一种热处理用组合料框的制作方法

本实用新型涉及热处理工装领域，尤其涉及一种热处理用组合料框。

背景技术：

目前工业上许多零部件都需要进行热处理，以使零件获得想要的使用性能。热处理行业中，一般将需要进行热处理的零件装入热处理工装中，再将装有零件的热处理工装放入热处理炉中进行高温处理。热处理工装一般有料框、料盘、料架、料框与料架的组合等，但是目前多数组合料框一般排列紧密，通透性差，零件热处理不到位，影响产品质量；同时，这些组合料框寿命较短，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理用组合料框，增强热处理时的通透性，提高产品质量，延长料框的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热处理用组合料框，包括料框架、多个分隔筒和多个料盘，所述料框架、多个分隔筒、多个料盘为分体式结构。

所述料框架包括底座和五根立柱，所述底座呈矩形，所述底座的内部设有多个圆孔和多个矩形孔，所述多个圆孔与所述多个矩形孔交错设置；所述五根立柱分别固定设于所述底座的四角和中部，所述五根立柱垂直于所述底座。

所述多个分隔筒与所述多个料盘分层间隔套设于所述五根立柱上；每个分隔筒的内部设有第一通孔，所述第一通孔的孔径与所述五根立柱的外径相匹配。

所述多个料盘呈矩形，每个料盘上设有五个第二通孔和多个放料单元，所述五个第二通孔分别设于所述料盘的四角与中央，所述五个第二通孔的孔径与所述五根立柱的外径相匹配；所述多个放料单元交错设置，所述多个放料单元呈蜂窝状。

优选地，所述料框架、所述多个分隔筒和所述多个料盘均采用耐热钢材料。

优选地，所述底座的两侧还对应设有提耳部。

优选地，所述提耳部包括两个侧板和提杆，所述两个侧板固定连接到所述底座的侧边，所述提杆固定连接所述两个侧板。

优选地，每个圆孔的面积小于每个矩形孔的面积。

优选地，每个分隔筒的高度大于每个料盘的厚度。

优选地，所述第一通孔的孔径与每个第二通孔的孔径相等。

优选地，每个第二通孔的截面积小于每个放料单元的截面积。

优选地，位于每个料盘中部的多个放料单元呈六边形，位于每个料盘边缘的所述多个放料单元呈四边形或五边形。

与现有技术相比，本实用新型提供一种热处理用组合料框，底架上设置多个圆孔和多个矩形孔，有助于增强通透性；多个分隔筒与多个料盘分层间隔套设于料框架的五根立柱上，将需要热处理的零件放在料盘的多个放料单元中，多个分隔筒用于将多个料盘分隔开，能够增强热处理时的通透性，提高零件的热处理质量；本实用新型结构合理，能够延长组合料框的使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的料框架的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的分隔筒的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的料盘的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的整体结构示意图。本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框包括料框架100、多个分隔筒200和多个料盘300，料框架100、多个分隔筒200、多个料盘300为分体式结构。料框架100用于支撑和固定多个分隔筒200与多个料盘300，多个分隔筒200用于避免多个料盘300之间排列紧密，多个料盘300上用于放置需要进行热处理的零件，

请参见图2，图2为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的料框架100的结构示意图。料框架100包括底座11和五根立柱12，底座11呈矩形，底座11的内部设有多个圆孔111和多个矩形孔112，多个圆孔111与多个矩形孔112交错设置；五根立柱12分别固定设于底座11的四角和中部，五根立柱12垂直于底座11。多个圆孔111与多个矩形孔112可以增强透气性。

多个分隔筒200与多个料盘300分层间隔套设于五根立柱12上；请参见图3，图3为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的分隔筒200的结构示意图。每个分隔筒200的内部设有第一通孔21，第一通孔21的孔径与五根立柱12的外径相匹配。多个分隔筒200可以将每个料盘300分隔开，防止各个料盘300之间排列紧密，影响热处理效果。

请参见图4，图4为本实用新型一实施例的一种热处理用组合料框的料盘300的结构示意图。多个料盘300呈矩形，每个料盘300上设有五个第二通孔31和多个放料单元32，五个第二通孔31分别设于料盘300的四角与中央，五个第二通孔31的孔径与五根立柱12的外径相匹配；多个放料单元32交错设置，多个放料单元32呈蜂窝状。多个放料单元32用于妥善放置需要热处理的零件，避免各零件之间摩擦或碰撞。

使用时，将需要进行热处理的零件放置在多个料盘300上，在料框架100的五根立柱12上分别套设分隔筒200，再套设放置好零件后的料盘300；若需放置多层料盘300，将分隔筒200与料盘300分层间隔地套设在五根立柱12上，保证零件热处理时具有足够的通透性，提高零件的热处理质量。

作为本实用新型的优选实施例，料框架100、多个分隔筒200和多个料盘300均采用耐热钢材料，可以提高组合料框的使用寿命，降低使用成本。

作为本实用新型的优选实施例，底座11的两侧还对应设有提耳部113。优选地，提耳部113包括两个侧板1131和提杆1131，两个侧板1131固定连接到底座11的侧边，提杆1132固定连接两个侧板1131。提耳部113能够方便搬运或移动组合料框。

作为本实用新型的优选实施例，每个圆孔111的面积小于每个矩形孔112的面积，每个分隔筒200的高度大于每个料盘300的厚度，能够避免各层料盘300之间排列紧密，增强零件热处理时的通透性。

作为本实用新型的优选实施例，第一通孔21的孔径与每个第二通孔31的孔径相等，每个第二通孔31的截面积小于每个放料单元32的截面积。多个分隔筒200通过第一通孔21套设于五根立柱12上，多个料盘300通过五个第二通孔31套设于五根立柱12上，多个放料单元32用于妥善放置需要进行热处理的零件。

作为本实用新型的优选实施例，位于每个料盘300中部的多个放料单元32呈六边形，位于每个料盘300边缘的多个放料单元呈四边形、五边形或六边形。请参见图4，料盘300中部的多个放料单元32呈正六边形，料盘300边缘的放料单元321呈五边形，放料单元322呈四边形，放料单元323呈六边形，放料单元324呈五边形，料盘300中间的第二通孔31两侧的放料单元325呈六边形。

本实用新型提供一种热处理用组合料框，底架11上设置多个圆孔111和多个矩形孔112，有助于增强通透性；多个分隔筒200与多个料盘300分层间隔地套设于料框架100的五根立柱12上，将需要热处理的零件放在料盘300的多个放料单元32中，多个分隔筒200用于将多个料盘300分隔开，能够增强零件热处理时的通透性，提高零件的热处理质量；本实用新型结构合理，能够延长组合料框的使用寿命，降低使用成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。