一种能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉。

背景技术：

碳素煅烧炉是一种对碳素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，现有的碳素煅烧炉在燃烧时，其内产生大量的高温烟气，且烟气温度高达900°以上，现有的碳素煅烧厂对高温烟气的余热回收不积极，造成烟气余热资源的浪费，且其易对大气环境造成污染，鉴于此，我们提出一种能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的碳素煅烧厂对高温烟气的余热回收不积极的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉，包括煅烧炉，所述煅烧炉的上方设有烟道，所述烟道的下方从上至下依次呈竖直的设有烟道阀、过滤管和换热箱。

所述烟道阀包括固定板，所述固定板上开设有方槽，所述方槽的一侧连接管，所述连接管上开设有通孔，所述固定板与所述连接管为一体成型结构，所述方槽的一侧内壁上开设有滑轨，所述滑轨延伸至所述连接管内，所述方槽的内部还设有气缸，所述气缸与所述方槽的内壁紧密焊接，所述气缸的伸缩杆端部紧密焊接有阀门，且所述阀门与所述滑轨滑动连接。

所述过滤管的内部设有过滤腔，所述过滤腔从上至下呈线性等间距的设有多个过滤网，所述换热箱的内部设有换热腔，所述换热箱的圆周外壁靠近顶端处设有进水口，所述换热箱的圆周外壁靠近底端处设有出水口。

所述换热腔的内部还设有换热装置，所述换热装置包括进烟管，所述进烟管的下方设有两个相互平行的烟筒，所述烟筒的内部设有烟腔，两个所述烟筒之间设有多个呈环形等间距设有的换热管，所述换热管的两端与所述烟腔相连通，位于下方的所述烟筒上设有出烟管，所述出烟管与所述烟腔相连通。

优选的，所述烟道的两端分别与所述煅烧炉和所述连接管相连通。

优选的，所述连接管的两端均通过法兰盘与所述过滤管和所述烟道相连通。

优选的，所述通孔与所述过滤腔相连通。

优选的，所述进烟管、位于上方的所述烟腔、所述换热管、位于下方的所述烟腔和所述出烟管相连通。

优选的，所述出烟管的一端穿过所述换热箱的外壁并延伸至外界。

优选的，所述进水口和所述出水口均与所述换热腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉通过设有的烟道阀，使得使用人员可以对烟道流通的高温烟气的流通量进行控制，同时设有的过滤管可以对烟道中的高温烟气中的杂质进行过滤，此外设有的换热装置，使得烟气在经过换热装置时，可以对换热箱内的冷水进行加热，从而使得烟气中的高温被吸收，而加温后的温水可以通过水管输送至厂区等供工作人员使用，该设计简单易操作，加强了对高温烟气的利用，解决了现有的碳素煅烧厂对高温烟气的余热回收不积极的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中烟道阀、过滤管和换热箱的结构示意图；

图3为本实用新型中烟道阀、过滤管和换热箱的结构剖视图；

图4为本实用新型中烟道阀的结构示意图；

图5为本实用新型中换热装置的结构示意图。

图中：1、煅烧炉；2、烟道；3、烟道阀；31、固定板；311、方槽；312、滑轨；32、连接管；33、通孔；34、阀门；35、气缸；4、过滤管；41、过滤腔；42、过滤网；5、换热箱；51、进水口；52、出水口；53、换热装置；531、进烟管；532、烟筒；5321、烟腔；533、换热管；534、出烟管；54、换热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉，如图1至图5所示，包括煅烧炉1，煅烧炉1的上方设有烟道2，烟道2的下方从上至下依次呈竖直的设有烟道阀3、过滤管4和换热箱5，烟道阀3包括固定板31，固定板31上开设有方槽311，方槽311的一侧连接管32，连接管32上开设有通孔33，固定板31与连接管32为一体成型结构，方槽311的一侧内壁上开设有滑轨312，滑轨312延伸至连接管32内，方槽311的内部还设有气缸35，气缸35与方槽311的内壁紧密焊接，气缸35的伸缩杆端部紧密焊接有阀门34，且阀门34与滑轨312滑动连接，过滤管4的内部设有过滤腔41，过滤腔41从上至下呈线性等间距的设有多个过滤网42，换热箱5的内部设有换热腔54，换热箱5的圆周外壁靠近顶端处设有进水口51，换热箱5的圆周外壁靠近底端处设有出水口52，换热腔54的内部还设有换热装置53，换热装置53包括进烟管531，进烟管531的下方设有两个相互平行的烟筒532，烟筒532的内部设有烟腔5321，两个烟筒532之间设有多个呈环形等间距设有的换热管533，换热管533的两端与烟腔5321相连通，位于下方的烟筒532上设有出烟管534，出烟管534与烟腔5321相连通。

具体的，烟道2的两端分别与煅烧炉1和连接管32相连通，煅烧炉1产生的烟气经烟道2进入至连接管32内。

具体的，连接管32的两端均通过法兰盘与过滤管4和烟道2相连通，在烟道阀3的作用下，可以控制烟道2进入过滤管4的烟气流量。

具体的，通孔33与过滤腔41相连通，烟道2内的高温烟气经通孔33进入至过滤腔41内。

具体的，进烟管531、位于上方的烟腔5321、换热管533、位于下方的烟腔5321和出烟管534相连通，高温烟气经进烟管531进入至上方的烟腔5321内，并将换热管533进入至下方的烟腔5321内，最后经出烟管534排出，当烟气经过换热装置53内时，换热箱5内的冷水被加热。

进一步的，出烟管534的一端穿过换热箱5的外壁并延伸至外界，出烟管534用于排出经冷却后的烟气。

除此之外，进水口51和出水口52均与换热腔54相连通，进水管51用于冷水的进入，出水口52用于将加温后的温水排出，便于供使用人员使用。

值得说明的是，本实施例中的气缸35可以采用乐清市黎阳气动元件有限公司生产的sc63标准气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

需要补充的是，本实施例中的煅烧炉1是用于将各种碳素制品在隔绝空气的条件下进行间接加热的热工设备，煅烧炉1一般是由燃烧腔和放置腔组成的，在工作时，燃烧腔内的焦炭燃烧产生大量的热量，同时大量热量对放置腔内的碳素制品进行加热。

本实施例的能循环利用高温烟气余热的碳素煅烧炉在使用时，当煅烧炉1在工作并产生大量烟气时，此时高温烟气经烟道2进入至连接管32内，此时使用人员控制气缸35运作，同时气缸35的伸缩杆带动阀门34在滑轨312内滑动，当阀门34运动至合适位置，烟气即可经连接管32上的通孔33进入至过滤管4内的过滤腔41内，此时高温烟气经过过滤网42，烟气中的灰尘颗粒等被截留在过滤网42上，此时烟气继续前进，并进入至进烟管531内，同时烟气进入至烟筒532和换热管533内，同时使用人员通过水管将进水口51与水源进行连接，冷水经进水口51进入至换热腔54内，同时换热装置53对换热腔54内的冷水进行加热，最后经加热后的热水经出水口52流出并用于生活热水使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。