一种自动感应的循环式烘干机的制作方法

本实用新型涉及工程塑料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种自动感应的循环式烘干机。

背景技术：

随着人们对塑料制品的环保要求逐步提高，人们对塑料制品的品质也不断提高，由于多数塑料中吸湿性比较强，制作成型的塑件表面会出现银纹、斑纹和气泡等质量缺陷，导致塑件产生质量问题。

针对上述问题，专利公告号为CN205905239U的中国专利，提出了一种塑料烘干机，该塑料烘干机通过热风机送热风到烘干桶中，烘干桶中的搅拌器对物料进行搅拌烘干，带杂质和水分的风经出风口排出，通过视窗观察烘干筒内物料的烘干状态。

上述专利只能通过视窗观察烘干筒内物料的烘干状态，无法精确的测量出物料的烘干程度，进而导致不能最快速度的判断物料的回收时间，最终影响物料的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中无法判断物料烘干程度的问题，本实用新型提供一种自动感应的循环式烘干机，其具有自动感应物料烘干程度，烘干速度更快，工作效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动感应的循环式烘干机，包括主筒，所述主筒底端开设有料孔,所述主筒底部设置有用于支撑所述主筒的支架，所述主筒内旋转设置有输料螺杆；

所述主筒正下方于所述支架内部设置有储料斗，所述主筒底端一侧开设有指向所述储料斗的换料口，另一侧开设有出料口，所述主筒内部设置有用于转换所述换料口和所述出料口导通状态的转换装置；

所述储料斗内壁设置有用于感应所述储料斗内物料干湿程度的温湿度传感器，所述主筒外壁设置有与所述温湿度传感器信号连接的蜂鸣器，所述主筒外侧设置有用于向所述主筒内输送热风的加热装置。

通过上述技术方案，烘干过程中，换料口处于开启状态，出料口处于闭合状态，输料螺杆转动并带动物料从储料斗经料孔后进入主筒内，物料跟随输料螺杆不断上升，加热装置往主筒内传送热风并对物料进行烘干，物料到达顶部再以伞状飞抛散落，掉落到达主筒底部后从换料口中排出至储料斗中，接着进入下一循环，温湿度传感器不断感应储料斗中物料烘干的状态，当感应装置感应到物料的温湿度达到设定值后，蜂鸣器启动并提醒工人物料烘干结束，此时换料口关闭，出料口开启。本实用新型可自动感应物料的烘干状态，从而给到精准的回收时间，减小了人工检测的误差，提高了烘干机的工作效率，同时具有节约能源的优点。

进一步的，所述加热装置包括电热筒、过滤环和风机，所述风机一端连接有所述过滤环，所述过滤环一端连通有所述电热筒，所述电热筒远离所述过滤环的一端与所述主筒内部连通。

通过上述技术方案，风机可将外部的空气通过电热筒加热后引入主筒内部，热风对主筒内的物料进行烘干，加快物料的烘干，流动的风可保障烘干温度均匀。

进一步的，所述主筒外壁开设有与所述电热筒连通的通风口，所述通风口处设置有隔离网。

通过上述技术方案，隔离网可有效防止物料散落过程中回落进入电热筒内。

进一步的，所述转换装置包括旋转设置于所述主筒内部的挡环，所述挡环一侧向所述料孔方向延伸设置有用于遮挡所述换料口或所述出料口的挡板，所述挡环一侧设置有贯穿所述主筒外壁的调节杆。

通过上述技术方案，工人推动调节杆转动，进而挡环在主筒内部转动，挡板只能遮挡换料口和出料口中的一个，从而实现调节。

进一步的，所述主筒内壁设置有用于所述挡环转动的滑轨，所述主筒外壁开设有与所述调节杆滑移适配的弧形通道。

通过上述技术方案，调节杆穿过弧形通道延伸至主筒外侧，便于工人的调节，挡环在滑轨内转动，使得挡环的转动更加稳定。

进一步的，所述主筒远离所述支架的一端设置有用于驱动所述输料螺杆旋转的驱动装置，所述驱动装置包括动力电机、动力轮和皮带，所述输料螺杆远离所述储料斗的一端同轴设置有动力轮，所述动力电机的驱动轴与所述动力轮之间通过所述皮带传动连接。

通过上述技术方案，动力电机启动后，通过皮带带动动力轮转动，动力轮带动输料螺杆在主筒内部转动。

进一步的，所述主筒的外壁嵌设有视窗。

通过上述技术方案，视窗便于工人观察主筒内物料的投放量。

进一步的，所述主筒外壁开设有观察口，所述观察口处合页连接有挡门。

通过上述技术方案，挡门可将观察口关闭，通过观察口便于清理主筒内部，保持主筒内部的洁净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过风机将电热筒加热的热风引入主筒内，通过输料螺杆保障物料的翻转，使得物料周侧烘干均匀，提高了烘干效率；

