一种窑炉用助燃风加热的制作方法

本实用涉及助燃技术领域，具体为一种窑炉用助燃风加热。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

但是现有市场上面的窑炉用助燃风加热装置设计的有很多，但是大部分窑炉用助燃风加热装置对气体加热的效果较差，加热处理过后的气体，对窑炉的助燃效果不理想，导致窑炉的助燃难以达到预期的效果，造成窑炉的燃烧不充分，严重污染了环境，起不到环保的作用，同时窑炉用助燃风加热装置的喷枪头很容易堵塞，不仅影响窑炉助燃的效果，还使窑炉用助燃风加热装置的使用寿命较短，从而限制了废气环保设备的使用。

所以，如何设计一种窑炉用助燃风加热，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉用助燃风加热，以解决上述背景技术中提出的窑炉用助燃风加热装置对气体加热的效果较差和窑炉用助燃风加热装置的喷枪头很容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用助燃风加热，包括窑炉用助燃风加热主体、支撑柱、可拆卸密封顶盖和喷头，所述窑炉用助燃风加热主体的底端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端外壁与窑炉用助燃风加热主体的底端外壁相连，所述窑炉用助燃风加热主体的前面中间部位固定连接有操作台，所述操作台的后面外壁与窑炉用助燃风加热主体的前面外壁相连，所述窑炉用助燃风加热主体的顶部活动连接有可拆卸密封顶盖，所述可拆卸密封顶盖的内侧内壁与窑炉用助燃风加热主体的顶部外壁相连，所述可拆卸密封顶盖的顶端中间部位贯穿连接有进气管，所述进气管的底部外壁与可拆卸密封顶盖的内侧内壁相连，所述窑炉用助燃风加热主体的一侧中间部位活动连接有喷头，所述喷头的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体的另一侧外壁搭接相连，所述喷头的内部一侧活动连接有连接头，所述连接头的一侧外壁与喷头的另一侧外壁相连，所述连接头的中间部位固定连接有内螺纹，所述内螺纹的外围外壁与连接头的内侧内壁相连，所述喷头的另一侧嵌入连接有喷枪头，所述喷枪头的一侧外壁与喷头的内侧内壁相连，所述喷枪头的一侧贯穿连接有外螺纹，所述外螺纹的内侧内壁与喷枪头的外围外壁相连，所述窑炉用助燃风加热主体的内部顶部中间部位活动连接有过滤网，所述过滤网的外围外壁与窑炉用助燃风加热主体的内部内壁搭接相连，所述过滤网的底部固定连接有隔热层，所述隔热层的顶端外壁与过滤网的底端外壁相连，所述隔热层的内侧固定连接有加热箱，所述加热箱的外围外壁与隔热层的内侧内壁相连，所述加热箱的一侧活动连接有加热管，所述加热管的外围外壁与加热箱的内侧外壁搭接相连，所述窑炉用助燃风加热主体的内部顶端一侧活动连接有HG-1500第一气泵，所述HG-1500第一气泵的位外壁与窑炉用助燃风加热主体的内部内壁相连，所述隔热层的顶部一侧嵌入连接有连通管，所述连通管的外围外壁与隔热层的内侧内壁相连，所述窑炉用助燃风加热主体的内部底部一侧活动连接有HG-1500第二气泵，所述HG-1500第二气泵的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体的另一侧外壁相连。

优选的，所述加热管的一侧活动连接有加热电阻丝，所述加热电阻丝的内侧内壁与加热管的一侧外壁相连。

优选的，所述窑炉用助燃风加热主体的一侧中间部位嵌入连接有伸缩管，所述伸缩管的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体的内侧内壁相连。

