一种玻璃碎片除杂装置的制作方法

本实用新型属于玻璃透镜加工设备领域，特别涉及一种玻璃碎片除杂装置。

背景技术：

随着汽车电子技术和电控技术的不断发展，汽车车灯不断的陈出不穷。从卤素到LED，汽车照明发展全解析，已经慢慢升华到另外一个层次，除了基础的照明之外，装饰成为其另外一个功能。当然，万变不离其宗，汽车大灯最根本的还是照明，从先前的卤素大灯到后来的氙气大灯，再到现在的led灯，照明效果和配套的装饰效果越来越突出。不同类型的车型配备不同类型的汽车照明，让人从直观上就能体会到照明的重要性。

汽车的车灯采用玻璃透镜，玻璃透镜生产过程具有多道工序，不良品是不可避免的。在废旧玻璃的回收再利用过程中，需要对废旧玻璃进行粉碎后进行除杂，一般需经过清洗、烘干后才能再次利用，以便减少对后续生产设备的不良影响以及保证玻璃品质。而对于一些铁质的杂物，如铁钉、铁圈、铁片等，由于铁不易熔化，在经常高温炉后，铁质杂物会沉积滞留在炉膛内，降低高温炉的产能，造成燃料的浪费，长时间的 积累会造成高温炉的报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃碎片除杂装置，实现对玻璃的除杂操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃碎片除杂装置，包括清洗箱和烘干箱，清洗箱上端设有加料口和搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴延伸至清洗箱内，搅拌轴上设有搅拌叶片，清洗箱内下端设有滤网，清洗箱侧壁相对滤网位置设有排料口，排料口设置在输送机的起始端上方，清洗箱底部设有排水口；烘干箱设有供输送机通过的入口和出口，烘干箱的一端设有热风机，另一端设有排风口。

优选的方案中，所述烘干箱内设有除铁装置，除铁装置包括设置在输送机上方的磁铁以及设置在磁铁和烘干箱之间的连接杆。

进一步的方案中，所述烘干箱顶部设有供连接杆和磁铁穿过的通孔，连接杆上端设有盖板，盖板和烘干箱顶部之间设有气缸。

更进一步的方案中，所述盖板底部设有密封环，密封环底部设有密封垫。

优选的方案中，所述烘干箱内设有翻料装置，翻料装置包括设置在输送机上方的翻料辊，沿翻料辊圆周设有若干翻料板，翻料辊通过翻料电机驱动。

进一步的方案中，所述翻料板呈弧形，翻料板的弯曲方向与翻料辊的转动方向相同。

优选的方案中，所述滤网倾斜设置，滤网靠近排料口的一端低于另一端。

本实用新型提供的一种玻璃碎片除杂装置，通过清洗箱以及搅拌电机的搅拌实现对玻璃碎片的清洗，清洗后的碎片通过输送机输送至烘干箱内，实现对玻璃碎片的烘干，实现随玻璃碎片的除杂，方便玻璃碎片的再次利用。设置的除铁装置，可以对玻璃碎片中的铁屑进行清除，减少玻璃中的铁质含量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：清洗箱1，烘干箱2，加料口3，搅拌电机4，搅拌电机4，搅拌轴5，搅拌叶片6，滤网7，排料口8，输送机9，排水口10，入口11，出口12，热风机13，排风口14，磁铁15，连接杆16，盖板17，气缸18，翻料辊19，密封环20，翻料板21，翻料电机22。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃碎片除杂装置，包括清洗箱1和烘干箱2，清洗箱1上端设有加料口3和搅拌电机4，搅拌电机4为减速电机，搅拌电机4的输出端与搅拌轴5连接，搅拌轴5延伸至清洗箱1内，搅拌轴5上设有搅拌叶片6，清洗箱1内下端设有滤网7，清洗箱1侧壁相对滤网7位置设有排料口8，排料口8设有阀门，排料口8设置在输送机9的起始端上方，清洗箱1底部设有排水口10；烘干箱2设有供输送机9通过的入口11和出口12，烘干箱2的一端设有热风机13，另一端设有排风口14，输送机9为网带式输送机，有助于玻璃碎片的快速烘干。

破碎后的玻璃输送至清洗箱1内，在搅拌电机4带动下，搅拌叶片6对玻璃进行清洗，玻璃碎片中的碎屑以及灰尘从排水口10排出，经过滤网7的过滤和沥干后，玻璃碎片从排料口8排出至输送机9上，输送机9将物料输送至烘干箱2内，在输送的过程中实现对玻璃碎片的烘干。

所述滤网7倾斜设置，滤网7靠近排料口8的一端低于另一端。滤网7倾斜设置，有利于物料的排出。

所述烘干箱2内设有除铁装置，除铁装置包括设置在输送机上方的磁铁15以及设置在磁铁15和烘干箱2之间的连接杆16，磁铁15为永久磁铁。设置在磁铁15，对输送机9上的玻璃中的碎屑进行吸附，减少玻璃碎片中的铁质含量。

优选的，所述烘干箱2顶部设有供连接杆16和磁铁15穿过的通孔，连接杆16上端设有盖板17，盖板17和烘干箱2顶部之间设有气缸18。

通过气缸18的伸缩，实现磁铁15高度的调整，从而根据物料的输送量进行调整；同时，通过气缸18能够将磁铁15从通孔提升至烘干箱2上方，有利于对磁铁15吸附的铁屑进行清除。

所述盖板17底部设有密封环20，密封环20底部设有密封垫。气缸18带动盖板17向下移动，密封环20紧贴在烘干箱2顶部，从而将通孔密封，减少热风的溢出，提高热量的利用率。

所述烘干箱2内设有翻料装置，翻料装置包括设置在输送机上方的翻料辊19，翻料辊19的转轴转动安装在烘干箱2内，沿翻料辊19圆周设有若干翻料板21，翻料辊19通过翻料电机22驱动。

通过翻料装置实现对输送机9上的玻璃碎片的翻动，提高烘干的均匀性以及烘干效率，同时有利于提高对玻璃碎片的除铁率。

所述翻料板21呈弧形，翻料板21的弯曲方向与翻料辊19的转动方向相同。

在本使用新型中，除铁装置和翻料装置的数量为多个，沿输送机9的输送方向设置，除铁装置和翻料装置间隔设置。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。