一种造纸废水纤维滤除回收设备的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体是一种造纸废水纤维滤除回收设备。

背景技术：

造纸废水中富含流失的纤维，回收废水中的纤维是造纸废水处理过程中很重要的一个环节。目前各造纸废水处理企业普遍使用转鼓式过滤法回收造纸纤维。转鼓式过滤设备是由传动装置、布水器、过滤装置和冲洗水装置等组成，传动装置为减速电机及齿轮传动；废水由转鼓一端进入，通过布水器将废水布于过滤转鼓中，造纸纤维被滤网截留分离，顺着转鼓内的螺旋导向板翻滚，由转鼓的另一端排除；废水则通过滤网进入下方的集水槽流入废水池；转鼓外配有冲洗水管，冲洗回收纤维，疏通滤网，冲洗水泵安装于废水池旁，需加真空罐。

目前的转鼓式过滤设备有以下缺点：传动装置为摆线针轮减速电机及外露齿轮两级传动，传动效率低，且齿轮间需经常加油润滑，污染工作环境；纤维滤网易堵塞，严重影响回收工作效率；废水池一般为地下池，冲洗水泵需配备自吸罐，管路较长，增加投资成本；因废水从一端进入、回收纤维从另一端转鼓敞口处排出，因此占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸废水纤维滤除回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸废水纤维滤除回收设备，包括集水槽、转鼓过滤装置和冲洗水装置，所述转鼓过滤装置设于所述集水槽内部收容空间，所述转鼓过滤装置包括调节支架、托辊、布水器、纤维回收槽和过滤网筒，所述调节支架固定在地面上，所述过滤网筒的两端通过转轴安装在设置于所述调节支架顶部的所述托辊上，进水口与进水管连通且两者之间设置有所述布水器，所述过滤网筒为中空式圆柱体结构，所述纤维回收槽设于所述过滤网筒内部；所述冲洗水装置设置在所述转鼓过滤装置的顶部。

优选的，所述纤维回收槽的内部设置有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆一端通过联轴器与电机相连，且所述螺旋推进杆与所述纤维回收槽为间隙配合。

优选的，所述纤维回收槽的一侧开口设置有排渣口，所述排渣口的末端与外界纤维回收池连接。

优选的，所述冲洗水装置设置在所述过滤网筒的斜上方，且所述冲洗水装置通过支杆固定支撑。

优选的，所述冲洗水装置包括喷洗进水口和冲洗水泵，所述集水槽的底部开设有喷洗取水口，所述喷洗取水口通过冲洗水泵与所述喷洗进水口连通。

优选的，所述集水槽底部设有排水口，所述排水口的位置高于所述喷洗取水口的位置同时低于所述进水口的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)减速电机与转鼓的传动形式为联轴器直连，相比于原先的摆线针轮减速电机及外露齿轮两级传动结构更加简单、实用，节省材料及加工费用，还不需要频繁的加油维护，保护环境；

(2)废水收集槽兼具储水槽的功能，使冲洗水泵节省了自吸罐且缩短了连接管道，同时减小占地面积；

(3)增加一个纤维回收槽，合理利用了转鼓内的空间，结构紧凑，外型美观，回收操作基本上在密闭的情况下进行，操作方便，操作环境干净清洁；

(4)纤维回收槽内设螺旋推进杆，解决了回收初期纤维浓度过高而导致的纤维回收槽堵塞的问题，同时螺旋推进杆与纤维回收槽为间隙配合，避免后期纤维浓度降低后，螺旋推进杆对纤维的收集造成阻碍。本实用新型设计合理、结构简单紧凑，节约了回收系统的整体面积，成本低，具有很好的市场推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型纤维回收槽的俯视图；

图4为本实用新型纤维回收槽的轴测视图。

其中，1-集水槽、2-转鼓过滤装置、3-冲洗水装置、4-支杆、5-减速电机、6-连接轴、7-带座轴承、8-联轴器、9-冲洗水泵、10-纤维回收槽、11-托辊、12-布水器、13-调节支架、a-进水口、b-排渣口、c-喷水取水口、d-排水口、e-喷水进水口、14-过滤网筒、15-螺旋推进杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种造纸废水纤维滤除回收设备，包括集水槽1、转鼓过滤装置2和冲洗水装置3，转鼓过滤装置2设于集水槽1的内部收容空间，用于过滤造纸废水中的造纸纤维，并对其进行回收，转鼓过滤装置2包括调节支架13、托辊11、布水器12、纤维回收槽10和过滤网筒14，调节支架13固定在地面上，可以实现不同高度的调节，适应不同的工作环境，过滤网筒14的两端通过转轴安装在设置于调节支架13顶部的托辊11上，进水口a与外界进水管连通且两者之间设置有布水器12，当造纸废水进入转鼓过滤装置2时，布水器12可将造纸废水均匀布于转鼓过滤装置2的滤网上，过滤网筒14为中空式圆柱体结构，纤维回收槽10设于过滤网筒14内部；冲洗水装置3设置在转鼓过滤装置2的顶部，当过滤下来的造纸纤维随转鼓过滤装置2转动到冲洗水装置3所对应的位置时，冲洗水装置3将造纸纤维冲下，落入纤维回收槽10内，实现对造纸纤维的有效回收。

