一种无残留的换热器法兰结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种无残留的换热器法兰结构。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固；而换热器的管道连接则需要使用法兰结构。

目前市场上的换热器在使用时大多在死角滋生微生物，从而对设备腐蚀较大，容易降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前市场上的换热器在使用时大多在死角滋生微生物，从而对设备腐蚀较大，容易降低使用寿命的问题，而提出的一种无残留的换热器法兰结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无残留的换热器法兰结构，包括无残留管板，所述无残留管板的一侧固定连接有焊接管板，所述无残留管板的另一侧固定连接有排放管和设备接管，且设备接管位于排放管远离焊接管板的一侧。

优选的，所述无残留管板和焊接管板均采用L不锈钢材质制成。

优选的，所述无残留管板采用钎焊焊接工艺。

优选的，所述排放管贯穿壳体的内部和外部。

优选的，所述排放管的长度为六十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无残留的换热器法兰结构，通过设置无残留管板、焊接管板、排放管和设备接管，降低了换热器壳体死角腐蚀风险区域，增强设备使用寿命，排放管可在设备使用时排放壳体内空气，提高了使用效率，从而达到了减少死角微生物滋生的效果，实现了提高使用寿命的目标，从而使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无残留的换热器法兰结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无残留的换热器法兰结构的结构另一示意图。

图中：1无残留管板、2焊接管板、3排放管、4设备接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种无残留的换热器法兰结构，包括无残留管板1，无残留管板1采用钎焊焊接工艺，无残留管板1的一侧固定连接有焊接管板2，无残留管板1和焊接管板2均采用316L不锈钢材质制成，无残留管板1的另一侧固定连接有排放管3和设备接管4，且设备接管4位于排放管3远离焊接管板2的一侧，排放管3贯穿壳体的内部和外部，排放管3的长度为六十厘米，通过设置无残留管板1、焊接管板2、排放管3和设备接管4，降低了换热器壳体死角腐蚀风险区域，增强设备使用寿命，排放管3可在设备使用时排放壳体内空气，提高了使用效率，从而达到了减少死角微生物滋生的效果，实现了提高使用寿命的目标，从而使用起来更加方便。

综上所述，该无残留的换热器法兰结构，通过设置无残留管板1、焊接管板2、排放管3和设备接管4，降低了换热器壳体死角腐蚀风险区域，增强设备使用寿命，排放管3可在设备使用时排放壳体内空气，提高了使用效率，从而达到了减少死角微生物滋生的效果，实现了提高使用寿命的目标，从而使用起来更加方便，解决了目前市场上的换热器在使用时大多在死角滋生微生物，从而对设备腐蚀较大，容易降低使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。