一种适用于环己醇生产中除杂汽化器的热能回收装置的制作方法

本实用新型属于化工节能技术领域，涉及一种适用于环己醇生产中除杂汽化器的热能回收装置。

背景技术：

环己醇，分子式C6H12O，分子量100.16，熔点25.2℃，沸点161℃，密度（20/4℃）0.9624g/cm³，折光率1。4641，无色晶体或液体，有樟脑和杂醇油的气味，有吸湿性，易燃烧，稍溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、二硫化碳、乙酸乙酯和松节油等，主要用作有机合成原料和溶剂等。

在环己醇生产工艺中，精馏系统是保证产品质量的关键操作单元，是环己醇生产的能量消耗最大的工序，也是影响生产成本的主要因素，因此，采用节能技术措施，降低精馏系统能耗，是整套环己醇装置中的重要环节。

传统环己醇生产中精馏过程为：粗环己醇汽化除杂后，粗环己醇以蒸汽状态进入精馏塔，在塔内随着塔顶降落下来的回流液凝结成液体进入再沸器，再次汽化后进入精馏塔完成精馏分离，由于粗环己醇蒸汽温度高，含有大量热能，进入精馏塔后，随塔顶回流液降至泡点温度变成液体，这部分热能就白白损失掉了。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供适用于环己醇生产中除杂汽化器的热能回收装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于环己醇生产中除杂汽化器的热能回收装置包括通过管路由出料口至进料口依次相连的粗环己醇预加热器、粗环己醇除杂汽化器、环己醇蒸汽换热器，所述粗环己醇预加热器的换热后的热水出口通过管路与换热水储罐相连，所述粗环己醇蒸汽换热器循环水进口通过经循环泵与换热水储罐相连，经粗环己醇蒸汽换热器换热后的热水经由循环水出口通过管路与粗环己醇预加热器的循环水进口相连，粗环己醇蒸汽换热器内的粗环己醇液体出料口接入精馏塔。

本实用新型中所述粗环己醇预加热器和粗环己醇蒸汽换热器均为列管式结构。

本实用新型的工作原理如下：

粗环己醇经粗环己醇预加热器加热后，送入粗环己醇除杂汽化器，将不能汽化的杂质（重组份）分离去除，然后进入环己醇蒸汽换热器，以水为介质用循环泵进行热交换，换热后的热水用作粗环己醇预加热器热源。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的装置可以将粗环己醇除杂汽化器的热能与环己醇蒸汽换热器外夹套的冷却水经循环泵进行热交换回收，用于粗环己醇预加热器热源，节省了粗环己醇预加热器所需要的蒸汽能耗，降低了生产成本，具有明显的经济效益。

附图说明

图1 是本实用新型的结构原理图。

图中序号名称:1是粗环己醇预加热器，2是粗环己醇除杂汽化器，3是环己醇蒸汽换热器，4是循环泵，5是换热水储罐。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的适用于环己醇生产中除杂汽化器的热能回收装置包括通过管路由出料口至进料口依次相连的粗环己醇预加热器1、粗环己醇除杂汽化器2、环己醇蒸汽换热器3，所述粗环己醇预加热器1的换热后的热水出口通过管路与换热水储罐5相连，所述粗环己醇蒸汽换热器3循环水进口通过经循环泵4与换热水储罐5相连，经粗环己醇蒸汽换热器3换热后的热水经由循环水出口通过管路与粗环己醇预加热器1的循环水进口相连，粗环己醇蒸汽换热器3内的粗环己醇液体出料口接入精馏塔。

本实用新型中所述粗环己醇预加热器1和粗环己醇蒸汽换热器3均为列管式结构。

本实用新型工作原理如下及工艺条件如下：

粗环己醇经粗环己醇预加热器1加热后，送入粗环己醇除杂汽化器2，将不能汽化的杂质（重组份）分离去除，然后进入环己醇蒸汽换热器3，以水为介质用循环泵4进行热交换，换热后的热水用作粗环己醇预加热器1热源。

其中：粗环己醇预加热器1热源温度95-100℃，粗环己醇进料温度15-20℃，出料温度55-60℃；粗环己醇除杂汽化器2热源温度150-155℃，粗环己醇蒸汽出料130-135℃；环己醇蒸汽换热器3冷却水温度20-25℃，换热后温度95-100℃，粗环己醇物料换热后出口温度70-75℃。

本实用新型的经济效益分析如下：

与传统装置、工艺过程相比较，采用本实用新型的装置进行热能回收，可节约蒸汽3t/h，循环水210m3/h（20℃—25℃），增加电力消耗239kW。以现行价格计算，蒸汽175元/t，循环水0.2元/m3，电费0.7元/度，二者年操作费用比较（每年运行时间按8000h计算），每年操作费用较传统精馏节约380.6万元，大大降低了能耗和生产成本。