一种安装具有旋转螺旋柱换热管的换热器的制作方法

本实用新型涉及一种安装具有旋转螺旋柱换热管的换热器，属于换热器技术领域。

背景技术：

换热器是的化工领域中经常使用到的热交换装置，换热管是换热器中的重要组成部分，一个结构合理的换热管可以提高换热器的换热效果。换热管是通过管内和管外的材料的温度差异，实现对管内的材料进行热交换。因此换热管的材料和换热管的结构是本领域的技术人员主要研究的问题，以便于能够设计出最适合换热器的换热的结构，提高换热器的换热效果。

技术实现要素：

本实用新型为了提高现有的换热器的换热效率的换热器，提供一种具有新的换热管结构的换热器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种安装具有旋转螺旋柱换热管的换热器，其特征在于，包括换热器壳体，换热器壳体的两端具有进料管和出料管，换热器壳体的侧壁上设置有冷却液进管和冷却液出管，通关管板安装在换热器壳体内部的换热管；所述的换热管包括管体，安装在管体两端的基座，管体内通过轴承安装在基座上的螺旋柱，其中一个基座上安装圆锥状的圆锥座；所述的管体两端设置基座安装槽，基座安装在基座安装槽内；基座是由中心的圆形的基座本体，基座本体的外侧为基座安装环，基座本体和基座安装环之间设置成十字状的支撑架，相邻两个支撑架、基座本体和基座安装环之间形成液体孔，基座本体上设置有安装轴承的沉孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的螺旋柱为在圆柱外侧设置螺旋叶，螺旋的螺距为5~10cm。

进一步，所述的螺旋柱与管体内壁间的间距为2~5cm。

进一步，所述的基座和管体之间采用螺旋安装。

本实用新型的优点在于：本申请的换热器通过改变换热管的结构，来提高换热器的换热效果，具体的是：通过在管体内安装基座，将螺旋柱通过轴承安装在螺旋柱上，当液体进入到管体内的时候，螺旋柱会在液体流动的驱动下形成旋转，实现液体在罐体内部的搅动，以此来增加液体的流速，实现管体内部的液体与管壁之间热交换效率的提高；另外，基座上安装圆锥座，圆锥座安装在换热管进液的一端，圆锥座具有分液的作用，使进入管体的液体更有效的冲击到管体内的螺旋柱的螺旋叶上。

附图说明

图1为本申请的一种安装具有旋转螺旋柱换热管的换热器的结构示意图；

图2为图1中的换热管的结构示意图；

图3为图2中换热管的A向示意图；

图4为基座的结构示意图。

附图标记记录如下：1-管体，2-基座，2.1-基座本体，2.2-液体孔，2.3- 轴承槽，2.4-支架,2.5-基座安装环，3-轴承，4-圆锥座，5-螺旋柱，6-换热器壳体，7-进料管，8-出料管，9-冷却液进管，10-冷却液出管，11-管板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种安装具有旋转螺旋柱换热管的换热器(参见图1-图4)，包括换热器壳体6，换热器壳体6的两端具有进料管7和出料管8，换热器壳体6的侧壁上设置有冷却液进管9和冷却液出管10，通关管板11安装在换热器壳体6内部的换热管；所述的换热管包括管体1，安装在管体1两端的基座2，管体1内通过轴承3安装在基座2上的螺旋柱5，其中一个基座2上安装圆锥状的圆锥座4；所述的管体1两端设置基座安装槽，基座2安装在基座安装槽内；基座2是由中心的圆形的基座本体2.1，基座本体2.1的外侧为基座安装环2.5，基座本体2.1和基座安装环2.5之间设置成十字状的支撑架 2.4，相邻两个支撑架2.4、基座本体2.1和基座安装环2.5之间形成液体孔 2.2，基座本体2.1上设置有安装轴承3的沉孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述的螺旋柱5为在圆柱外侧设置螺旋叶，螺旋的螺距为5~10cm。

所述的螺旋柱5与管体1内壁间的间距为2~5cm。

所述的基座2和管体1之间采用螺旋安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。