一种管式炉的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及管式炉废气处理技术领域，尤其涉及一种管式炉的废气处理装置。

背景技术：

目前焦化厂煤气净化区域的粗苯回收系统采用管式炉进行加热富油和蒸汽的方式， 使进入脱苯塔的富油温度达到180-185℃， 同时使进入再生器的蒸汽温度达到400-450℃。为了达到上述两个要求，目前的管式炉通常采用焦炉煤气或高炉煤气作为原料进行燃烧，从而间接的把富油和蒸汽加热到各自要求的温度，满足生产要求。煤气燃烧后的废气和过剩空气则直接从管式炉的烟囱直接排往大气。

在使用高炉煤气时，由于高炉煤气含有二氧化硫和微尘，从而燃烧废气后会存在烟尘和二氧化硫，从而污染环境，需要进行进化处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决高炉煤气含有二氧化硫和微尘，从而燃烧废气后会存在烟尘和二氧化硫，从而污染环境，需要进行进化处理，而提出的一种管式炉的废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管式炉的废气处理装置，包括安装板，所述安装板的顶端中间部位固定安装有U形吸附管，所述U形吸附管右侧的竖直管体内壁两侧通过螺钉固定安装有两个第一导电板，所述U形吸附管左侧的竖直管体内壁两侧通过螺钉固定安装有两个第二导电板，所述第一导电板和第二导电板的一侧均焊接有多个不锈钢金属丝，所述U形吸附管的两个竖直管体的内壁均固定安装有十字形的喷淋管，喷淋管均位于第一导电板和第二导电板的上方，所述喷淋管的一端延伸至U形吸附管外，所述安装板位于U形吸附管左侧的顶端安装有净化缸，所述净化缸的底端安装有分气盒，第一导电板和第二导电板均固定安装有接电栓，接电栓的一端延伸至U形吸附管外。

优选的，所述U形吸附管左侧竖直管体的顶部固定安装有出气管，所述出气管的底端延伸至分气盒内，且分气盒的顶部开设有多个分气孔。

优选的，所述净化缸内塞有位于分气盒顶部的海绵，且出气管的底端穿过海绵。

优选的，所述喷淋管的底部开设有多个喷淋孔，所述U形吸附管的右侧竖直管体顶端固定安装有进气管。

优选的，所述进气管的底端固定安装有高压放电箱，高压放电箱固定安装在位于U形吸附管右侧的安装板的顶端，所述高压放电箱的进气端安装有连接管。

优选的，所述净化缸的顶端盖有端盖，端盖的一侧开设有出气孔，且出气管的底端穿过端盖，所述U形吸附管的底端固定安装有带有阀门的排污管，排污管延伸至安装板的下方，且安装板的底端焊接有四个支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的U形吸附管，能够在高压放电箱放电作用下对带有电荷的灰尘进行吸附，并且通过喷淋管对不锈钢金属丝进行喷淋清洗，从而保证灰尘能够以污水的形式从排污管排出；

2、通过净化缸内加入碱性溶液，从而废气通入到净化缸进行中和吸收，而且分气盒设计的结构，能够使得气体分散成很多气泡，从而提高吸收效率；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，并且结构简单，制造成本低，能够有效吸附灰尘，而且去除气体中的二氧化硫。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管式炉的废气处理装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种管式炉的废气处理装置的不锈钢金属丝安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种管式炉的废气处理装置的喷淋管仰视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种管式炉的废气处理装置的分气盒俯视结构示意图。

图中：1安装板、2连接管、3高压放电箱、4进气管、5不锈钢金属丝、6接电栓、7第一导电板、8喷淋管、9 U形吸附管、10第二导电板、11出气管、12端盖、13出气孔、14海绵、15净化缸、16分气盒、17排污管、18支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种管式炉的废气处理装置，包括安装板1，安装板1的顶端中间部位固定安装有U形吸附管9，U形吸附管9右侧的竖直管体内壁两侧通过螺钉固定安装有两个第一导电板7，U形吸附管9左侧的竖直管体内壁两侧通过螺钉固定安装有两个第二导电板10，第一导电板7和第二导电板10的一侧均焊接有多个不锈钢金属丝5，U形吸附管9的两个竖直管体的内壁均固定安装有十字形的喷淋管8，喷淋管8均位于第一导电板7和第二导电板10的上方，喷淋管8的一端延伸至U形吸附管9外，安装板1位于U形吸附管9左侧的顶端安装有净化缸15，净化缸15的底端安装有分气盒16，第一导电板7和第二导电板10均固定安装有接电栓6，接电栓6的一端延伸至U形吸附管9外。

本实施例中，U形吸附管9左侧竖直管体的顶部固定安装有出气管11，出气管11的底端延伸至分气盒16内，且分气盒16的顶部开设有多个分气孔。

净化缸15内塞有位于分气盒16顶部的海绵14，且出气管11的底端穿过海绵14。

喷淋管8的底部开设有多个喷淋孔，U形吸附管9的右侧竖直管体顶端固定安装有进气管4。

进气管4的底端固定安装有高压放电箱3，高压放电箱3固定安装在位于U形吸附管9右侧的安装板1的顶端，高压放电箱3的进气端安装有连接管2。

净化缸15的顶端盖有端盖12，端盖12的一侧开设有出气孔13，且出气管11的底端穿过端盖12，U形吸附管9的底端固定安装有带有阀门的排污管17，排污管17延伸至安装板1的下方，且安装板1的底端焊接有四个支撑腿18。

工作原理如下：

高压放电箱3原理是内部有两个电极，并且电极接高压电的两极，连接管2与外设的烟道连接，使得烟气进入到高压放电箱3内，经过两个电极之间，使得在两个电极放电作用下烟尘带有正负极电荷，第一导电板7和第二导电板10的两个接电栓6分别与电源正负极连接，使得两个第一导电板7带有正负电，以及两个第二导电板10也分别带有正负电，从而带有电荷的烟尘经过第一导电板7和第二导电板10被吸附，不锈钢金属丝5提高灰尘附着率，吸附后的烟气通过出气管11进入到分气盒16内，并且分散成气泡，从而与净化缸15内的碱溶液中和反应，海绵14能够再次过滤灰尘，最后气体从出气孔13排出。

喷淋管8四个端头其中一个与外设的水泵连接，其他三个密封，当净化一段时间后，关闭烟气通入，使得水通过喷淋管8喷水，从而对不锈钢金属丝5进行喷洗，打开排污管17，从而污水从排污管17排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。