一种木材烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材烘干装置。

背景技术：
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木材是一种常见的建筑原料，在现在各个领域中使用广泛，由于木材的使用要对木材的含水量、含水率具有严格的控制，故对木材进行初加工后需要对木材进行干燥，因此常使用木材烘干装置烘干木材以控制其含水量和含水率。

木材烘干装置是一种通过加热达到降低木材内水分的装置，在木材加工生产技术领域中使用广泛，但是现有的木材烘干装置在使用过程中存在以下不足之处：（1）通过加热使得木材内部的水分蒸发，烘干效率低，烘干所使用的时间长，给人们的使用造成一定的不便；（2）水分存在于木材内部，单纯通过加热难以达到高效、快速的将木材烘干的效果；（3）由于木材尺寸的不同，不能同时烘干长短不一的木材，使用灵活性较差，影响烘干效率。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木材烘干装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木材烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部从下往上经由一横向隔板分隔成涂粉腔室和烘干腔室，所述涂粉腔室的侧壁设置有用以添加吸湿粉的加粉口，涂粉腔室内设有用以将吸湿粉涂刷在待烘干木材表面的刷粉装置；所述烘干腔室内竖设有由旋转机构驱动的转动框，所述转动框的内壁设有用以夹持住表面涂刷有吸湿粉的待烘干木材的夹持机构，转动框的外侧设置有与热风供给装置相连通的喷气管。

进一步的，所述转动框的上、下两端中部分别固联有一竖向设置的转轴，位于转动框底部的转轴与横向隔板转动连接，位于转动框顶部的转轴向上延伸到烘干箱体的外侧并与旋转机构相连接。

进一步的，所述旋转机构包括旋转电机、主动带轮、从动带轮以及传动带，所述旋转电机沿竖向安装在烘干箱体的右侧面，旋转电机的电机轴固联有主动带轮；所述从动带轮固联在位于转动框顶部的转轴上，从动带轮与主动带轮之间通过传动带实现传动连接。

进一步的，所述转动框的左、右两侧对称设有一竖向隔板，两侧的竖向隔板之间从上往下固联有若干个环形轨道；所述转动框的左、右两侧外壁从上往下分别固联有与若干个环形轨道相对应的若干个滑轮，所述滑轮与环形轨道的内壁滚动连接。

进一步的，所述转动框左、右两侧的竖向隔板与烘干腔室的侧壁之间均竖设有一喷气管，所述喷气管的侧壁沿轴向开设有若干个出气孔，竖向隔板的表面开设有多个以利于喷气管喷出的热气进入转动框内部的透气孔；烘干腔室的上端侧壁开设有排气口。

进一步的，所述喷气管的下端穿过横向隔板并伸入涂粉腔室内；所述热风供给装置包括沿横向穿设在涂粉腔室内部上端的并与喷气管的下端相连通的输气管，所述输气管上位于涂粉腔室外侧的一端依次连接有鼓风机、加热器、压缩泵以及气阀。

进一步的，所述刷粉装置位于加粉口的下侧，刷粉装置包括穿设在涂粉腔室内部的横向丝杆和位于横向丝杆上方的横向导杆，所述横向丝杆上螺接有滑块，所述滑块的下端固联有用以将吸湿粉涂刷在待加工木材表面的刷把，滑块的上端设有与横向导杆滑动连接的横向通孔；所述横向丝杆上位于涂粉腔室外侧的一端固联有转动手轮，以便于手动旋转横向丝杆。

进一步的，所述夹持机构包括若干个从上往下间隔均布的夹持组件，所述夹持组件包括至少两根左、右对称的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一端与转动框的内壁固定连接，另一端固定连接有卧式U型状的夹持座，所述夹持座的内侧水平设有压板，所述压板的顶面中部固联有竖向设置的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的上端贯穿夹持座的顶部并螺接有锁紧螺母，锁紧螺母将锁紧螺杆固定在夹持座上，实现压板的固定。

进一步的，所述烘干腔室的前侧开口和涂粉腔室的前侧开口分别设置有旋转密封门；所述烘干箱体的底部四周安装有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

（1）本实用新型在烘干箱体的下端设置涂粉腔室，在木材烘干之前将木材的表面涂刷吸湿粉，吸湿粉涂覆在木材表面可以有效吸收木材内部的水分，大大提高了木材的干燥效率，缩短了木材的干燥时间，提高了烘干效果；

