一种点滴式填料的制作方法

本实用新型涉及一种点滴式填料。

背景技术：

冷却塔是使热流体(包括水)冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。常规湿式冷却塔是通过将热水喷洒至填料表面与通过填料的冷空气相接触，热水与冷空气之间即产生显热之热交换作用，同时部份的热水被蒸发，亦即蒸发水汽中其蒸发潜热被排放至空气中，最后经冷却后的水落入水池内。

填料是冷却塔最重要的部分，在冷却塔中的作用就是增加散热量，均匀布水，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量。它的效率高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。填料耐温50℃～68℃，耐老化，性能优良、抗紫外线，寿命长。

作为冷却塔的一种，浊水塔因水质限制，所使用的填料容易被悬浮物堵塞，需要人工定期去污疏导，增加了成本且易造成安全隐患。

为解决此问题，常用的浊水塔填料分为薄膜式填料和点滴式填料，薄膜填料的原理是利用水在薄膜填料上形成一层很薄的水膜(增大空气与水的接触面积)，水膜与空气进行蒸发散热；而点滴式填料是将喷头喷溅出来的水撞击成细小的水滴(增大空气与水的接触面积)，细小的水滴再与冷空气进行蒸发散热。常规的点滴填料也称格栅填料，格栅通过支架一层层连接起来，喷头喷溅出来的水通过一层层的格栅进行撞击，撞击成更细小的水滴，从而与空气进行蒸发散热。常规的浊水塔填料虽然有一定的防堵优势，但失去了高效的换热效率。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种点滴式填料，能够用于浊水塔，在提供防堵性能的同时，提高换热效率。

根据本实用新型的一种点滴式填料，包括若干填料单体，所述填料单体设有若干纵轴和若干横轴；所述纵轴包括第一纵轴和第二纵轴，所述第二纵轴通过第一斜轴与第一纵轴连接，第二纵轴的另一端还连接设置第二斜轴；所述第二纵轴、第一斜轴以及第二斜轴以第一纵轴为中心对称设置两组；所述横轴分别在第一纵轴、第二纵轴以及第一斜轴的中部和第二斜轴的外端与若干纵轴连接；还包括若干连接段，所述连接段分别与纵轴和/或横轴连接。

通过上述结构设计，使纵轴、横轴以及连接段之间可靠连接，保证强度；三者之间能够形成较大的孔隙；同时构件较多，具有较大的比表面积。

优选地，所述连接段的侧面投影形状与所述纵轴的侧面投影形状相同。便于单体制造和叠放搬运运输。

优选地，所述连接段将若干横轴中的一根横轴与最外侧的一根纵轴或最外侧的一根横轴连接。

优选地，所述连接段从若干横轴中的一根横轴与中间的纵轴相交处，依次与经过的横轴和/或纵轴连接后，与最外侧的一根纵轴或最外侧的一根横轴连接。

通过以上设置，形成复杂的网状结构，既能提高比表面积，又能保证较高的孔隙率，同时结构强度高，稳定可靠。

优选地，所述纵轴共设置五组，五组纵轴相互平行。保证足够的结构强度。

优选地，所述填料单体成组设置，每组填料单体中相邻的填料单体的纵轴的侧面投影形状对称。

优选地，点滴式填料由若干组填料单体叠置而成，相邻的每组填料单体相对其接合面对称设置。

优选地，所述相邻的每组填料单体通过第一纵轴相互连接。

通过以上设置，形成复杂的网状结构，既能提高比表面积，又能保证较高的孔隙率，同时结构强度高，稳定可靠。

优选地，所述填料单体上设有卡接机构，相邻的填料单体通过所述卡接机构相互连接。所述卡接机构可以采用常见的卡接装置，例如在填料单体的一个表面上设置卡槽，在装配时与之连接的另一填料单体的表面上则设置卡扣，通过卡槽与卡扣的配合实现连接。所设置的位置可以包括第一纵轴的外侧，纵轴的整体结构外侧等等，可以根据具体尺寸和装配的便利程度进行设计。

优选地，点滴式填料相邻的填料单体的接触面通过粘接连接。连接方式更为简便，制作方便。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的点滴式填料，具有以下有益效果：

1)根据本申请的一种点滴式填料，不仅能将水滴通过撞击形成更细小的水滴，同时由于该点滴填料具有较大的比表面积，水滴可以在点滴填料上形成水膜，延长了冷却水的停留时间，从而提高了该点滴填料的换热效果，相对常规的格栅填料，该点滴式填料的换热效果大幅提高。