为了避免高浓度的造纸纤维对纤维回收槽10造成堵塞，影响纤维回收工作的正常进行，纤维回收槽10的内部设置有螺旋推进杆15，螺旋推进杆15一端通过联轴器与驱动电机相连，当造纸纤维浓度过高时，驱动电机运转并驱动螺旋推进杆15转动，从而推挤高浓度的造纸纤维向前移动，从而避免了上述问题的发生，而螺旋推进杆15与纤维回收槽10为间隙配合，避免了螺旋推进杆15与纤维回收槽10密切贴合，影响造纸纤维废液的正常流动。

纤维回收槽10的一侧开口设置有排渣口b，排渣口b的末端与外界纤维回收池连接，用以及时回收滤除下来的造纸纤维。

作为本实用新型的优选方案，冲洗水装置3设置在过滤网筒14的斜上方，但并不局限于斜上方，且冲洗水装置3通过支杆4固定支撑，将强冲洗水装置3安装的稳定性。

为了实现冲洗水以及过滤后的造纸废水的重复利用，节约用水资源，冲洗水装置3包括喷洗进水口e和冲洗水泵9，集水槽1的底部开设有喷洗取水口c，喷洗取水口c通过冲洗水泵9与喷洗进水口e连通，冲洗水泵9可将集水槽1内回收的废水泵至冲洗水装置3中，作为冲洗水重新利用。

为保证集水槽1既具备排水功能，同时也兼有储水槽的作用，在集水槽1底部设有排水口d，排水口d的位置高于喷洗取水口c的位置同时低于进水口a的位置，保证了集水槽1内既能存留部分回收废水，还不影响进水工作的正常运行。

作为本实用新型的优选方案，减速电机5与过滤网筒14的传动形式选择为联轴器直连，减速电机5为斜齿轮蜗轮蜗杆减速电机，相比于现有的摆线针轮减速电机及外露齿轮两级传动结构更加简单、实用，节省材料及加工费用，还不需要频繁的加油维护，保护环境。

具体的，本实用新型的工作流程以及工作原理是：造纸废水通过外界进水管从进水口a进入，并经由布水器12均匀布于转鼓过滤装置2的滤网上，此时减速电机5驱动过滤网筒14开始转动，废水中的纤维在离心力作用下贴附于所述过滤网筒14的内壁，造纸纤维被滤网截留下来，随着转鼓过滤装置2的转动，造纸纤维也随之转到斜上方，并被冲洗水装置3喷出的冲洗水冲入纤维回收槽10内，而在滤除工作初期，由于造纸废水内纤维浓度过高，此时驱动电机运转驱动螺旋推进杆15转动，并挤压、推动高浓度的造纸纤维向前移动，从而避免了造纸纤维的大量堆积堵塞纤维回收槽10而影响后续纤维滤除工作的有效进行，当纤维浓度逐步降低后，此时可依情况具体选择螺旋推进杆15是否继续运转，并控制驱动电机的启停，同时由于螺旋推进杆15与纤维回收槽10为间隙配合，而不会影响纤维的正常回收，此时纤维从排渣口b流出进入纤维回收池，废水则透过滤网进入下方的集水槽1，并通过排水口d流入废水池，等待下一步处理；而由于排水口d的位置高于喷洗取水口c的位置，集水槽1兼有了储水槽的作用，保证了冲洗水的水量，纤维冲洗水则来自于下部的集水槽1，冲洗水泵9安装于集水槽1旁，进口连接喷洗取水口c，出口接转鼓过滤装置2斜上方冲洗水装置3的喷洗进水口e，实现对纤维的冲洗。

需要说明的是，本实用新型中螺旋推进杆15的驱动电机位置以及型号并不具体限定，可根据现场实际需要进行位置以及型号和类型选择，并且驱动电机与螺旋推进杆15的连接形式也是本领域的常规技术手段，并不属于本申请权利要求所要特定保护的对象，故不做具体限定。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。