（2）本实用新型在使用时，木材在烘干腔室内边转动边吹热风烘干，使得木材受热均匀，便木材烘干，大大提高了木材的烘干效率；

（3）本实用新型在使用时，可根据待烘干木材的长度调节每个夹持组件上横向伸缩杆的伸缩长度，以便使得夹持组件可夹持不同长度的木材，方便将不同尺寸的木材固定在烘干腔室内，使得不同尺寸的木材在烘干腔室内进行同时烘干，使用方便、灵活性好；

（4）本实用新型结构设计合理，烘干时，一方面木材表面的吸湿粉对木材的水分吸收，另一方面喷气管对木材喷吹热风进行烘干，大大提高了木材的烘干效率，且喷气管在对木材进行喷吹烘干的过程中，旋转机构带动转动框转动，使得木材在烘干腔室内受热均匀，加快了木材的烘干速度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是图1中的A-A剖面构造示意图；

图3是本实用新型实施例中夹持组件的构造示意图。

图中：

1-烘干箱体；2-烘干腔室；3-涂粉腔室；4-横向隔板；5-鼓风机；6-加热器；7-压缩泵；8-气阀；9-喷气管；10-转动框；11-排气口；12-竖向隔板；13-转轴；14-从动带轮；15-旋转电机；16-主动带轮；17-环形轨道；18-滑轮；19-加粉口；20-横向丝杆；21-滑块；22-横向导杆；23-刷把；24-移动轮；25-横向伸缩杆；26-固定锁扣；27-夹持座；28-压板；29-锁紧螺杆；30-夹持机构；31-锁紧螺母；32-出气孔；33-透气孔；34-输气管；35-刷粉装置；36-热风供给装置；37-传动带；38-转动手轮；39-旋转密封门。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型一种木材烘干装置，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1的内部从下往上经由一横向隔板4分隔成涂粉腔室3和烘干腔室2，所述涂粉腔室3的侧壁设置有用以添加吸湿粉的加粉口19，涂粉腔室3内设有用以将吸湿粉涂刷在待烘干木材表面的刷粉装置35；所述烘干腔室2内竖设有由旋转机构驱动的转动框10，所述转动框10的内壁设有用以夹持住表面涂刷有吸湿粉的待烘干木材的夹持机构30，转动框10的外侧设置有与热风供给装置36相连通的喷气管9。使用时，首先将待烘干的木材先在涂粉腔室3内涂刷吸湿粉，接着再转移到烘干腔室2内并通过转动框10上的夹持机构30进行夹持，最后热风供给装置36与旋转机构启动，对木材进行烘干。在该烘干过程中，一方面木材表面的吸湿粉对木材的水分吸收，另一方面木材喷气管对木材喷吹热风进行烘干，大大提高了木材的烘干效率，且喷气管在对木材进行喷吹烘干的过程中，旋转机构带动转动框转动，使得木材在烘干腔室内受热均匀，加快了木材的烘干速度。

本实施例中，所述转动框10为矩形状，转动框10的上、下两端中部分别固联有一竖向设置的转轴13，位于转动框10底部的转轴13与横向隔板4通过轴承实现转动连接，位于转动框10顶部的转轴13向上延伸到烘干箱体1的外侧并与旋转机构相连接，旋转机构通过该转轴驱动转动框旋转。

本实施例中，所述旋转机构包括旋转电机15、主动带轮16、从动带轮14以及传动带，所述旋转电15机沿竖向安装在烘干箱体1的右侧面，旋转电机15的电机轴固联有主动带轮16；所述从动带轮14固联在位于转动框10顶部的转轴13上，从动带轮14与主动带轮16之间通过传动带37实现传动连接。

本实施例中，所述转动框10的左、右两侧对称设有一竖向隔板12，两侧的竖向隔板12之间从上往下固联有若干个环形轨道17；所述转动框10的左、右两侧外壁从上往下分别固联有与若干个环形轨道17相对应的若干个滑轮18，所述滑轮18与环形轨道17的内壁滚动连接；通过设置环形轨道和滑轮，可对转动框的转动起到导向与支撑的作用。

