一种篦冷机用固定篦板的制作方法

本实用新型涉及篦冷机的技术领域，尤其是涉及一种篦冷机用固定篦板。

背景技术：

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。熟料由窑进入篦冷机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。

篦板作为高温水泥熟料与冷空气之间的过渡，不但需要承受来自水泥熟料的压力和其高温，还需要将冷空气均匀的导入到水泥熟料中，使其迅速降温。因此，篦板在篦冷机中承担着极其重要的作用。

篦板作为篦冷机的核心零件，是影响篦冷机处理效率和能耗的关键因素之一。因此，如何提高篦板上水泥熟料的厚度并且将冷风均匀的导入到水泥熟料中是提高篦冷机处理能力的突破点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降温更加迅速的篦冷机用固定篦板。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种篦冷机用固定篦板，包括平板、间隔设在平板上的长孔、设在平板上的突起、设在突起内的空腔、均布在空腔侧壁上的气孔、设在突起顶面上的水平挡板和固定在水平挡板侧面上的斜挡板；

所述长孔与突起一一对应；

所述空腔与长孔贯通。

通过采用上述技术方案，冷空气通过长孔进入凸起内的空腔，然后通过气孔喷出，经过斜挡板的引导后喷入篦板上的料层中。喷入料层的冷空气水平流动，首先进入料层的底部，再向上穿过料层后排出。这种方式冷空气的停留时间长，能够带走大量的热量，使料层温度迅速下降。

本实用新型进一步设置为：所述突起在远离平板的方向上截面积逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，能够加快冷空气的流动速度，提高其从气孔的喷出速度，使冷空气在料层底部的水平移动距离更远，停留时间更长。

本实用新型进一步设置为：所述斜挡板与其相对应的突起的侧面平行。

通过采用上述技术方案，斜挡板能够拦截料层，避免气孔被堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述斜挡板的外侧面上设有平挡板；

所述平挡板与平板平行。

通过采用上述技术方案，平挡板能够引导冷空气水平流动，喷到料层底部，同时还能够起到一定的拦截作用，避免气孔被堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述水平挡板的底面上设有立柱；

所述立柱的下表面与平板的上表面接触。

通过采用上述技术方案，立柱能够起到支撑作用，避免斜挡板受到压力后变形。

本实用新型进一步设置为：所述突起的上表面上设有盲孔；所述水平挡板的底面上设有与盲孔相匹配的连接柱；

所述连接柱位于盲孔内。

通过采用上述技术方案，水平挡板直接能够固定在凸起上，连接方式简单，方便后续的检查与维修。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱位于盲孔间隙配合。

通过采用上述技术方案，连接柱能够直接插到盲孔内，并且二者之间缝隙极小，能够有效降低运行过程中出现的震动。

本实用新型进一步设置为：所述气孔倾斜设置；

所述气孔靠近斜挡板的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，冷空气从气孔喷出时，与斜挡板之间的夹角更小，流速损失小，能够获得更高的流速。

本实用新型进一步设置为：所述水平挡板和斜挡板的上表面上涂覆有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，水平挡板和斜挡板上喷涂陶瓷涂层或者金刚石涂层，能够降低磨损，提高二者的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中冷空气进入空腔后，进过空腔的加速，从气孔中喷出，然后沿着斜挡板和水平挡板的引导进入料层，在料层中水平移到一端距离后排出。该过程中冷空气在料层中停留的时间长，能够带走大量的热量，使料层温度迅速降低，处理效率大大提高。

2.本实用新型中水平挡板底面上的立柱直接插在凸起上的盲孔内，这种连接方式简单，损坏的概率低，在长时间的高温工作下不会失效。并且在后续的维修过程中，可以不借助工具直接将水平挡板取下，简化了维修过程。

3.本实用新型在平挡板的底面上增加了立柱，作为其与平板之间的支撑，能够有效避免平挡板被压弯。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的突起和水平挡板的连接示意图。

图中，11、平板；12、长孔；13、突起；14、空腔；15、气孔；16、水平挡板；17、斜挡板；2、水平挡板；3、立柱；41、盲孔；42、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种篦冷机用固定篦板，包括作为主体的平板11，间隔开在其上的长孔12和与平板11融为一体的凸起13、设在凸起13上表面上的水平挡板16、固定在水平挡板16两侧的斜挡板17和固定在斜挡板17上的平挡板2。

突起13内设有空腔14，空腔14的下表面与长孔12贯通，并且一一对应。这样，空气室内的冷空气从长孔12流入后，就会进入到与之相对应的空腔14内。空腔14的形状与突起13的形状相同，同样在远离平板11的方向上逐渐缩小。

空腔14在冷空气流动的方向上截面积逐渐缩小，能够加快冷空气的流动速度。空腔14的侧壁上开有气孔15，冷空气从气孔15喷出后，沿着水平挡板16、斜挡板17和平挡板2的引导，水平流入平板11上的料层内。

平挡板2的底面上设有立柱3，立柱3的下端与平板11接触，能够将其受到的压力转移到平板11上，避免变形。

参照图3，为了使连接关关系更加明确，将连接处的缝隙做了放大。水平挡板16的底面上固定有连接柱42，连接柱42插入到突起13上的盲孔41内，将二者连接在一起。工作过程中，水平挡板16上始终有料层使其施加压力，能够将其压在凸起13上。

本实施例的实施原理为：

冷空气从平板11的下方流入，顺序经过长孔12和空腔14，从气孔15中喷出，然后在水平挡板16、斜挡板17和平挡板2的引导下流向变为与平板11平行。最后进入到平板11上的料层内，在料层内水平流动并最终上升进入篦冷机的风道内排出。该过程中冷空气温度上升，将料层内的热量带走，使其温度迅速下降。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。