优选的，所述内螺纹的一侧活动连接有高效微粒滤网，所述高效微粒滤网的一侧外壁与内螺纹的另一侧外壁相连。

优选的，所述喷头的内部中间部位活动连接有转换头，所述转换头的一侧外壁与喷头的另一侧外壁相连。

优选的，所述加热箱呈长方体形，加热箱是由隔热层、加热电阻丝、加热管和连通管共同组合而成，加热箱隔热层、加热电阻丝和加热管呈平行排列。

优选的，所述喷头是由连接头、内螺纹、高效微粒滤网、转换头、外螺纹和喷枪头共同组合而成，且喷头的最大直径大小与伸缩管的直径大小相匹配。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种窑炉用助燃风加热，加热管的一侧活动连接有加热电阻丝，加热电阻丝的内侧内壁与加热管的一侧外壁相连，当气体进入加热箱时，加热电阻丝和加热管开始工作，开始对加热箱内部的气体进行加热，当加热箱内部的气体达到一定的温度时，加热电阻丝停止工作，加热后的气体通过连通管排出窑炉用助燃风加热主体，经过管道到达喷头，喷头将加热后的风喷进窑炉，加热后的风对窑炉进行加热助燃，提高了窑炉用助燃风加热主体的助燃效果，体现了窑炉用助燃风加热主体的实用性。

2.该种窑炉用助燃风加热，窑炉用助燃风加热主体的一侧中间部位嵌入连接有伸缩管，伸缩管的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体的内侧内壁相连，伸缩管通过自身的伸缩性，可以使喷头的喷射范围大大增加，喷头可以将加热的风喷射到窑炉中更多的地方，可以更好的为窑炉助燃，防止窑炉燃烧不充分，提高了窑炉用助燃风加热主体的灵活程度，体现了窑炉用助燃风加热主体的灵活性。

3.该种窑炉用助燃风加热，内螺纹的一侧活动连接有高效微粒滤网，高效微粒滤网的一侧外壁与内螺纹的另一侧外壁相连，高效微粒滤网利用自身对微粒的过滤特性，高效微粒滤网对加热后的风进行微粒过滤处理，防止微粒过多堵塞喷头，影响窑炉用助燃风加热主体对窑炉的助燃效果，增加了窑炉用助燃风加热主体的助燃效果，提高了窑炉用助燃风加热主体的助燃效果，体现了窑炉用助燃风加热主体的高效性。

4.该种窑炉用助燃风加热，喷头的内部中间部位活动连接有转换头，转换头的一侧外壁与喷头的另一侧外壁相连，转换头通过旋转一侧设置的螺纹杆，使转换头与喷头紧密的形成一个整体，更好的为窑炉助燃，防止加热后的风通过转换头与喷头之间的缝隙逸出，为窑炉的助燃带来重要影响，增加了窑炉用助燃风加热主体的密封效果，提高了窑炉用助燃风加热主体的紧密性，体现了窑炉用助燃风加热主体的实用性。

5.该种窑炉用助燃风加热，加热箱呈长方体形，加热箱是由隔热层、加热电阻丝、加热管和连通管共同组合而成，加热箱隔热层、加热电阻丝和加热管呈平行排列，当窑炉用助燃风加热装置启动时，HG-1500第一气泵将气体通过进气管输送到过滤网中过滤，过滤后的气体再通过管道进入加热箱，当气体进入到加热箱中加热电阻丝与加热管开始工作，为加热箱中的气体进行加热处理，当加热箱中的气体加热好后，加热好的气体通过连通管排出加热箱，增加了窑炉用助燃风加热主体的加热效率，提高了窑炉用助燃风加热主体的工作效率，体现了窑炉用助燃风加热主体的高效性。

6.该种窑炉用助燃风加热，喷头是由连接头、内螺纹、高效微粒滤网、转换头、外螺纹和喷枪头共同组合而成，且喷头的最大直径大小与伸缩管的直径大小相匹配，喷头可以通过旋转一侧设置的螺纹杆，对喷头进行更换和清理，当加热后气体通过连通管进入到高效微粒滤网中，高效微粒滤网对加热后的气体进行微粒过滤处理，防止微粒堵塞喷头，将外螺纹与窑炉上的对应螺母通过旋转，使喷头牢牢固定在窑炉上，喷枪头对窑炉内部输送加热的风，为窑炉进行助燃，体现了窑炉用助燃风加热主体的新颖性，转换头可以更换，通过旋转一侧设置的螺纹杆可以快速的对转换头和喷枪头进行更换或清洁，确保喷枪头对加热气体的流通性，防止喷枪头的堵塞，对窑炉用助燃风加热主体的助燃产生影响，增强了窑炉用助燃风加热主体的实用性，提高了窑炉用助燃风加热主体的使用寿命，体现了窑炉用助燃风加热主体的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的喷头剖面结构示意图。

