一种湿压磁性材料烧结窑的制作方法

本实用新型涉及一种磁性材料烧结窑。

背景技术：

目前，粉末磁性材料是以陶瓷材料成形工艺为基础获得的一种具有磁特性的功能材料，它是现代科学技术发展不可缺少的重要材料之一，为能源、航空航天、冶金、计算机、汽车、自动化控制、仪器仪表，电子通讯和国防等领域的发展起着重要作用。现有的磁性材料烧结是先通过机器对预烧料进行成型，在输送至烧结窑中烧结。而磁性材料成型机成型方式有湿压成型和干压成型，根据不同的产品性能要求选择不同的成型方式，而湿压成型后的磁性材料湿度较大，烧结也会与原有的烧结环境和参数要求不一样，故研究一种专用于湿压成型的磁性材料的烧结窑，有利于加工效率提高，保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种专用于湿压磁性材料的烧结窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种湿压磁性材料烧结窑，包括窑体，进料输送装置，所述进料输送装置穿过所述窑体，所述窑体沿输送方向依次设置为预热区、高温区和冷却区，所述窑体的预热区和高温区均设置为双层，包括上腔和下腔；所述窑体在预热区处设置有打风机，所述打风机出风口连接有预热管道，且所述预热管道分别延伸与窑体预热区的上腔和下腔连通；所述高温区的窑体上腔设置有抽湿管道，所述抽湿管道上设置有抽湿孔，下腔为烧结腔，所述抽湿管道与所述打风机的进风口连接；所述冷却区内设置有冷却管道，且进料输送装置的上下方均连通设置有所述冷却管道；即抽湿管道将窑体内混合有水蒸气的高温气体抽出，通过打风机输送至预热管道，进人预热区形成循环，节省能量，加工合理有效，适用于湿压磁性材料的烧结加工。

作为上述技术方案的改进，所述冷却管道与所述抽湿管道连通，且冷却管道的端口与冷却区的窑体内腔连通，从而通过打风机抽风增加气体流动，冷却。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却管道与打风机进风口连通，且冷却管道的端口与冷却区的窑体内腔连通。

进一步，所述预热管道底部设置有冷凝水通道，以去除管道内水分，即抽风后的气体内夹杂着水蒸气，预冷会形成冷凝水，连接冷凝水管道将其排出，进而预热加工。

进一步，所述预热区和所述高温区间设置有双层的过渡区，所述过渡区上腔设置有所述预热管道，所述烧结腔延伸至过渡区的下腔内。

进一步，预热区的窑体侧壁上设置有连接孔，所述预热管道通过所述连接孔与窑体内部连通。

优选地，所述进料输送装置包括设置在窑体前端的驱动电机、输送辊轴和贯穿所述窑体的机架，所述输送辊轴设置有多根，间隔设置在链条上，所述链条设置在所述机架上，并与驱动电机连接，由其驱动运转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种湿压磁性材料烧结窑，包括窑体，进料输送装置，所述进料输送装置穿过所述窑体，所述窑体沿输送方向依次设置为预热区、高温区和冷却区，所述窑体的预热区和高温区均设置为双层，包括上腔和下腔；所述窑体在预热区处设置有打风机，所述打风机出风口连接有预热管道，且所述预热管道分别延伸与窑体预热区的上腔和下腔连通；所述高温区的窑体上腔设置有抽湿管道，所述抽湿管道上设置有抽湿孔，下腔为烧结腔，所述抽湿管道与所述打风机的进风口连接；所述冷却区内设置有冷却管道，且进料输送装置的上下方均连通设置有所述冷却管道；即抽湿管道将窑体内混合有水蒸气的高温气体抽出，通过打风机输送至预热管道，进人预热区形成循环，节省能量，加工合理有效，适用于湿压磁性材料的烧结加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例前半段结构放大图；

图3是本实用新型实施例后半段结构放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种湿压磁性材料烧结窑，包括窑体1，进料输送装置，所述进料输送装置穿过所述窑体1，所述窑体1沿输送方向依次设置为预热区11、高温区12和冷却区13，所述窑体1的预热区11和高温区12均设置为双层，包括上腔和下腔；所述窑体1在预热区11处设置有打风机2，所述打风机2出风口连接有预热管道21，且所述预热管道21分别延伸与窑体1预热区11的上腔和下腔连通；所述高温区12的窑体1上腔设置有抽湿管道22，所述抽湿管道22上设置有抽湿孔，下腔为烧结腔，所述抽湿管道22与所述打风机2的进风口连接；所述冷却区13内设置有冷却管道23，且进料输送装置的上下方均连通设置有所述冷却管道23；即抽湿管道22将窑体1内混合有水蒸气的高温气体抽出，通过打风机2输送至预热管道21，进人预热区11形成循环，节省能量，加工合理有效，适用于湿压磁性材料的烧结加工。

具体地，所述冷却管道23与所述抽湿管道22连通，且冷却管道23的端口与冷却区13的窑体1内腔连通，从而通过打风机2抽风增加气体流动，冷却。

具体地，所述冷却管道23与打风机2进风口连通，且冷却管道23的端口与冷却区13的窑体1内腔连通。

具体地，所述预热管道21底部设置有冷凝水通道，以去除管道内水分，即抽风后的气体内夹杂着水蒸气，预冷会形成冷凝水，连接冷凝水管道将其排出，进而预热加工。

具体地，所述预热区11和所述高温区12间设置有双层的过渡区14，所述过渡区14上腔设置有所述预热管道21，所述烧结腔延伸至过渡区14的下腔内。

具体地，预热区11的窑体1侧壁上设置有连接孔，所述预热管道21通过所述连接孔与窑体1内部连通。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。