一种焙烧窑窑尾余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种焙烧窑窑尾余热利用装置。

背景技术：

循环焙烧窑炉又可称为移动隧道窑、旋转窑、周转窑，是自90年代末才渐渐被砖瓦企业认知，而用于烧结砖制品的窑炉，在循环焙烧窑炉出现之前我国烧结砖制品的窑型主要有两种轮窑和隧道窑，轮窑装出料都在窑室里进行工作环境极其恶劣，隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但需要大量窑车及运转设备,与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多。

焙烧窑在加热焙烧过程中会产生大量的热能，热能被排放到空气中会造成大量的能量浪费，同时热气中含有的废气会对空气造成严重的污染，目前大多数焙烧窑窑尾处的余热利用装置，采用加热水的方式进行余热回收，回收效果差，热能回收效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焙烧窑窑尾余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焙烧窑窑尾余热利用装置，包括窑尾管道，所述窑尾管道上固定安装有密封罩，所述密封罩的下端面上固定安装有集热斗，所述集热斗的下端面上固定连接有连通管，所述连通管的底部与分支管的上端面固定连接，所述分支管的左侧设置有热能利用部件，所述分支管的右侧设置有余热利用部件。

优选的，所述热能利用部件包括供暖管，所述供暖管的一端与分支管的左端固定连接，所述供暖管的另一端与炕灶固定连接，所述供暖管上设置有阀门。

优选的，所述余热利用部件包括加热管，所述加热管的上端面上固定安装有进油口和出油口，所述出油口固定安装在热油箱上，所述加热管的右端固定安装有余热箱。

优选的，所述加热管的内壁上固定环绕设置有集热油管，所述集热油管的一端与进油口固定连接，所述集热油管的另一端与出油口固定连接，所述加热管的外侧壁上固定套接有保温棉套。

优选的，所述余热箱的内部设置有若干个均匀分布的暖水板，所述暖水板的内部设置有蓄水空腔，所述暖水板之间固定安装有活性炭过滤块，所述余热箱的上端面上设置有排气部件。

优选的，所述余热箱的上端面上固定安装有排气罩，所述排气罩的内部固定安装有排气风机，所述余热箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板位于暖水板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种焙烧窑窑尾余热利用装置，通过密封罩和集热斗对窑尾处排出的热气进行收集，避免发生热能散失的情况，通过分支管进行热能的多项利用，热能利用部件对热能直接进行利用，余热利用部件对热能进行收集利用，通过供暖管将热气传输至炕灶处，为家庭提供供暖，同时阀门可以对其进行开关操作，避免热量损失，通过进油口通入冷油，进加热管加热，吸收热能后，通过出油口处设置泵，对热油进行回收，进入热油箱储存，集热油管在加热管内部呈螺旋状设置，充分利用热能，且油的沸点较高，能够充分吸收利用热能，保温棉套避免热能在加热管内传输时，热能损失，经集热油管吸收后，气体中仍残留有热量，通过进入余热箱内部，与暖水板充分接触，对蓄水空腔内部的水进行加热，蓄水空腔连通有进水管和出水管，出水管处连通有蓄水箱，图中未画出，暖水板之间的活性炭过滤块对气体中的有毒物质进行吸收，达到绿色排放标准，通过排气风机运转，带动装置内部气体流动，将经过余热收集后的气体排出，过滤板能够进一步吸收烟尘和颗粒。本实用新型为一种焙烧窑窑尾余热利用装置，通过设置加热管、集热油管和暖水板等，达到了高效回收热能，节能减排，降低污染等效果，解决了目前大多数焙烧窑窑尾处的余热利用装置，采用加热水的方式进行余热回收，回收效果差，热能回收效率低下的问题。

附图说明

图1为一种焙烧窑窑尾余热利用装置的结构示意图；

图2为一种焙烧窑窑尾余热利用装置中集热部件处的结构示意图。

图中：1-窑尾管道，2-密封罩，3-集热斗，4-连通管，5-分支管，6-供暖管，7-炕灶，8-阀门，9-加热管，10-进油口，11-出油口，12-热油箱，13-余热箱，14-暖水板，15-活性炭过滤块，16-过滤板，17-风机罩，18-排风机，19-保温棉套，20-集热油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种焙烧窑窑尾余热利用装置，包括窑尾管道1，所述窑尾管道1上固定安装有密封罩2，所述密封罩2的下端面上固定安装有集热斗3，所述集热斗3的下端面上固定连接有连通管4，所述连通管4的底部与分支管5的上端面固定连接，所述分支管5的左侧设置有热能利用部件，所述分支管5的右侧设置有余热利用部件。

通过密封罩2和集热斗3对窑尾处排出的热气进行收集，避免发生热能散失的情况，通过分支管5进行热能的多项利用，热能利用部件对热能直接进行利用，余热利用部件对热能进行收集利用。

所述热能利用部件包括供暖管6，所述供暖管6的一端与分支管5的左端固定连接，所述供暖管6的另一端与炕灶7固定连接，所述供暖管6上设置有阀门8。

通过供暖管6将热气传输至炕灶7处，为家庭提供供暖，同时阀门8可以对其进行开关操作，避免热量损失。

所述余热利用部件包括加热管9，所述加热管9的上端面上固定安装有进油口10和出油口11，所述出油口11固定安装在热油箱12上，所述加热管9的右端固定安装有余热箱13。

通过进油口10通入冷油，进加热管9加热，吸收热能后，通过出油口11处设置泵，对热油进行回收，进入热油箱12储存。

所述加热管9的内壁上固定环绕设置有集热油管20，所述集热油管20的一端与进油口10固定连接，所述集热油管20的另一端与出油口11固定连接，所述加热管9的外侧壁上固定套接有保温棉套19。

集热油管20在加热管9内部呈螺旋状设置，充分利用热能，且油的沸点较高，能够充分吸收利用热能，保温棉套19避免热能在加热管9内传输时，热能损失。

所述余热箱13的内部设置有若干个均匀分布的暖水板14，所述暖水板14的内部设置有蓄水空腔，所述暖水板14之间固定安装有活性炭过滤块15，所述余热箱13的上端面上设置有排气部件。

经集热油管20吸收后，气体中仍残留有热量，通过进入余热箱13内部，与暖水板14充分接触，对蓄水空腔内部的水进行加热，蓄水空腔连通有进水管和出水管，出水管处连通有蓄水箱，图中未画出，暖水板14之间的活性炭过滤块15对气体中的有毒物质进行吸收，达到绿色排放标准。

所述余热箱13的上端面上固定安装有排气罩17，所述排气罩17的内部固定安装有排气风机18，所述余热箱13的内部固定安装有过滤板16，所述过滤板16位于暖水板14的上方。

通过排气风机18运转，带动装置内部气体流动，将经过余热收集后的气体排出，过滤板16能够进一步吸收烟尘和颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。