图中：1、窑炉用助燃风加热主体，101、过滤网，102、隔热层，103、加热箱，104、加热电阻丝，105、加热管，106、HG-1500第一气泵，107、连通管，108、HG-1500第二气泵，2、支撑柱，3、可拆卸密封顶盖，4、操作台，5、进气管，6、伸缩管，7、喷头，701、连接头，702、内螺纹，703、高效微粒滤网，704、转换头，705、外螺纹，706、喷枪头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉用助燃风加热，包括窑炉用助燃风加热主体1、支撑柱2、可拆卸密封顶盖和喷头7，窑炉用助燃风加热主体1的底端一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端外壁与窑炉用助燃风加热主体1的底端外壁相连，窑炉用助燃风加热主体1的前面中间部位固定连接有操作台4，操作台4的后面外壁与窑炉用助燃风加热主体1的前面外壁相连，窑炉用助燃风加热主体1的顶部活动连接有可拆卸密封顶盖3，可拆卸密封顶盖3的内侧内壁与窑炉用助燃风加热主体1的顶部外壁相连，可拆卸密封顶盖3的顶端中间部位贯穿连接有进气管5，进气管5的底部外壁与可拆卸密封顶盖3的内侧内壁相连，窑炉用助燃风加热主体1的一侧中间部位活动连接有喷头7，喷头7的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体1的另一侧外壁搭接相连，喷头7的内部一侧活动连接有连接头701，连接头701的一侧外壁与喷头1的另一侧外壁相连，连接头701的中间部位固定连接有内螺纹702，内螺纹702的外围外壁与连接头701的内侧内壁相连，喷头7的另一侧嵌入连接有喷枪头706，喷枪头706的一侧外壁与喷头7的内侧内壁相连，喷枪头706的一侧贯穿连接有外螺纹705，外螺纹705的内侧内壁与喷枪头706的外围外壁相连，窑炉用助燃风加热主体1的内部顶部中间部位活动连接有过滤网101，过滤网101的外围外壁与窑炉用助燃风加热主体1的内部内壁搭接相连，过滤网101的底部固定连接有隔热层102，隔热层102的顶端外壁与过滤网101的底端外壁相连，隔热层102的内侧固定连接有加热箱103，加热箱103的外围外壁与隔热层102的内侧内壁相连，加热箱103的一侧活动连接有加热管105，加热管105的外围外壁与加热箱103的内侧外壁搭接相连，窑炉用助燃风加热主体1的内部顶端一侧活动连接有HG-1500第一气泵106，HG-1500第一气泵106的位外壁与窑炉用助燃风加热主体1的内部内壁相连，隔热层102的顶部一侧嵌入连接有连通管107，连通管107的外围外壁与隔热层102的内侧内壁相连，窑炉用助燃风加热主体1的内部底部一侧活动连接有HG-1500第二气泵108，HG-1500第二气泵108的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体1的另一侧外壁相连。

优选的，加热管105的一侧活动连接有加热电阻丝104，加热电阻丝104的内侧内壁与加热管105的一侧外壁相连，当气体进入加热箱103时，加热电阻丝104和加热管105开始工作，开始对加热箱103内部的气体进行加热，当加热箱103内部的气体达到一定的温度时，加热电阻丝104停止工作，加热后的气体通过连通管107排出窑炉用助燃风加热主体1，经过管道到达喷头7，喷头7将加热后的风喷进窑炉，加热后的风对窑炉进行加热助燃，提高了窑炉用助燃风加热主体的助燃效果，体现了窑炉用助燃风加热主体1的实用性。

