本实用新型涉及锅炉设备技术领域,具体涉及一种空气预热承压热水锅炉。
背景技术:
现有锅炉空气预热器在使用过程中存在如下不足,锅炉空气预热器是通过空气在换热管内流动而烟气在换热管外流动进行热交换,换热管为光滑的直管,空气在换热管内的流动为层流,管内换热系数较低,换热器的换热效果不好,造成锅炉空气预热器的总体换热效果不佳。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种换热效率高的空气预热承压热水锅炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:提供一种空气预热承压热水锅炉,包括一个承压锅炉本体和空气预热器,所述承压锅炉本体内设置有进气口、燃烧器、炉胆和烟道;所述进气口和燃烧器设置在炉胆的入口处,所述烟道与炉胆连通;
所述空气预热器包括中空的换热筒体,所述换热筒体的两端分别设有烟气进口和烟气出口,所述烟气进口与烟道连通,所述换热筒体的下端设有空气进口,所述换热筒体上端设有空气出口;所述换热筒体内均匀分布多个轴向的不锈钢板管,所述不锈钢板管首尾依次连接形成不锈钢板管组,所述不锈钢板管为中空的板状管,所述不锈钢板管绕其中轴线螺旋设置,所述不锈钢板管组的两端分别与空气进口和空气出口连通,所述空气出口与进气口管道连通。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的空气预热承压热水锅炉的烟道上连接有空气预热器,空气预热器内设有螺旋设置的板状管,换热面积大,换热效率高,用空气预热器加热空气,向炉胆的进气口输入热空气,可提高炉胆温度,改善燃烧条件,使燃料的不完全燃烧损失下降。一方面提高锅炉热效率。另一方面降低锅炉排烟温度,使锅炉环保节能。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的空气预热承压热水锅炉的空气预热器的示意图;
标号说明:
1、换热筒体;2、烟气进口;3、烟气出口;4、空气进口;5、空气出口;6、不锈钢板管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:本实用新型的空气预热承压热水锅炉的空气预热器内设有螺旋设置的板状管,换热面积大,换热效率高,用空气预热器加热空气,向炉胆的进气口输入热空气,可提高炉胆温度,改善燃烧条件。
请参照图1,一种空气预热承压热水锅炉,包括一个承压锅炉本体和空气预热器,所述承压锅炉本体内设置有进气口、燃烧器、炉胆和烟道;所述进气口和燃烧器设置在炉胆的入口处,所述烟道与炉胆连通;
所述空气预热器包括中空的换热筒体1,所述换热筒体1的两端分别设有烟气进口2和烟气出口3,所述烟气进口2与烟道连通,所述换热筒体1的下端设有空气进口4,所述换热筒体1上端设有空气出口5;所述换热筒体1内均匀分布多个轴向的不锈钢板管6,所述不锈钢板管6首尾依次连接形成不锈钢板管6组,所述不锈钢板管6为中空的板状管,所述不锈钢板管6绕其中轴线螺旋设置,所述不锈钢板管6组的两端分别与空气进口4和空气出口5连通,所述空气出口5与进气口管道连通。
上述空气预热承压热水锅炉烟气走向:燃料——燃烧器——炉胆——烟道——空气预热器的烟气进口2——烟气在换热筒体1内加热不锈钢板管6组(不锈钢板管6被加热)——空气预热器的烟气出口3。
上述空气预热器预热空气过程:空气由空气预热器的空气进口4进入不锈钢板管6内部,在不锈钢板管6中被加热后进入炉胆的进气口,提高炉胆温度,改善燃烧条件。
进一步的,上述的空气预热承压热水锅炉中,所述换热筒体1内不锈钢板管6外的腔体通过隔板隔成几个首尾相连的多个腔体。由上描述可知,设置隔板可延长烟气在换热筒体1内的换热长度,提高换热效率,并进一步降低烟气温度。
进一步的,上述的空气预热承压热水锅炉中,所述换热筒体1内设有声波清灰器。由上描述可知,声波清灰器可定期清理空气预热器内灰尘,避免灰尘影响换热,保证换热效率的稳定性。
进一步的,上述的空气预热承压热水锅炉中,所述不锈钢板管6的外表面分布有换热翅片。由上描述可知,上述结构可进一步提高换热效率。
进一步的,上述的空气预热承压热水锅炉中,所述换热筒体1的内壁上设置有具有通孔的下管板,所述不锈钢板管6的穿过下管板的通孔垂直固定在下管板上。由上描述可知,上述结构可使不锈钢板管6牢固不位移,提高设备的稳定性。
实施例一
一种空气预热承压热水锅炉,包括一个承压锅炉本体和空气预热器,所述承压锅炉本体内设置有进气口、燃烧器、炉胆和烟道;所述进气口和燃烧器设置在炉胆的入口处,所述烟道与炉胆连通;
所述空气预热器包括中空的换热筒体1,所述换热筒体1的两端分别设有烟气进口2和烟气出口3,所述烟气进口2与烟道连通,所述换热筒体1的下端设有空气进口4,所述换热筒体1上端设有空气出口5;所述换热筒体1内均匀分布多个轴向的不锈钢板管6,所述不锈钢板管6首尾依次连接形成不锈钢板管6组,所述不锈钢板管6为中空的板状管,所述不锈钢板管6绕其中轴线螺旋设置,所述不锈钢板管6组的两端分别与空气进口4和空气出口5连通,所述空气出口5与进气口管道连通。
所述换热筒体1内不锈钢板管6外的腔体通过隔板隔成几个首尾相连的多个腔体。所述换热筒体1内设有声波清灰器。所述不锈钢板管6的外表面分布有换热翅片。所述换热筒体1的内壁上设置有具有通孔的下管板,所述不锈钢板管6的穿过下管板的通孔垂直固定在下管板上。
综上所述,本实用新型提供的空气预热承压热水锅炉的烟道上连接有空气预热器,空气预热器内设有螺旋设置的板状管,换热面积大,换热效率高,用空气预热器加热空气,向炉胆的进气口输入热空气,可提高炉胆温度,改善燃烧条件,使燃料的不完全燃烧损失下降。一方面提高锅炉热效率。另一方面降低锅炉排烟温度,使锅炉环保节能。
设置隔板可延长烟气在换热筒体内的换热长度,提高换热效率,并进一步降低烟气温度。设置声波清灰器可定期清理空气预热器内灰尘,避免灰尘影响换热,保证换热效率的稳定性。在不锈钢板管的外表面设置换热翅片进一步提高了换热效率。设置下管板可使不锈钢板管牢固不位移,提高设备的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。