本实施例中，所述转动框10左、右两侧的竖向隔板12与烘干腔室2的侧壁之间均竖设有一喷气管9，所述喷气管9的侧壁沿轴向开设有若干个出气孔32，竖向隔板12的表面开设有多个以利于喷气管9喷出的热气进入转动框10内部的透气孔33；烘干腔室2的上端侧壁开设有排气口11。

本实施例中，所述喷气管9的下端穿过横向隔板4并伸入涂粉腔室3内；所述热风供给装置36包括沿横向穿设在涂粉腔室3内部上端的并与喷气管+的下端相连通的输气管34，所述输气管34上位于涂粉腔室3外侧的一端依次连接有鼓风机5、加热器6、压缩泵7以及气阀8。使用时，鼓风机、加热器和压缩泵配合使用将热风送入烘干腔室内，热风通过喷气管喷出，经由竖向隔板上的透气孔吹向转动框上的木材，热风对木材进行烘干，转动框带动木材转动，使得木材的受热均匀，提高了木材的烘干效率，而烘干腔室左侧壁上端的排气口用于排出烘干腔室内的热风。

本实施例中，所述排气口11上安装有阀门；所述加热器包括一加热箱体，所述加热箱体内设置有多个电热棒，加热箱体的一端设有进风口，另一端设有出风口，进风口与鼓风机相连接，出风口与压缩泵相连接。

本实施例中，所述刷粉装置35位于加粉口19的下侧，刷粉装置35包括穿设在涂粉腔室3内部的横向丝杆20和位于横向丝杆20上方的横向导杆22，所述横向丝杆20上螺接有滑块21，所述滑块21的下端固联有用以将吸湿粉涂刷在待加工木材表面的刷把23，滑块21的上端设有与横向导杆22滑动连接的横向通孔；所述横向丝杆20上位于涂粉腔室外侧的一端固联有转动手轮，以便于手动旋转横向丝杆。使用时，通过加粉口将吸湿粉添加到木材表面，再手动旋转转动手轮38，利用横向丝杆的旋转带动滑块沿横向平移，滑块下端的刷把将吸湿粉涂刷在木材表面；当木材的一面涂刷完毕之后，将木材翻面，对木材的另一面涂刷吸湿粉。

本实施例中，所述夹持机构30包括若干个从上往下间隔均布的夹持组件，所述夹持组件包括至少两根左、右对称的横向伸缩杆25，所述横向伸缩杆25的一端与转动框10的内壁固定连接，另一端固定连接有卧式U型状的夹持座27，所述夹持座27的内侧水平设有压板28，所述压板28的顶面中部固联有竖向设置的锁紧螺杆29，所述锁紧螺杆29的上端贯穿夹持座的顶部并螺接有锁紧螺母31，锁紧螺母31将锁紧螺杆29固定在夹持座27上，实现压板的固定。

本实施例中，所述横向伸缩杆25包括相互套接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与第二杆体之间设有设有固定锁扣26，以便调节伸缩长度后进行锁紧固定。

本实施例中，所述烘干腔室2的前侧开口和涂粉腔室3的前侧开口分别设置有旋转密封门39；所述烘干箱体的底部四周安装有移动轮24，方便移动。

具体实施过程：

步骤S1：启动鼓风机、加热器以及压缩泵，通过喷气管对烘干腔室内进行烘干；

步骤S2：首先将待烘干的木材放置在涂粉腔室内部，接着通过加粉口将吸湿粉添加到木材表面，最后手动旋转转动手轮，利用横向丝杆的旋转带动滑块沿横向平移，滑块下端的刷把将吸湿粉涂刷在木材表面；当木材的一面涂刷完毕之后，将木材翻面，对木材的另一面涂刷吸湿粉；

步骤S3：将步骤S2中涂刷吸湿粉完毕的木材依次转移到转动框内的若干夹持组件上，根据木材的长度调节夹持组件上横向伸缩杆的伸缩长度，接着将木材的两端分别放置在两侧的夹持座上并通过压板压紧，实现木材的固定；

步骤S4：待步骤S3完成后，开启鼓风机、加热器以及压缩泵，通过喷气管对烘干腔室内输送热气进行烘干，与此同时旋转机构驱动转动框转动，实现木材边转动边烘干；

步骤S5：待木材烘干以后，从烘干腔室内取出备用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。