优选的，窑炉用助燃风加热主体1的一侧中间部位嵌入连接有伸缩管6，伸缩管6的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体1的内侧内壁相连，伸缩管6通过自身的伸缩性，可以使喷头7的喷射范围大大增加，喷头7可以将加热的风喷射到窑炉中更多的地方，可以更好的为窑炉助燃，防止窑炉燃烧不充分，提高了窑炉用助燃风加热主体1的灵活程度，体现了窑炉用助燃风加热主体1的灵活性。

优选的，内螺纹702的一侧活动连接有高效微粒滤网703，高效微粒滤网703的一侧外壁与内螺纹702的另一侧外壁相连，高效微粒滤网703利用自身对微粒的过滤特性，高效微粒滤网703对加热后的风进行微粒过滤处理，防止微粒过多堵塞喷头，影响窑炉用助燃风加热主体1对窑炉的助燃效果，增加了窑炉用助燃风加热主体1的助燃效果，提高了窑炉用助燃风加热主体1的助燃效果，体现了窑炉用助燃风加热主体1的高效性。

优选的，喷头7的内部中间部位活动连接有转换头704，转换头704的一侧外壁与喷头7的另一侧外壁相连，转换头704通过旋转一侧设置的螺纹杆，使转换头704与喷头7紧密的形成一个整体，更好的为窑炉助燃，防止加热后的风通过转换头704与喷头7之间的缝隙逸出，为窑炉的助燃带来重要影响，增加了窑炉用助燃风加热主体1的密封效果，提高了窑炉用助燃风加热主体1的紧密性，体现了窑炉用助燃风加热主体1的实用性。

优选的，加热箱103呈长方体形，加热箱103是由隔热层102、加热电阻丝104、加热管105和连通管107共同组合而成，加热箱103隔热层102、加热电阻丝104和加热管105呈平行排列，当窑炉用助燃风加热装置启动时，HG-1500第一气泵106将气体通过进气管5输送到过滤网101中过滤，过滤后的气体再通过管道进入加热箱103，当气体进入到加热箱103中加热电阻丝104与加热管105开始工作，为加热箱103中的气体进行加热处理，当加热箱103中的气体加热好后，加热好的气体通过连通管107排出加热箱103，增加了窑炉用助燃风加热主体1的加热效率，提高了窑炉用助燃风加热主体1的工作效率，体现了窑炉用助燃风加热主体1的高效性。

优选的，喷头7是由连接头701、内螺纹702、高效微粒滤网703、转换头704、外螺纹705和喷枪头706共同组合而成，且喷头6的最大直径大小与伸缩管6的直径大小相匹配，喷头7可以通过旋转一侧设置的螺纹杆，对喷头进行更换和清理，当加热后气体通过连通管107进入到高效微粒滤网703中，高效微粒滤网703对加热后的气体进行微粒过滤处理。防止微粒堵塞喷头7，将外螺纹705与窑炉上的对应螺母通过旋转，使喷头牢牢固定在窑炉上，喷枪头对窑炉内部输送加热的风，为窑炉进行助燃，体现了窑炉用助燃风加热主体1的新颖性转换头704可以更换，通过旋转一侧设置的螺纹杆可以快速的对转换头704和喷枪头706进行更换或清洁，确保喷枪头706对加热气体的流通性，防止喷枪头706的堵塞，对窑炉用助燃风加热主体1的助燃产生影响，增强了窑炉用助燃风加热主体1的实用性，提高了窑炉用助燃风加热主体1的使用寿命，体现了窑炉用助燃风加热主体1的便捷性。

