一种用于化工生产的高效干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的高效干燥机。

背景技术：

现有的化工生产过程中的干燥设备，仅仅是通过风干和烘干中的一种，且为防止干燥物随高速的空气飞散，因此人们常常通过烘干来进行实现，即使是通过风干，鼓入的风速也相对较小，因此，现有的用于化工生产的干燥机的效率均相对较低，干燥塔的干燥效果较好，但是干燥塔的购买和使用的成本均较高，且启动的时间较长，因此满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率较低或成本较高的缺点，而提出的一种用于化工生产的高效干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于化工生产的高效干燥机，包括支架，所述支架的顶侧安装有水汽分离器、鼓风机、加热箱、干燥筒支架、转动电机、收集桶和漏斗支架，所述鼓风机的进气端与水汽分离器出气端连通，干燥筒支架的顶侧转动架设有干燥筒，加热箱的两侧分别与鼓风机和干燥筒，干燥筒的横截面为菱形，且干燥筒的外侧固定焊接有限位环和从动齿环，转动电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿环啮合连接，干燥筒支架的顶侧开设有十字形通孔，限位环转动连接在十字形通孔内，所述干燥筒的中部一圈筒体设置有若干个出料口，且出料口均盖设有封盖，所述干燥筒的内壁固定焊接有导料板，所述干燥筒远离加热箱的一端连通有过滤漏斗，且加热箱的两端分别通过转动连接机构与加热箱和过滤漏斗连接，所述过滤漏斗远离干燥筒的一端为漏斗形结构并竖直设置，过滤漏斗远离干燥筒的一端开口处内壁设置有过滤网。

优选的，所述收集桶位于封盖的竖直下方。

优选的，所述支架的顶侧固定焊接有漏斗支架，且过滤漏斗架设在漏斗支架的顶侧。

优选的，所述转动连接机构包括滑动密封圈、固定环和固定螺栓，加热箱和过滤漏斗的一端和干燥筒的两端分别均为T字形结构，且均开设有环形凹槽，滑动密封圈设置在滑环形凹槽内，且固定环分别位于滑动密封圈的两侧并均开设有螺纹通孔，固定螺栓螺纹连接在螺纹通孔内。

优选的，所述导料板有若干个，且环形等距设置在干燥筒的内壁。

优选的，所述封盖分别设置在导料板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将速度较快的干燥热气体通入干燥筒内，且干燥筒在干燥的过程中，始终对干燥物进行搅拌，极大的加速了水汽的蒸发，干燥效率较高，同时也防止了干燥物在干燥后粘附在搅拌桶的内壁，同时过滤漏斗的设置，降低了空气的流速，使得吹散开的干燥物能够回落至干燥筒内，避免了干燥物的散失，同时，设备的造价和使用成本较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于化工生产的高效干燥机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于化工生产的高效干燥机的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于化工生产的高效干燥机的A部分的细节放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于化工生产的高效干燥机的干燥筒的侧视剖面结构示意图。

图中：支架1、水汽分离器2、鼓风机3、加热箱4、干燥筒5、干燥筒支架6、限位环7、转动电机8、主动齿轮9、从动齿环10、收集桶11、封盖12、过滤漏斗13、漏斗支架14、导料板15、过滤网16、滑动密封圈17、固定环18、固定螺栓19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于化工生产的高效干燥机，包括支架1，支架1的顶侧安装有水汽分离器2、鼓风机3、加热箱4、干燥筒支架6、转动电机8、收集桶11和漏斗支架14，鼓风机3的进气端与水汽分离器2出气端连通，干燥筒支架6的顶侧转动架设有干燥筒5，加热箱4的两侧分别与鼓风机3和干燥筒5，干燥筒5的横截面为菱形，且干燥筒5的外侧固定焊接有限位环7和从动齿环10，转动电机8的输出轴连接有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿环10啮合连接，干燥筒支架6的顶侧开设有十字形通孔，限位环7转动连接在十字形通孔内，干燥筒5的中部一圈筒体设置有若干个出料口，且出料口均盖设有封盖12，干燥筒5的内壁固定焊接有导料板15，干燥筒5远离加热箱4的一端连通有过滤漏斗13，且加热箱4的两端分别通过转动连接机构与加热箱4和过滤漏斗13连接，过滤漏斗13远离干燥筒5的一端为漏斗形结构并竖直设置，过滤漏斗13远离干燥筒5的一端开口处内壁设置有过滤网16，收集桶11位于封盖12的竖直下方，支架1的顶侧固定焊接有漏斗支架14，且过滤漏斗13架设在漏斗支架14的顶侧，转动连接机构包括滑动密封圈17、固定环18和固定螺栓19，加热箱4和过滤漏斗13的一端和干燥筒5的两端分别均为T字形结构，且均开设有环形凹槽，滑动密封圈17设置在滑环形凹槽内，且固定环18分别位于滑动密封圈17的两侧并均开设有螺纹通孔，固定螺栓19螺纹连接在螺纹通孔内，导料板15有若干个，且环形等距设置在干燥筒5的内壁，封盖12分别设置在导料板15之间。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将位于干燥筒5顶侧的封盖12打开，并将干燥物投入到干燥筒5内，并将封盖12从新盖好后，启动鼓风机3、加热箱4和转动电机8，空气经过水汽分离器2进行干燥后，通过鼓风机3鼓入到加热箱4，并经过加热箱4加热后通入到干燥筒5内，对干燥筒5内的干燥物进行干燥，同时，转动电机8通过主动齿轮9和从动齿环10带动干燥筒5进行转动，干燥筒5内的导料板15对干燥物进行翻转搅拌，使得干燥效率较高，且干燥效果更好，干燥后部分干燥物随着较高的风速进入到过滤漏斗13内，进入过滤漏斗13的顶端空腔后，风速降低，对干燥物的托力降低，过滤网16的设置，也有效的防止了干燥物的飞离，干燥物回落，干燥完成后，重新进入到干燥筒5内，干燥后，关闭鼓风机3、加热箱4和转动电机8，依次打开较低点的封盖12，干燥物进入到收集桶11内，本实用新型干燥效率较高，同时也防止了干燥物在干燥后粘附在搅拌桶的内壁，避免了干燥物的散失，同时，设备的造价和使用成本较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。