焦炉烟气余热回收装置及焦炉烟气余热回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及余热利用领域，具体而言，涉及一种焦炉烟气余热回收装置及焦炉烟气余热回收利用系统。

背景技术：

焦炉炼焦过程中会有大量热能被废气带走，并直接向大气排放废气和粉尘，因此回收利用这两部分热量对于炼焦工序的节能降耗和能源回收十分重要，目前现有的焦炉废气余热利用设备大都结构复杂，使用维护不变且不能有效的利用烟气中的余热，难以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟气余热回收装置，其结构简单使用方便，能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失。

本实用新型的另一目的在于提供一种焦炉烟气余热回收系统，其能够有效的回收利用焦炉烟气余热。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种焦炉烟气余热回收装置，其包括内部设有空腔的罐体及至少一个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器，罐体的顶部和底部分别与各个蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，罐体还设有排气管和进水管，罐体内设有可上下移动的隔板，隔板将空腔分隔成与蒸汽管连通的蒸汽腔和与输水管连通的储水腔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔板连接有用于驱动其上下移动的液压油缸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述蒸发器包括中空的壳体，壳体的至少一侧凹陷形成凹槽，凹槽的底壁凸起形成多个中空的换热部，换热部内部和壳体内部连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述各个换热部与壳体连接的一端连接成一整体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述换热部的表面具有多个凸起的换热鳍片。

在本实用新型较佳的实施例中，上述换热部为C形的中空的板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述相邻的换热部之间连接有对流板，对流板内部设有连通相邻的换热部内部的通道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述蒸发器还连接有振打器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述蒸发器的底部连接有灰斗。

本实用新型还提供了一种焦炉烟气余热回收系统，其包括上述的焦炉烟气余热回收装置及至少一个具有烟气排放管道的焦炉。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的焦炉烟气余热回收装置包括内部设有空腔的罐体及至少一个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器，罐体的顶部和底部分别与各个蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，罐体还设有排气管和进水管，罐体内设有可上下移动的隔板，隔板将空腔分隔成与蒸汽管连通的蒸汽腔和与输水管连通的储水腔。本实用新型提供的焦炉烟气余热回收装置能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失。本实用新型还提供了一种包含上述焦炉烟气余热回收装置的焦炉烟气余热回收利用系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的焦炉烟气余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的蒸发器的剖视图；

图3为本实用新型实施例2提供的焦炉烟气余热回收装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中的蒸发器的剖视图。

图中：001-焦炉烟气余热回收装置；002-焦炉烟气余热回收装置；100-罐体；110-空腔；111-蒸汽腔；112-储水腔；120-排气管；130-进水管；140-隔板；150-液压油缸；160-蒸汽管；170-输水管；200-蒸发器；210-壳体；220-凹槽；230-换热部；231-换热鳍片；232-对流板；233-通道；240-振打器；250-灰斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种焦炉烟气余热回收装置001，其包括内部设有空腔110的罐体100及三个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器200，罐体100的顶部和底部分别与各个蒸发器200通过蒸汽管160和输水管170连通，罐体100还设有排气管120和进水管130，罐体100内设有可上下移动的隔板140，隔板140将空腔110分隔成与蒸汽管160连通的蒸汽腔111和与输水管170连通的储水腔112，罐体100和蒸发器200上下布置，隔板140连接有用于驱动其上下移动的液压油缸150。

本实用新型实施例提供的焦炉烟气余热回收装置001能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失。使用时，将水通过罐体100上设置的进水管130输入到罐体100内，随后水通过罐体100底部设置的输水管170下降输送至各个蒸发器200中，当焦炉的烟气排放管道中排放的高温烟气流过时与蒸发器200换热，将蒸发器200内的水蒸发形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管160上升返回至罐体100中并经过罐体100设置的排气管120排出；其中，罐体100内设置的可上下移动的隔板140能够调节罐体100内上下布置的蒸汽腔111和储水腔112的空间，从而调节蒸汽腔111内排出蒸汽的压力大小。该焦炉烟气余热回收装置001结构简单可靠，使用、维护和修理方便，能够高效的回收焦炉烟气余热，避免热量散失造成浪费，通过设置的液压油缸150能够驱动隔板140上下移动来调节蒸汽腔111的容积来调节排出蒸汽的压力。

蒸发器200包括中空的壳体210，壳体210的一侧凹陷形成凹槽220，凹槽220的底壁凸起形成两个中空的换热部230，换热部230内部和壳体210内部连通，换热部230为C形的中空的板。布置蒸发器200时，将蒸发器200一侧凹陷形成的凹槽220朝向烟气排放管道中烟气输送的一侧，能够增大烟气与蒸发器200的接触面积从而提高换热面积，增大换热效率；此外凹槽220底壁凸起形成中空的换热部230能够进一步的提高蒸发器200和烟气的换热面积以提高换热效率，增大蒸汽出产率并有效的回收烟气中余热，其中换热部230为C形的中空的板时能够使烟气在C形的中空的板凹陷的一侧形成涡流以提高换热时间，增大换热效率。

实施例2

请参照图3和图4所示，本实施例提供一种焦炉烟气余热回收装置002，其包括内部设有空腔110的罐体100及四个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器200，罐体100的顶部和底部分别与各个蒸发器200通过蒸汽管160和输水管170连通，罐体100还设有排气管120和进水管130，罐体100内设有可上下移动的隔板140，隔板140将空腔110分隔成与蒸汽管160连通的蒸汽腔111和与输水管170连通的储水腔112，隔板140连接有用于驱动其上下移动的液压油缸150，蒸发器200还连接有振打器240，蒸发器200的底部连接有灰斗250。蒸发器200包括中空的壳体210，壳体210的一侧凹陷形成凹槽220，凹槽220的底壁凸起形成三个中空的换热部230，换热部230内部和壳体210内部连通，每个换热部230的表面具有两个凸起的换热鳍片231，相邻的换热部230之间连接有对流板232，对流板232内部设有连通相邻的换热部230内部的通道233，各个换热部230与壳体210连接的一端连接成一整体。

本实用新型实施例提供的焦炉烟气余热回收装置002通过在换热部230的表面设置凸起的换热鳍片231能够进一步的提高换热部230与烟气的换热面积，从而提高换热效率。

蒸发器200还连接有振打器240。蒸发器200连接的振打器240能够定期对蒸发器200进行振打，以除去蒸发器200表面沉积的灰尘，避免灰尘长期积累在蒸发器200表面影响换热效率。

蒸发器200的底部连接有灰斗250。蒸发器200底部设置的灰斗250能够对烟气中附带的粉尘进行收集，同时灰斗250能够与振打器240配合使用，通过灰斗250收集振打器240振打落下的粉尘，降低烟气中的粉尘含量。

相邻的换热部230之间连接有对流板232，对流板232内部设有连通相邻的换热部230内部的通道233，通过对流板232内部的通道233使相邻的换热部230内的流体相互流通，从而提高换热部230的换热效率，且对流板232也能够提高换热直接与烟气的换热面积从而提高换热效率。

各个换热部230与壳体210连接的一端连接成一整体，能够提高换热部230的连接稳定性，提高设备的整体结构强度，同时能够保证各个换热部230内部的流体能够相互流动使温度稳定，保证换热器200整体具有较高的换热效率。

一种焦炉烟气余热回收系统，其包括上述焦炉烟气余热回收装置001或焦炉烟气余热回收装置002以及一个具有烟气排放管道的焦炉。该焦炉烟气余热回收系统能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，提高能源利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。