一种电阻原料用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电阻生产加工领域，具体来说是一种电阻原料用烘干装置。

背景技术：

电荷在导体中运动时，会受到分子和原子等其他粒子的碰撞与摩擦，碰撞和摩擦的结果形成了导体对电流的阻碍，这种阻碍作用最明显的特征是导体消耗电能而发热(或发光)。物体对电流的这种阻碍作用，称为该物体的电阻。电阻器(Resistor)在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。

端电压与电流有确定函数关系，体现电能转化为其他形式能力的二端器件，用字母R来表示，单位为欧姆Ω。实际器件如灯泡，电热丝，电阻器等均可表示为电阻器元件。

电阻元件的电阻值大小一般与温度，材料，长度，还有横截面积有关，衡量电阻受温度影响大小的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1℃时电阻值发生变化的百分数。电阻的主要物理特征是变电能为热能，也可说它是一个耗能元件，电流经过它就产生内能。电阻在电路中通常起分压、分流的作用。对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。

一般常见的压敏电阻原材料有ZnO、Co203等，电阻的制作工艺中，首先一般是将电阻原料研磨，接着烘干。在现有的烘干技术和烘干设备中，存在着原料积压结块，烘干时不得分散，最终受热不均，导致烘干效果不佳，影响后期工艺；烘干过程中受热时间过短，影响烘干效果；烘干过程中，湿气不得以及时挥发，影响烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种电阻原料用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电阻原料用烘干装置，包括烘干箱、进气机构；所述进气机构设于所述烘干箱正下方；

所述烘干箱包括进料口、出料口、出气口、若干个缓冲板、第一加热丝；所述进料口设于所述烘干箱上方的一侧，所述出料口设于所述烘干箱下方的另一侧，所述进料口与所述出料口之间的所述烘干箱周侧设有所述第一加热丝；若干个所述缓冲板间隔并倾斜设于所述烘干箱内壁上；所述出气口纵向设于所述烘干箱顶部另一侧；

所述缓冲板包括锥形凸起、透气孔及第二加热丝；所述锥形凸起均匀设于所述缓冲板上表面，所述透气孔纵向开设于两个所述锥形凸起之间的所述缓冲板内，所述第二加热丝设于所述缓冲板下表面；

所述进气机构包括进气口、整流区、挡板、若干个进气孔、透气网；所述进气口纵向设于所述烘干箱正下方，所述透气网横向设于所述进气口上方的所述烘干箱内，所述透气网与所述进气孔之间形成所述整流区，若干个所述进气孔连通设于所述透气网底部，所述进气口靠近所述进气孔的一端上倾斜设有所述挡板。

进一步的，所述缓冲板与所述烘干箱内壁形成夹角α，所述夹角α大小为55-65°。

进一步的，所述透气网的网孔直径小于原料颗粒直径。

本实用新型的有益效果为：(1)进气机构从烘干箱底部通入气体，可以吹散下落的原料，避免缓冲板上及透气网上的原料结块导致不得被烘干均匀；(2)缓冲板及锥形凸起可以有效的减缓原料下降的速度，延长了原料下落的时间，使得最终原料被烘干的时间变长，提高了烘干效果；(3)设有单独的出气口，使得烘干箱内潮湿的气体得以挥发，进一步提高了原料的烘干效果。

附图说明

附图1为本实用新型前视状态的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如附图1所示，一种电阻原料用烘干装置，包括烘干箱100、进气机构300；所述进气机构300设于所述烘干箱100正下方；

所述烘干箱100包括进料口101、出料口102、出气口103、若干个缓冲板105、第一加热丝104；所述进料口101设于所述烘干箱100上方的一侧，所述出料口102设于所述烘干箱100下方的另一侧，所述进料口101与所述出料口102之间的所述烘干箱100周侧设有所述第一加热丝104；若干个所述缓冲板105间隔并倾斜设于所述烘干箱100内壁上；所述出气口103纵向设于所述烘干箱100顶部另一侧，所述出气口103使得烘干箱100内潮湿的气体得以挥发，进一步提高了原料200的烘干效果。原料200从所述进料口中进入，经过烘干，最终从所述出料口102中收集。

所述缓冲板105包括锥形凸起1051、透气孔1052及第二加热丝1053；所述锥形凸起1051均匀设于所述缓冲板105上表面，所述透气孔1052纵向开设于两个所述锥形凸起1052之间的所述缓冲板105内，所述第二加热丝1053设于所述缓冲板105下表面；缓冲板105及锥形凸起1051可以有效的减缓原料下降的速度，延长了原料下落的时间，使得最终原料被烘干的时间变长，提高了烘干效果。其中第一加热丝104和第二加热丝1053的加热作用，在有效的时间内，更加进一步的提高了原料200的烘干效果。

所述进气机构300包括进气口301、整流区302、挡板305、若干个进气孔303、透气网304；所述进气口301纵向设于所述烘干箱100正下方，所述透气网304横向设于所述进气口301上方的所述烘干箱100内，所述透气网304的网孔直径小于原料颗粒直径，避免原料200从所述透气网304内掉落；所述透气网304与所述进气孔303之间形成所述整流区302，若干个所述进气孔303连通设于所述透气网304底部，所述进气口301靠近所述进气孔303的一端上倾斜设有所述挡板305，所述挡板305是为了防止万一掉落的原料200碎屑将进气口301堵住，掉落的原料200碎屑会滑落至整流区302内，最终集中清理。具体的，从所述烘干箱100底部通入气体，可以吹散下落的原料，避免缓冲板105上及透气网304上的原料200结块导致不得被烘干均匀。

实施例1，所述缓冲板105与所述烘干箱100内壁形成夹角α，所述夹角α大小为55°，10min内，原料下落速度比垂直下落速度慢30％，且缓冲板105上无原料残留。

实施例1，所述缓冲板105与所述烘干箱100内壁形成夹角α，所述夹角α大小为65°，10min内，原料下落速度比垂直下落速度慢60％，且缓冲板105上原料残留为总进料量的10-15％。

实施例1，所述缓冲板105与所述烘干箱100内壁形成夹角α，所述夹角α大小为60°，10min内，原料下落速度比垂直下落速度慢50％，且缓冲板105上无原料残留。

由上述实施例可知，所述夹角α大小为60°时，原料的烘干效果及回收效果同时达到较好状态。

本实用新型的有益效果为：(1)进气机构从烘干箱底部通入气体，可以吹散下落的原料，避免缓冲板上及透气网上的原料结块导致不得被烘干均匀；(2)缓冲板及锥形凸起可以有效的减缓原料下降的速度，延长了原料下落的时间，使得最终原料被烘干的时间变长，提高了烘干效果；(3)设有单独的出气口，使得烘干箱内潮湿的气体得以挥发，进一步提高了原料的烘干效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。