一种拼装式高温加热炉的炉膛结构的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种拼装式高温加热炉的炉膛结构。

背景技术：

高温加热炉是广泛应用于陶瓷、玻璃、粉末冶金、化工、机械、能源等众多领域的重要实验和生产设备。高温加热炉以电流通过导体所产生的热量作为热源来加热工件，主要由炉体、发热体、控温系统等几大部分组成，而炉体一般是由炉膛、保温层和金属外壳构成，炉膛内部设置有发热元件。炉膛作为直接承受高温气流冲刷和炉渣侵蚀的保护层，通常由各种耐火材料经砌筑、捣打或浇注形成。炉膛由炉顶、炉底和四侧的炉壁组成，目前，市场上现有的高温加热炉炉膛主要是由整块结构的耐火材料拼接而成。但这种整体式的炉膛结构存在以下缺点：1、由整块耐火砖拼接的炉膛机械强度较低；2、温度较高时炉壁易开裂，同时裂纹在使用过程中会进一步生长，导致隔热性能大大降低，引起蓄热和散热损失，使得能耗升高、升降温速度缓慢，无法满足生产或实验对于快速升降温的工艺要求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种拼装式高温加热炉的炉膛结构，炉膛的炉壁和炉顶均采用多条“Z”形或“弓”形耐火材料拼接而成，提高了炉膛机械强度的同时能又有效防止炉膛裂纹的生长。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：所述炉膛的四侧炉壁均采用多条纵向的第一耐火材料组件拼接而成，所述炉膛的炉顶采用多条横向的第二耐火材料组件拼接而成，所述第一耐火材料组件和第二耐火材料组件的横截面两侧各设置有多个阶梯，所述每两个相邻的第一耐火材料组件拼装后相互咬合形成封闭的配合件，所述每两个相邻的第二耐火材料组件拼装后相互咬合形成封闭的配合件，所述炉顶的多条第二耐火材料组件拼装后使用龙骨进行穿插固定。

优选的，所述第一耐火材料组件的横截面形状为“Z”形或“弓”形。

优选的，所述龙骨采用硬质耐火材料(例如：刚玉)制成。

优选的，相邻两个炉壁连接处的第一耐火材料组件设计相互咬合的卡扣结构。

优选的，所述第一耐火材料组件和第二耐火材料组件内部埋设加热元件(例如：硅钼棒、硅碳棒)。

本实用新型的有益效果是：1、采用组件拼装式的炉膛结构，使其机械强度得到提升；2、能有效防止炉膛裂纹的生长，增强了炉膛的保温性能，降低了能耗，同时能够满足快速升降温的工艺要求，有效提高炉膛的使用寿命；3、可以根据使用要求扩展炉膛大小，组装使用简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一耐火材料组件，2、第二耐火材料组件， 3、龙骨，4、卡扣结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种拼装式高温加热炉的炉膛结构，所述炉膛的四侧炉壁均采用多条纵向的第一耐火材料组件1拼接而成，所述炉膛的炉顶采用多条横向的第二耐火材料组件拼接2而成，所述第一耐火材料组件1和第二耐火材料组件2的横截面形状为“Z”型，所述每两个相邻的第一耐火材料组件1拼装后相互咬合形成封闭的配合件，所述每两个相邻的第二耐火材料组件2拼装后相互咬合形成封闭的配合件，所述两侧炉壁连接处的第一耐火材料组件设计相互咬合的卡扣结构 4，所述炉顶的多条第二耐火材料组件2拼装后使用龙骨3进行穿插固定，所述龙骨3采用刚玉制成，所述第一耐火材料组件1和第二耐火材料组件2内部埋设硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件。

请参阅图2，在本实用新型的另一实施例中，所述第一耐火材料组件1和第二耐火材料组件2的横截面形状还可以为如图所示的“弓”型。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。