一种蒸汽垃圾烘干装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，更具体地，涉及一种蒸汽垃圾烘干装置。

背景技术：

在生活垃圾焚烧厂的建设过程中，焚烧垃圾的进料处理系统是最受关注的。由于生活垃圾的特性，焚烧垃圾中会产生大量的蒸汽等不利于焚烧的有害物质，在通常的生活垃圾焚烧厂工程系统中，焚烧炉内虽已设蒸发段的工艺设施，但焚烧炉的焚烧效率仍有提高的空间，且存在排烟温度高而导致的热量损失问题。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种蒸汽垃圾烘干装置，其能够通过蒸汽对垃圾进行烘干，实现进一步提高焚烧炉的焚烧效率并降低排烟温度高带来的热量损失问题。

为解决上述问题本实用新型提出一种蒸汽垃圾烘干装置，包括依次连接的出汽箱、换热器、出料箱；

所述出汽箱和所述换热器连接处设有布料装置；

所述出料箱和所述换热器连接处设有布风装置；

所述出汽箱上设有进料口和出气口；

所述出料箱上设有出料口和进气口，所述进气口连通于蒸汽补汽管道；

所述换热器内设有导流装置。

优选地，所述出汽箱、换热器、出料箱从上到下依次密封连接，所述换热器为圆筒形，所述出汽箱为圆锥形，所述出料箱为倒置圆锥形，所述进料口设于所述出汽箱侧面，所述出气口设于所述出汽箱顶部，所述进气口设于所述出料箱侧面，所述出料口设于所述出料箱底部。

优选地，所述布料装置为布料器，所述布风装置为布风器。

优选地，所述蒸汽补汽管道为低压过热蒸汽补气管道，所述低压过热蒸汽的压力范围为0.05～0.15MPa。

优选地，还包括鼓风机，所述鼓风机的出气端通过管道连接于所述进气口，所述鼓风机的进气端连接于所述蒸汽补汽管道。

优选地，所述换热器为壳体空腔式微负压装置，所述导流装置为导流板，所述导流板为螺旋板，固定连接于所述换热器的内壁。

优选地，还包括第一法兰，所述第一法兰设于所述出料口底部，所述出料口通过所述第一法兰连通于焚烧炉的进料装置。

优选地，还包括第二法兰，所述第二法连设于所述出气口顶部，所述出气口通过所述第二法兰与排气管道固定连接，所述排气管道连通于所述蒸汽补汽管道。

优选地，还包括过滤装置，所述过滤装置为网状过滤板，所述网状过滤板设于所述出气口与所述排气管道之间。

优选地，还包括进料器，所述进料器设于所述换热器上部，所述进料器与所述进料口连接。

本实用新型的有益效果为：根据本实用新型提出的一种蒸汽垃圾烘干装置能够在垃圾进行焚烧之前使蒸汽与垃圾直接接触，利用蒸汽对垃圾进行烘干，提前将垃圾中的绝大部分水分及一部分有害物质清除，提高焚烧炉的焚烧效率并降低排烟温度高带来的热量损失问题，同时进一步提高焚烧炉整套系统的综合效率以及焚烧炉及锅炉等后续工艺设备的使用寿命，另外也解决了不同介质之间传热的传质阻碍，提高设备整体的换热效率。

本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其特征在于，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种蒸汽垃圾烘干装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、出气箱；2、换热器；3、出料箱；4、进料口；5、出料口；6、进气口；7、出气口；8、布风装置；9、导流板；10、鼓风机；11、低压过热蒸汽补汽管道；12、排气管道；13、进料器；14、渣吊；15、焚烧炉进料装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的一种蒸汽垃圾烘干装置，包括依次连接的出汽箱、换热器、出料箱；

出汽箱和换热器连接处设有布料装置；

出料箱和换热器连接处设有布风装置；

出汽箱上设有进料口和出气口；

出料箱上设有出料口和进气口，进气口连通于蒸汽补汽管道；

换热器内设有导流装置。

具体地，蒸汽垃圾烘干装置设置在垃圾焚烧系统前端，对垃圾进行烘干处理，垃圾从进料口经布料装置进入换热器内部，蒸汽从蒸汽补汽管道依次经过进气口、布风装置、换热器后从出气口排出，蒸汽对换热器内部的垃圾进行烘干，垃圾被烘干后从出料口排除进入后续的垃圾焚烧系统，以便焚烧处理。

在一个示例中，出汽箱、换热器、出料箱从上到下依次密封连接，换热器为圆筒形，出汽箱为圆锥形，出料箱为倒置圆锥形，进料口设于出汽箱侧面，出气口设于出汽箱顶部，进气口设于出料箱侧面，出料口设于出料箱底部。

