一种回转窑密封装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种回转窑密封装置。

背景技术：

目前，回转窑炉管与回转窑窑头或者窑尾连接处的密封有：柔性密封、迷宫式密封、石墨块式密封、鱼鳞片式密封、气缸式密封等方式。密封初期，效果尚可，随着回转窑的运转，密封部位的间隙越来越大，造成泄露。以上传统的密封方式不能彻底解决密封问题，结构复杂、安装不便、使用寿命短、成本高。

技术实现要素：

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于回转窑炉管与回转窑窑头或者窑尾连接处的密封装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种回转窑密封装置，其特征在于，所述装置包括密封套、布气管、密封材料、压盖；所述密封套为中空圆筒形套，所述密封套间隙套装在回转窑炉管的一端外，所述密封套上开有通气口，所述密封套的通气口与空气压缩机的出气管连接，所述密封套的两端均设有法兰；所述布气管设置在密封套内并且与通气口连接；所述密封材料设置在回转窑炉管外壁与密封套内壁之间；所述压盖间隙套装在回转窑炉管外，所述压盖与密封套一端的法兰连接，所述密封套另一端的法兰与回转窑连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述布气管为环形管，所述环形管的管壁上均布有气孔。

根据上述的装置，其特征在于，所述密封材料包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈截面呈矩形，所述第二密封圈截面呈L形，所述第一密封圈和第二密封圈均套装在位于密封套内的回转窑炉管外壁上。

根据上述的装置，其特征在于，所述的第一密封圈和第二密封圈均为两个，两个第二密封圈位于两个第一密封圈之间，并且两个第二密封圈相对设置，所述布气管位于两个第二密封圈之间。

根据上述的装置，其特征在于，在所述密封套与回转窑之间设有伸缩节，所述伸缩节间隙套装在回转窑炉管外，所述伸缩节的两端均设有法兰，所述伸缩节一端的法兰与回转窑连接，所述伸缩节另一端的法兰与密封套另一端的法兰连接，在所述伸缩节两端的法兰之间连接有拉杆。

根据上述的装置，其特征在于，所述压盖为截面呈L型的环形板。

根据上述的装置，其特征在于，所述的第一密封圈和第二密封圈均为柔性石墨填料。

根据上述的装置，其特征在于，所述通气口为多个，均匀开在密封套上，所述布气管也为多个。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供的一种回转窑密封装置，用于回转窑炉管与回转窑窑头或者窑尾连接处的密封，解决了在焙烧氧化过程中，粉末从窑头或窑尾飞扬到窑外的问题，结构简单可靠，维修方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

图3为本实用新型密封套的结构示意图。

图4为密封套的剖视图。

图5为本实用新型布气管的结构示意图。

图6为本实用新型压盖的结构示意图。

图7为本实用新型压盖的剖视图。

图8为本实用新型第一密封环的结构示意图。

图9为本实用新型第一密封环的剖视图。

图10为本实用新型第二密封环的结构示意图。

图11为本实用新型第二密封环的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

现有回转窑包括回转窑炉管，回转窑炉管的一端与回转窑窑头连接，回转窑炉管的另一端与回转窑窑尾连接，本申请的一种回转窑密封装置，用于现有回转窑炉管与回转窑窑头或者窑尾连接处的密封。如图1-10所示，该密封装置包括密封套1、布气管2、密封材料、压盖3；密封套1为中空圆筒形套，密封套间隙套装在回转窑炉管4的一端(靠近回转窑炉管与回转窑窑头的连接处，或者靠近回转窑炉管与回转窑窑尾的连接处)外，密封套上开有通气口5，密封套的通气口与空气压缩机的出气管(图中未示出)连接，密封套的通气口与空气压缩机的出气管的连接处密封；密封套的一端设有第一法兰6，密封套的另一端设有第二法兰7；布气管2设置在密封套内并且与通气口连接并连通，布气管用于向密封套内均匀布气；具体地，布气管为环形管，环形管的上端与通气口连接并连通，环形管的管壁上均布有气孔8；通气口为多个，均匀开在密封套上，布气管也为多个，布气管与通气口数量对应；密封材料设置在回转窑炉管外壁与密封套内壁之间；密封材料包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈截面呈矩形，第二密封圈截面呈L形，第一密封圈和第二密封圈均套装在位于密封套内的回转窑炉管外壁上。第一密封圈和第二密封圈均为两个，两个第二密封圈位于两个第一密封圈之间，并且两个第二密封圈相对设置，布气管位于两个第二密封圈之间。第一密封圈和第二密封圈均由柔性石墨填料压制而成。压盖3间隙套装在回转窑炉管外，压盖为截面呈L型的环形板，压盖3与密封套的第二法兰7通过螺栓16连接。密封套的第一法兰6与回转窑窑头或者窑尾连接。

