券顶梭式窑自缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种拱顶梭式窑，尤其涉及一种券顶梭式窑自缓冲装置。

背景技术：

一般券顶梭式窑、隧道窑断面两侧支撑杆紧固拉杆全都是使用平垫加螺母固定。窑炉在烘窑过程中，当窑内温度升高到一定程度，由烘窑技工根据经验手动松动支撑杆两侧拉杆固定螺母，来实现防止窑炉在升温过程中，耐火材料因热膨胀而造成的挤压，但是很多时候在升温时将螺母松了，降温时没有将螺母再拧紧，而大多数使用窑炉使用厂家从来都不会对拉杆松紧进行调整。当窑炉在升到高温时,券顶耐火材料受热膨胀相互挤压，而当窑炉在降温时没有及时拉紧拉杆，造成窑炉券顶下陷、出现裂纹、缝隙、在一定程度上减少窑炉的使用年限和增加窑炉的能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种券顶梭式窑自缓冲装置，通过设置柱形压缩弹簧使窑炉耐火材料在形变过程中得到缓冲，通过设置控制器与警示灯，便于操作人员及时发现拉杆拉力异常，该装置可避免了操作人员反复的紧螺母、松螺母，使得窑体结构变化得到缓冲，延长使用年限。

本实用新型所述的券顶梭式窑自缓冲装置，包括拉杆、窑体、设置在窑体两侧的支撑杆和设置在拉杆两端的柱形压缩弹簧，所述拉杆两端水平贯穿支撑杆并通过紧固件紧固，所述拉杆贯穿柱形压缩弹簧，柱形压缩弹簧两端分别与紧固件和支撑杆抵接。

所述的，紧固件与柱形压缩弹簧间设有环形压力传感器，所述环形压力传感器通过导线依次与控制器、警示灯连接。

所述的，控制器为plc。

所述的，紧固件为螺母和设置在螺母一侧的垫片。

使用原理及过程：当窑体温度升高时，窑炉耐火材料受热体积膨胀，窑炉两侧支撑杆受力向外弯曲，支撑杆两侧柱形压缩弹簧受力压力被压缩，支撑杆也向外移动，有效避免了窑炉耐火材料因受热体积膨胀自身受力挤压而破裂；当窑炉在冷却过程中，窑炉耐火材料温度降低，体积缩小，两侧支撑杆在柱形压缩弹簧弹力作用下，使支撑杆向窑体恢复，避免窑炉耐火材料因温度降低，体积缩小致使耐火材料之间形成裂缝；环形压力传感器用于测量柱形压缩弹簧的弹力，当弹力异常时，控制器接通警示灯报警，通知操作人员检修。

本实用新型的有益效果是：过设置柱形压缩弹簧使窑炉在形变过程中得到缓冲；通过设置控制器与警示灯，便于操作人员及时发现拉杆拉力异常，该装置可避免了操作人员反复的紧螺母、松螺母，使得窑体结构变化得到缓冲，延长使用年限。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1中a部位放大结构示意图；

图中：1、拉杆；2、窑体；3、支撑杆；4、柱形压缩弹簧；5、环形压力传感器；6、控制器；7、警示灯；8、螺母；9、垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的券顶梭式窑自缓冲装置包括拉杆1、窑体2、设置在窑体两侧的支撑杆和设置在拉杆两端的柱形压缩弹簧4，所述拉杆1两端水平贯穿支撑杆3并通过紧固件紧固，所述拉杆1贯穿柱形压缩弹簧4，柱形压缩弹簧4两端分别与紧固件和支撑杆3抵接；所述紧固件与柱形压缩弹簧4间设有环形压力传感器5，所述环形压力传感器5通过导线依次与控制器6、警示灯7连接；所述控制器6为plc，具体的可选用西门子s7-200系列小型plc；所述紧固件为螺母8和设置在螺母8一侧的垫片9。

当窑体2温度升高时，窑炉耐火材料受热体积膨胀，窑炉两侧支撑杆3受力向外弯曲，支撑杆3两侧柱形压缩弹簧4受力压力被压缩，支撑杆3也向外移动，有效避免了窑炉耐火材料因受热体积膨胀自身受力挤压而破裂；当窑体2在冷却过程中，窑炉耐火材料温度降低，体积缩小，两侧支撑杆3在柱形压缩弹簧4弹力作用下，使支撑杆3向窑体侧恢复，避免窑炉耐火材料因温度降低、体积缩小致使耐火材料之间形成裂缝，环形压力传感器5用于测量柱形压缩弹簧4的弹力，当弹力异常时，控制器6接通警示灯7报警，通知操作人员检修。

本实用新型的使用过程如下所述：安装时首先在拉杆两侧套装柱形压缩弹簧和环形压力传感器，然后再环形压力传感器外侧安装垫片并通过螺母紧固，环形压力传感器通过导线与plc输入点连接，plc输出点通过导线连接警示灯。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。