（2）通过温湿度传感器自动感应物料的干燥程度，通过蜂鸣器提醒工人进行卸料，进而缩短了等待时间，提高物料的加工效率，同时节约能源，更加环保。

附图说明

图1是一种自动感应的循环式烘干机的整体结构示意图；

图2是一种自动感应的循环式烘干机的部分结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部局部放大图；

图5是挡环的结构示意图。

附图标记：1、主筒；2、料孔；3、支架；4、换料口；5、出料口；6、输料螺杆；7、储料斗；8、温湿度传感器；9、蜂鸣器；10、电热筒；11、过滤环；12、风机；13、通风口；14、隔离网；15、挡环；16、挡板；17、调节杆；18、滑轨；19、弧形通道；20、动力电机；21、动力轮；22、皮带；23、视窗；24、观察口；25、挡门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种自动感应的循环式烘干机，如图1所示，包括主筒1，主筒1上部分呈圆筒状，下部分呈圆锥状,主筒1内部为中空。主筒1底部固定有支架3，支架3用于支撑整个主筒1并保持主筒1的竖直状态。主筒1的外壁嵌设有视窗23，视窗23为玻璃窗。视窗23便于工人观察主筒1内物料的投放量。

如图1和图3所示，主筒1朝向支架3一端的锥尖处开设有料孔2,主筒1的轴线处旋转设置有输料螺杆6，输料螺杆6朝向支架3的一端穿过料孔2延伸至主筒1外部，输料螺杆6包括主杆和沿其周侧螺旋设置有螺旋叶。主筒1远离支架3的一端设置有用于驱动输料螺杆6旋转的驱动装置，驱动装置包括动力电机20、动力轮21和皮带22，输料螺杆6远离储料斗7的一端同轴固定有动力轮21，动力轮21位于主筒1外部，主筒1侧壁固定有动力电机20，动力电机20的驱动轴与动力轮21之间通过皮带22传动连接。动力电机20启动后，通过皮带22带动动力轮21转动，动力轮21带动输料螺杆6在主筒1内部转动，输料螺杆6带动主筒1外部的物料进入主筒1内。

如图2和图3所示，主筒1正下方于支架3内部固定有储料斗7，主筒1朝向支架3一端的倾斜侧壁开设有指向储料斗7的换料口4和未指向储料斗7的出料口5，换料口4和出料口5相对设置。储料斗7内壁固定有用于感应储料斗7内物料干湿程度的温湿度传感器8，主筒1外壁固定有与温湿度传感器8信号连接的蜂鸣器9。物料从料孔2进入，再从换料口4排出，从而形成循环。温湿度传感器8将不断检测留存在储料斗7内的物料，当物料干燥程度达到预设值后，发送信号给到蜂鸣器9，提醒工人开启出料口5进行排料。

如图3和图4所示，主筒1内部设置有用于转换换料口4和出料口5导通状态的转换装置，转换装置包括旋转设置于主筒1内部的挡环15，挡环15位于主筒1圆筒状和圆锥状的结合位置，主筒1内壁固定有用于挡环15转动的滑轨18，滑轨18嵌设在挡环15内，使得挡环15的转动更加稳定。挡环15一侧向料孔2方向延伸设置有用于遮挡换料口4或出料口5的挡板16（图5），挡环15的外壁固定有贯穿主筒1外壁的调节杆17，主筒1外壁开设有与调节杆17滑移适配的弧形通道19。当挡环15位于弧形通道19远离换料口4的一端时，此时换料口4开启，出料口5关闭；当挡环15位于弧形通道19靠近换料口4的一端时，此时换料口4关闭，出料口5开启。工人推动调节杆17转动，进而挡环15在主筒1内部转动，挡板16只能遮挡换料口4和出料口5中的一个，从而实现物料进出的调节。

如图1和图3所示，主筒1外侧设置有用于向主筒1内输送热风的加热装置，加热装置包括电热筒10、过滤环11和风机12，风机12一端连接有过滤环11，过滤环11内设置有滤芯，过滤环11一端连通有电热筒10，电热筒10内部有电热丝，电热筒10远离过滤环11的一端与主筒1内部连通。风机12可将外部的空气通过电热筒10加热后引入主筒1内部，热风对主筒1内的物料进行烘干，加快物料的烘干，流动的风可保障烘干温度均匀。主筒1外壁开设有与电热筒10连通的通风口13，通风口13处固定有隔离网14。隔离网14可有效防止物料散落过程中回落进入电热筒10内。

如图1所示，主筒1外壁开设有观察口24，观察口24处合页连接有挡门25。挡门25可将观察口24关闭，通过观察口24便于清理主筒1内部，保持主筒1内部的洁净。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

物料烘干过程中，换料口4开启，出料口5闭合，动力电机20启动并带动输料螺杆6转动，输料螺杆6转动过程中带动物料从储料斗7经料孔2后进入主筒1内，物料跟随输料螺杆6不断上升，物料到达顶部再以伞状飞抛散落，风机12和电热筒10启动后，往主筒1内传送热风并通过热风对物料进行烘干，物料散落到达主筒1底部后从换料口4中排出至储料斗7中，接着进入下一循环。在上述过程中，温湿度传感器8不断感应储料斗7中物料的干燥状态，当感应装置感应到物料的温湿度达到设定值后，蜂鸣器9启动并提醒工人物料烘干结束，工人推动调节杆17在弧形通道19内活动，此时挡环15带动挡板16将换料口4关闭，出料口5开启，输料螺杆6带动储料斗7内物料排出主筒1，最终将物料全部回收。

本实用新型通过输料螺杆6使得物料实现了循环烘干，加快了烘干速度，同时通过温湿度传感器8自动感应物料的烘干状态，从而给到工人精准的回收时间，减小了人工检测的误差，缩减了等待时间，有助于提高物料的加工效率，同时节约能源，更加环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。