具体地，在密封套与回转窑窑头，或者密封套与回转窑窑尾之间设有伸缩节11，伸缩节间隙套装在回转窑炉管的一端外，伸缩节的一端设有第三法兰12、另一端设有第四法兰13，伸缩节一端的第三法兰12与回转窑窑头15或者窑尾的连接法兰通过螺栓连接，伸缩节另一端的第四法兰13与密封套一端的第一法兰6通过螺栓连接，在伸缩节的第三法兰12、第四法兰13之间连接有拉杆14，拉杆14与第三法兰12、第四法兰13之间通过螺栓连接。

回转窑密封装置的安装步骤:

(1)按照回转窑倾斜度的技术要求调整好炉管4的斜度后，将密封套1套在炉管上，再将密封套的第一法兰6与伸缩节第四法兰13初步连接，注意不要固定,原因是密封套的第二法兰7需要与压盖相连，待整个密封装置调整完，再固定。

(2)从密封套1与炉管4的环形空间内，沿炉管外壁依次套入第一密封圈9-1、第二密封圈10-1、布气管2、第二密封圈10-2、第一密封圈9-2。这样两个第二密封圈和布气管之间就自然形成了空腔，这就是选择截面为L形的密封圈的目的。布气管与空气压缩机相连，用于向密封套内提供压缩空气。

(3)将压盖套装在炉管上，通过调节螺栓与密封套的第二法兰7连接，同时通过调节螺栓，可以调节两个密封圈与炉管的贴紧程度，提高密封装置的密封性能。

使用时，螺旋给料机17向炉管内送料，滚轮18套装在炉管外，滚轮下面设有托辊19，托辊通过电机驱动，从而带动炉管旋转，密封装置实现炉管与窑头或窑尾连接处密封。

该密封装置采用二级密封：

第一级：两种类型的密封圈套装在炉管外，通过调节压紧压盖与密封套连接的螺栓，使密封圈内孔变形，充分地与炉管接触，形成第一级密封。

第二级：通过回转窑的组装，在密封套和炉管外壁之间形成了环形型腔，通过密封套上的通气口与空气压缩机相连。通过加压产生一个高于炉管内气压(正压)，使回转窑内的物料无法从间隙处漏出，从而达到在动态情况下密封的作用，形成第二级密封。

设计技术要点：

1.第一密封圈和第二密封圈均由柔性石墨填料压制而成，耐温≥300℃。该材质具有良好的压缩变形性、耐磨性、耐温性，通过调节螺栓，使密封圈长时间紧紧包裹在旋转的炉管上，起到密封的效果。

2.密封套、布气管、压盖均由耐温钢制作而成。一般情况下，回转窑的工作温度较高，采用耐温钢可以将少零部件变形，影响密封效果。

3.布气孔的直径a、截面为L形密封圈的台阶宽度b，布气管的管径c，满足条件c≥2b+a。有效保证在截面为L形密封圈、布气管和回转窑炉管之间形成环形型腔，压缩空气顺畅地通入型腔,进行动态密封。

4.通气口最好均布密封套，与布气管的进气口对正。压缩空气的压力不小于2倍的炉压。是保持密封腔内压力平衡、气路畅通、炉管内保持负压，达到动态密封的效果。

5.开窑前，先打开空气压缩机的控制阀门。停窑前，先停窑，后关空气压缩机的控制阀门。避免炉管内的粉尘在正压的作用下，回流到压缩空气管道内。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。