用于侧吹熔炼炉的二次进风装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，尤其是涉及一种用于侧吹熔炼炉的二次进风装置。

背景技术：

在侧吹熔炉中炼铜时，炉料由炉顶加入，在落入熔池过程中，发生分解反应会产生大量单质硫无法充分燃烧，进入炉顶烟气区。为了减少单质硫进入锅炉，传统的方法是在炉顶烟气区，鼓入空气来充分燃烧多余的单质硫。为了使单质硫充分燃烧，需要鼓入大量的空气，且由于鼓入的空气不能较好地控制，大量的二次风(即空气)进入烟气中，这样虽然能让单质硫充分燃烧，但同时极大地增大了烟气量。为了保证烟气流速，不得不增大烟道截面，这样不仅增加了烟道的投资和锅炉的投资，而且大量无用的氮气，带走了大量的热损失，增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种节能降耗、节约投资的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置。

根据本实用新型实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置，包括：

风管，所述风管的一端从所述侧吹熔炼炉的外部伸入所述侧吹熔炼炉的烟气区，用于将富氧空气或氧气输送至所述烟气区；

电磁阀，所述电磁阀设在所述风管上，用于自动调节流经所述风管中的所述富氧空气或所述氧气的流量。

根据本实用新型实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置，通过风管向侧吹熔炉的烟气区输送富氧空气或氧气，并通过电磁阀来自动调节风管中的富氧空气或氧气的流量，可以充分燃烧烟气中的单质硫，减少了烟气量，降低了能耗，同时间接地减少了后续投资。本实用新型实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置具有节能降耗、节约投资、实施方便、自动化程度高的优点。

根据本实用新型的一个实施例，所述风管包括第一管、管接头和第二管，其中，所述管接头包括连通的第一支管和第二支管，所述第一管的一端从所述侧吹熔炼炉的外部伸入所述烟气区，所述第一管的另一端与所述第一支管连通，所述第二管的一端与所述第二支管连通，所述电磁阀设在所述第二管上。

进一步的，所述电磁阀为远程控制的电磁阀。

进一步的，所述第一管伸入所述侧吹熔炼炉内的管段向下倾斜。

进一步的，所述管段与水平方向的夹角为10°-20°。

进一步的，所述第一管的外周壁上设有底座，所述底座固定在所述侧吹熔炼炉的炉壁上。

进一步的，还包括镶砖水套，所述镶砖水套设置在所述侧吹熔炼炉上且与所述烟气区对应，所述底座固定在所述镶砖水套上。

进一步的，所述管接头还包括第三支管，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管相互连通形成三通管，所述第三支管的末端设有管塞。

进一步的，所述管塞螺纹旋入所述第三支管的末端。

所述第一管和所述第二管均为不锈钢管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置的结构示意图之一。

图2是本实用新型一个实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置的结构示意图之二。

图3是本实用新型一个实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置安装在侧吹熔炼炉上的示意图。

附图标记：

第一管1 管段11 底座12 第一法兰13

管接头2 第一支管21 第二支管22 第二法兰211 第四法兰221

第三支管23

第二管3 第三法兰31 电磁阀4 管塞5 镶砖水套6

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-3描述根据本实用新型实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置100，包括风管和电磁阀4。其中，风管的一端从侧吹熔炼炉的外部伸入侧吹熔炼炉的烟气区，用于将富氧空气或氧气输送至烟气区；电磁阀4设在风管上，用于自动调节流经风管中的富氧空气或氧气的流量。

根据本实用新型实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置100，通过风管向侧吹熔炉的烟气区输送富氧空气或氧气，并通过电磁阀4来自动调节风管中的富氧空气或氧气的流量，可以充分燃烧烟气中的单质硫，减少了烟气量，降低了能耗，同时间接地减少了后续投资。本实用新型实施例的用于侧吹熔炼炉的二次进风装置100具有节能降耗、节约投资、实施方便、自动化程度高的优点。

根据本实用新型的一个实施例，风管包括第一管1、管接头2和第二管3，其中，管接头2包括连通的第一支管21和第二支管22，第一管1的一端从侧吹熔炼炉的外部伸入烟气区，第一管1的另一端与第一支管21连通，第二管3的一端与第二支管22连通，电磁阀4设在第二管3上。具体地说，第一管1和第二管3均采用不锈钢管，第一管1的另一端设有第一法兰13，管接头2的第一支管21的末端设有第二法兰211，第一法兰13与第二法兰211配合后通过螺栓将第一法兰13和第二法兰211固定在一起，从而使得第一管1的另一端与管接头2的第一支管21连通；同样，第二管3的一端设有第三法兰31，管接头2的第二支管22的末端设有第四法兰221，第三法兰31与第四法兰221配合后通过螺栓将第三法兰31和第四法兰221固定在一起，从而使得第二管3的一段与管接头2的第二支管22连通。通过这样的结构设计，便于风管构件的加工及安装。同时，第一管1和第二管3均为不锈钢管，相对于传动的普通钢管，其具有较好的抗腐蚀性能。

进一步的，电磁阀4为远程控制的电磁阀。通过远程控制阀门在第二管3的管腔中的开度，根据烟气区中烟气单质流充分燃烧所需的富氧空气量或氧气量，实时地调节风管中的富氧空气或氧气的流量，大大地减少了烟气量，且自动化程度高。

进一步的，第一管1伸入侧吹熔炼炉内的管段11向下倾斜。优选的，管段11与水平方向的夹角为10°-20°，有利于从管段11喷出来的富氧空气或氧气充分与烟气充分混合均匀，使得烟气中的单质硫充分燃烧更加快速。

进一步的，第一管1的外周壁上设有底座12，底座12固定在侧吹熔炼炉的炉壁上。具体地，还包括镶砖水套6，镶砖水套6设置在侧吹熔炼炉上且与烟气区对应，底座12固定在镶砖水套6上，底座12固定在镶砖水套6上可以采用焊接固定或螺栓固定。由于烟气区单质流燃烧会产生过高温度，通过镶砖水套6可以保护侧吹熔炼炉上与烟气区对应炉壁上的耐火材料。

进一步的，管接头2还包括第三支管23，第一支管21、第二支管22和第三支管23相互连通形成三通管，且第一支管21与第三支管23在同一直线上。第三支管23的末端设有管塞5，管塞5通过螺纹旋入第三支管23的末端处。当第一支管21的喷风口即第一支管21在烟气区的管段11的管口堵塞时，可以通过打开第三支管23的管塞5，通过第三支管23来清理第一支管21的管段11的管口堵塞物；当不清理时，将管塞5塞上，以免气体泄漏，或异物进入第三支管23。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。