2)根据本申请的一种点滴式填料，孔隙率大大增加，能有效的打散水滴，使水气换热更充分。同时高孔隙率不易堵塞，阻力小，相较于常规薄膜填料孔隙率增加后，阻力减小却增加了换热间隙，提高了换热效率。

3)根据本申请的一种点滴式填料，可以采用注塑工艺生产成型。两片填料可以采用卡接式或粘接式连接，装配简单、牢固、无污染。重量轻安装方便。

附图说明

图1为本申请的点滴式填料的填料单体结构图；

图2为本申请的点滴式填料的填料单体主视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本申请的点滴式填料的填料单体成组设置结构图；

图5为本申请的点滴式填料的填料单体成组设置侧视图；

图6为本申请的点滴式填料结构图。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1至图3所示，一种点滴式填料，包括若干填料单体1，所述填料单体1设有若干纵轴11和若干横轴12；所述纵轴11包括第一纵轴111和第二纵轴112，所述第二纵轴112通过第一斜轴115与第一纵轴111连接，第二纵轴112的另一端还连接设置第二斜轴116；所述第二纵轴112、第一斜轴115以及第二斜轴116以第一纵轴111为中心对称设置两组；所述横轴12分别在第一纵轴111、第二纵轴112以及第一斜轴115的中部和第二斜轴116的外端与若干纵轴11连接；还包括若干连接段13，所述连接段13分别与纵轴11和/或横轴12连接。

通过上述结构设计，使纵轴11、横轴12以及连接段13之间可靠连接，保证强度；三者之间能够形成较大的孔隙；同时构件较多，具有较大的比表面积。

进一步地，所述连接段13的侧面投影形状与所述纵轴11的侧面投影形状相同。便于单体制造和叠放搬运运输。

进一步地，所述连接段13将若干横轴12中的一根横轴12与最外侧的一根纵轴11或最外侧的一根横轴12连接。

进一步地，所述连接段13从若干横轴12中的一根横轴12与中间的纵轴11相交处，依次与经过的横轴12和/或纵轴11连接后，与最外侧的一根纵轴11或最外侧的一根横轴12连接。

通过以上设置，形成复杂的网状结构，既能提高比表面积，又能保证较高的孔隙率，同时结构强度高，稳定可靠。

进一步地，所述纵轴11共设置五组，五组纵轴11相互平行。保证足够的结构强度。

如图4和图5所示，进一步地，所述填料单体1成组设置，每组填料单体1中相邻的填料单体1的纵轴11的侧面投影形状对称。

如图6所示，进一步地，根据本申请的一种点滴式填料，由若干组填料单体1叠置而成，相邻的每组填料单体1相对其接合面对称设置。

进一步地，所述相邻的每组填料单体1通过第一纵轴111相互连接。

通过以上设置，形成复杂的网状结构，既能提高比表面积，又能保证较高的孔隙率，同时结构强度高，稳定可靠。

进一步地，所述填料单体1上设有卡接机构，相邻的填料单体1通过所述卡接机构相互连接。所述卡接机构可以采用常见的卡接装置，例如在填料单体1的一个表面上设置卡槽，在装配时与之连接的另一填料单体1的表面上则设置卡扣，通过卡槽与卡扣的配合实现连接。所设置的位置可以包括第一纵轴111的外侧，纵轴11的整体结构外侧等等，可以根据具体尺寸和装配的便利程度进行设计。

作为另一种优选方式，进一步地，相邻的填料单体1的接触面通过粘接连接。连接方式更为简便，制作方便。

根据本申请的一种点滴式填料，不仅能将水滴通过撞击形成更细小的水滴，同时由于该点滴填料具有较大的比表面积，水滴可以在点滴填料上形成水膜，延长了冷却水的停留时间，从而提高了该点滴填料的换热效果，相对常规的格栅填料，该点滴式填料的换热效果大幅提高。

根据本申请的一种点滴式填料，孔隙率大大增加，能有效的打散水滴，使水气换热更充分。同时高孔隙率不易堵塞，阻力小，相较于常规薄膜填料孔隙率增加后，阻力减小却增加了换热间隙，提高了换热效率。

根据本申请的一种点滴式填料，可以采用注塑工艺生产成型。两片填料可以采用卡接式或粘接式连接，装配简单、牢固、无污染。重量轻安装方便。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是以正常使用的放置状态而言的相对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。