一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置，属于球团生产技术领域。

背景技术：

现代化球团生产中，都会有大量烟气产生，工业生产产生的烟气最高温度400℃～500℃，同时含有大量粉尘，及残留的CO、SO2等有害气体，通常进行粉尘回收后排放到大气中，由于含尘烟气温度较高，通常使用电除尘装置进行收尘，其效果很不理想，很难达到国家排放标准100mg/m3，通常都在80～200mg/m3，给主风机设备带来较大的磨损，同时为了保证烟气进入现有的通用除尘装置，都需要设计安装兑冷风阀降低烟气温度，不仅增加了烟气净化的处理量，由于风压加大，还容易造成生产主工艺的波动而影响所生产的产品质量，同时也增加了主风机的能耗，布袋除尘回收装置可以实现50mg/m3以下排放，但布袋的特性要求烟气温度稳定保持150℃以下，最理想在100℃以下，因此含尘烟气的降温预处理的要求，越来越凸显，实现球团生产“电改布”烟气收尘达标排放，烟气降温预处理装置，需要稳定烟气温度100℃以下，是突破关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置，包括柜体，所述柜体内腔设有冷却室，所述冷却室内设有U型管，所述U型管包括内管与外管，所述内管设于外管内腔，所述冷却室底部设有除尘室，且所述外管连通除尘室，所述除尘室顶部安装有雾化喷头，所述除尘室底部设有隔板，且所述隔板固定连接柜体，所述隔板底部设有电机，所述电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆顶端贯穿隔板伸入除尘室，所述转动杆固定连接有搅拌叶，所述电机两侧设有蓄电池，且所述蓄电池设于柜体内腔底部，所述蓄电池通过电线连接电机。

进一步的，所述冷却室顶部设有进烟口，且所述进烟口连通外管。

进一步的，所述冷却室两侧分别设有进风口与出风口，且所述进风口与出风口均连通内管。

进一步的，所述柜体一侧通过固定架连接有投料漏斗，且所述投料漏斗连通除尘室。

进一步的，所述除尘室两侧分别设有排烟口与排污口，且所述排烟口与排污口均贯穿柜体。

进一步的，所述柜体底部四角设有支撑脚，且所述支撑脚底部设有橡胶垫。

进一步的，所述隔板内腔设有吸水海绵与隔水薄膜，且所述吸水海绵设于隔水薄膜上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置，结构简单，设计合理，通过设置风冷与水冷的双重冷却结构，加快了冷却速率，提高了烟气的冷却效果，通过设置U型管，增长烟气在冷却室内的运行路径，有效的提高了降温的效果，通过设置雾化喷头，使得水雾可以溶解烟气中的烟尘，以对烟气进行降尘处理，通过设置投料漏斗，方便向除尘室内投入药物，用于净化及清理有害物质，通过设置搅拌叶，用于混合除尘室内物质，加速除尘速率，通过设置吸水海绵与隔水薄膜，防止水汽渗透隔板对电机及蓄电池造成腐蚀，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置的U型管的结构示意图；

图3是本实用新型一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置的隔板的结构示意图；

图中标号：1、柜体；2、冷却室；3、U型管；4、内管；5、外管；6、除尘室；7、雾化喷头；8、隔板；9、电机；10、转动杆；11、搅拌叶；12、蓄电池；13、进烟口；14、进风口；15、出风口；16、投料漏斗；17、排烟口；18、排污口；19、支撑脚；20、吸水海绵；21、隔水薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置，包括柜体1，所述柜体1内腔设有冷却室2，采用冷却水对烟气进行冷却，所述冷却室2内设有U型管3，所述U型管3包括内管4与外管5，分别用来通冷风与烟气，所述内管4设于外管5内腔，所述冷却室2底部设有除尘室6，用于除去烟气中的烟尘，且所述外管5连通除尘室6，所述除尘室6顶部安装有雾化喷头7，采用水来溶解烟气中的烟尘，所述除尘室6底部设有隔板8，且所述隔板8固定连接柜体1，所述隔板8底部设有电机9，所述电机9输出端安装有转动杆10，且所述转动杆10顶端贯穿隔板8伸入除尘室6，所述转动杆10固定连接有搅拌叶11，加快除尘室6中物质的混合，提高除尘的效率，所述电机9两侧设有蓄电池12，且所述蓄电池12设于柜体1内腔底部，所述蓄电池12通过电线连接电机9。

更具体而言，所述冷却室2顶部设有进烟口13，且所述进烟口13连通外管5，用于通入烟气，所述冷却室2两侧分别设有进风口14与出风口15，且所述进风口14与出风口15均连通内管4，用于通入及排出冷风，所述柜体1一侧通过固定架连接有投料漏斗16，且所述投料漏斗16连通除尘室6，方便投放药物用于净化烟气及水质，所述除尘室6两侧分别设有排烟口17与排污口18，且所述排烟口17与排污口18均贯穿柜体1，用于排出除尘后的烟气及污水，所述柜体1底部四角设有支撑脚19，且所述支撑脚19底部设有橡胶垫，用于支撑装置，所述隔板8内腔设有吸水海绵20与隔水薄膜21，且所述吸水海绵20设于隔水薄膜21上方，避免水汽渗透隔板8对电机9与蓄电池12造成腐蚀。

本实用新型工作原理：使用时，向冷却室2中注入循环的冷却水，通过进风口14通入冷风，然后通过进烟口13通入烟气，在冷风及冷却水的双重冷却下，提高了冷却的速率，然后烟气进入除尘室6，雾化喷头7喷出水雾，使烟气内的烟尘溶解于水中，并通过投料漏斗16投放药物用于净化烟气，启动电机9，使转动杆10带动搅拌叶11转动，从而促进烟尘的溶解以及药物的混合，加速对烟气的除尘及净化，最后由排烟口17排出烟气，即可完成对烟气的降温与除尘处理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。