弧面槽，拱形砖底部中心位置处设置有外凸的与弧面槽相匹配的弧面凸起，耐火砖本体内嵌设有耐火纤维，所述耐火纤维沿耐火砖本体长度方向水平设置。

作为优选的，所述耐火砖本体内嵌设有多层耐火纤维。

作为优选的，所述耐火纤维均嵌设在拱形砖位置处以及拱形砖与水平砖衔接的位置处。

作为优选的，所述耐火砖本体主体呈平行四边形结构，其一侧的水平砖侧壁开设有球面凹槽，另一侧的水平砖侧壁设置有与球面凹槽相匹配的球状凸起。

作为优选的，所述拱形砖的水平长度与水平砖基本相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种高强度高稳定性的耐火砖，形砖之间的组合安装结构能够提高耐火砖之间的安装稳定性，特别是在长时间使用之后，拱形砖之间的结构能够有效防止砖体之间间隙的产生，再配合拱形砖上的弧面槽和弧面凸起，以及水平砖上的球面凹槽和球状凸起，形成多组嵌合结构，能够进一步增加砖体之间安装连接的稳固性，另外，在耐火砖内嵌设的耐火纤维能够提高单个耐火砖的强度，防止耐火砖使用过程中的开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种高强度高稳定性的耐火砖，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1包括一拱形砖2和一体连接在拱形砖2两侧的水平砖3，所述拱形砖2顶部中心位置处开设有内凹的弧面槽4，拱形砖2底部中心位置处设置有外凸的与弧面槽4相匹配的弧面凸起5，耐火砖本体1内嵌设有耐火纤维6，所述耐火纤维6沿耐火砖本体1长度方向水平设置。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述耐火砖本体1内嵌设有多层耐火纤维6，实际使用中至少有3层耐火纤维6。

进一步的，所述耐火纤维6均嵌设在拱形砖2位置处以及拱形砖2与水平砖3衔接的位置处，该耐火纤维6选用通过胶体法制备的耐火纤维材料。

进一步的，所述耐火砖本体1主体呈平行四边形结构，其一侧的水平砖3侧壁开设有球面凹槽7，另一侧的水平砖3侧壁设置有与球面凹槽7相匹配的球状凸起8，球面凹槽7与球状凸起8之间相互嵌合。

进一步的，所述拱形砖2的水平长度与水平砖3基本相同。

本实用新型所述的一种高强度高稳定性的耐火砖，形砖之间的组合安装结构能够提高耐火砖之间的安装稳定性，特别是在长时间使用之后，拱形砖之间的结构能够有效防止砖体之间间隙的产生，再配合拱形砖上的弧面槽和弧面凸起，以及水平砖上的球面凹槽和球状凸起，形成多组嵌合结构，能够进一步增加砖体之间安装连接的稳固性，另外，在耐火砖内嵌设的耐火纤维能够提高单个耐火砖的强度，防止耐火砖使用过程中的开裂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。