工作原理：首先，将该种窑炉用助燃风加热安装到相应的位置，启动该种窑炉用助燃风加热装置，当气体进入加热箱103时，加热电阻丝104和加热管105开始工作，开始对加热箱103内部的气体进行加热，当加热箱103内部的气体达到一定的温度时，加热电阻丝104停止工作，加热后的气体通过连通管107排出窑炉用助燃风加热主体1，经过管道到达喷头7，喷头7将加热后的风喷进窑炉，加热后的风对窑炉进行加热助燃，提高了窑炉用助燃风加热主体的助燃效果，体现了窑炉用助燃风加热主体1的实用性，其次，窑炉用助燃风加热主体1的一侧中间部位嵌入连接有伸缩管6，伸缩管6的一侧外壁与窑炉用助燃风加热主体1的内侧内壁相连，伸缩管6通过自身的伸缩性，可以使喷头7的喷射范围大大增加，喷头7可以将加热的风喷射到窑炉中更多的地方，可以更好的为窑炉助燃，防止窑炉燃烧不充分，提高了窑炉用助燃风加热主体1的灵活程度，体现了窑炉用助燃风加热主体1的灵活性，然后，内螺纹702的一侧活动连接有高效微粒滤网703，高效微粒滤网703的一侧外壁与内螺纹702的另一侧外壁相连，高效微粒滤网703利用自身对微粒的过滤特性，高效微粒滤网703对加热后的风进行微粒过滤处理，防止微粒过多堵塞喷头，影响窑炉用助燃风加热主体1对窑炉的助燃效果，增加了窑炉用助燃风加热主体1的助燃效果，提高了窑炉用助燃风加热主体1的助燃效果，体现了窑炉用助燃风加热主体1的高效性，接着，喷头7的内部中间部位活动连接有转换头704，转换头704的一侧外壁与喷头7的另一侧外壁相连，转换头704通过旋转一侧设置的螺纹杆，使转换头704与喷头7紧密的形成一个整体，更好的为窑炉助燃，防止加热后的风通过转换头704与喷头7之间的缝隙逸出，为窑炉的助燃带来重要影响，增加了窑炉用助燃风加热主体1的密封效果，提高了窑炉用助燃风加热主体1的紧密性，体现了窑炉用助燃风加热主体1的实用性，紧接着，加热箱103呈长方体形，加热箱103是由隔热层102、加热电阻丝104、加热管105和连通管107共同组合而成，加热箱103隔热层102、加热电阻丝104和加热管105呈平行排列，当窑炉用助燃风加热装置启动时，HG-1500第一气泵106将气体通过进气管5输送到过滤网101中过滤，过滤后的气体再通过管道进入加热箱103，当气体进入到加热箱103中加热电阻丝104与加热管105开始工作，为加热箱103中的气体进行加热处理，当加热箱103中的气体加热好后，加热好的气体通过连通管107排出加热箱103，增加了窑炉用助燃风加热主体1的加热效率，提高了窑炉用助燃风加热主体1的工作效率，体现了窑炉用助燃风加热主体1的高效性，最后，喷头7是由连接头701、内螺纹702、高效微粒滤网703、转换头704、外螺纹705和喷枪头706共同组合而成，且喷头6的最大直径大小与伸缩管6的直径大小相匹配，喷头7可以通过旋转一侧设置的螺纹杆，对喷头进行更换和清理，当加热后气体通过连通管107进入到高效微粒滤网703中，高效微粒滤网703对加热后的气体进行微粒过滤处理。防止微粒堵塞喷头7，将外螺纹705与窑炉上的对应螺母通过旋转，使喷头牢牢固定在窑炉上，喷枪头对窑炉内部输送加热的风，为窑炉进行助燃，体现了窑炉用助燃风加热主体1的新颖性转换头704可以更换，通过旋转一侧设置的螺纹杆可以快速的对转换头704和喷枪头706进行更换或清洁，确保喷枪头706对加热气体的流通性，防止喷枪头706的堵塞，对窑炉用助燃风加热主体1的助燃产生影响，增强了窑炉用助燃风加热主体1的实用性，提高了窑炉用助燃风加热主体1的使用寿命，体现了窑炉用助燃风加热主体1的便捷性，这就是该种窑炉用助燃风加热的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。