在一个示例中，布料装置为布料器，布风装置为布风器。

具体地，布料器采用震动式布料器，震动式布料器应用簸箕原理连续震动，使垃圾在布料器的料槽内均匀的散开和匀速前进，能够将垃圾进行合理的分布使其在换热器内充分与蒸汽接触，又能够在进料器给料突然增大时起到缓冲作用；布风器采用钟罩式布风器，钟罩式布风器采用钟罩式结构的散流盘，能够将进入装置的蒸汽进行分流，是蒸汽气流在换热器内均匀流动进而能够对垃圾进行充分的烘干。

在一个示例中，蒸汽补汽管道为低压过热补气管道，所述低压过热蒸汽的压力范围为0.05～0.15MPa。

具体地，采用0.1MPa左右的低压过热蒸汽具有干燥质量好、安全、灭菌消毒以及环保的优点，同时过热蒸汽干燥介质中的传质阻力可忽略不计，故水分的迁移速度快，干燥周期短。在一个示例中，还包括鼓风机，鼓风机的出气端通过管道连接于进气口，鼓风机的进气端连接于蒸汽补汽管道。

具体地，鼓风机能够将蒸汽吹入烘干装置内，使蒸汽快速流入装置内对垃圾进行烘干，使蒸汽在烘干装置内循环流动。

在一个示例中，换热器为壳体空腔式微负压装置，导流装置为导流板，导流板为螺旋板，固定连接于换热器的内壁。

具体地，换热器内部相对密闭并设有气压监测装置，始终控制抽出的排气量与补气量处于一个固定的差值使换热器内处于微负压状态，换热器的内壁具有防腐防磨的功能，导流板用于疏导垃圾及蒸汽的流向，使垃圾与蒸汽能够充分的接触，增加烘干效果。

在一个示例中，还包括第一法兰，第一法兰设于出料口底部，出料口通过第一法兰连通于焚烧炉的进料装置。

在一个示例中，还包括第二法兰，第二法连设于出气口顶部，出气口通过第二法兰与排气管道固定连接，排气管道连通于蒸汽补汽管道。

具体地，第一、第二法兰相互平行设置，通过第一第二法兰可以方便的连接上游以及下游设备，出料口通过第一法兰连通于焚烧炉的进料装置，出气口通过第二法兰与排气管道连接。

在一个示例中，还包括过滤装置，过滤装置为网状过滤板，网状过滤板设于出气口与排气管道之间。

具体地，网状过滤板能够将垃圾过滤掉并只允许蒸汽流过，能够避免垃圾进入排气管道造成阻塞。

在一个示例中，还包括进料器，进料器设于换热器上部，进料器与进料口连接。

具体地，进料器用于将垃圾从进料口装进本蒸汽来及烘干装置。

实施例：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种蒸汽垃圾烘干装置的结构示意图。

如图1，一种蒸汽垃圾烘干装置，包括依次连接的出汽箱1、换热器2、出料箱3；出汽箱1和换热器2连接处设有布料装置(未示出)；出料箱3和换热器2连接处设有布风器8；出汽箱1上设有进料口4和出气口7；出料箱3上设有出料口5和进气口6，进气口6连通于低压过热蒸汽补汽管道11，低压过热蒸汽的压力为0.1MPa左右；换热器2内设有导流板9，出汽箱1、换热器2、出料箱3从上到下依次密封连接，换热器2为圆筒形，出汽箱1为圆锥形，出料箱3为倒置圆锥形，进料口4设于出汽箱1侧面，出气口7设于出汽箱1顶部，进气口6设于出料箱3侧面，出料口5设于出料箱3底部，还包括鼓风机10，鼓风机10的出气端通过管道连接于进气口6，鼓风机10的进气端连接于低压过热蒸汽补汽管道11，换热器2为壳体空腔式微负压装置，导流板9为螺旋板，固定连接于换热器2的内壁，换热器2内壁具有防腐蚀防磨功能，还包括第一法兰(未示出)，第一法兰设于出料口5底部，出料口5通过第一法兰连通于焚烧炉的进料装置15，还包括第二法兰(未示出)，第二法连设于出气口7顶部，出气口7通过第二法兰与排气管道12固定连接，排气管道12连通于低压过热蒸汽补汽管道11，还包括过滤装置(未示出)，过滤装置为网状过滤板，网状过滤板设于出气口7与排气管道之间12，还包括进料器13，进料器13设于换热器2上部，进料器13与进料口4连接。

本装置设置在垃圾焚烧系统前端，对垃圾进行烘干处理，垃圾被渣吊14放入装料器13，然后从进料口4经布料装置进入换热器2内部，低压过热蒸汽从低压过热蒸汽补汽管道11通过鼓风机10送入进气口6，经布风装置8散流后进入换热器2对垃圾进行快速烘干，最后从出气口7排出，垃圾被烘干后从出料口5排出进入后续的焚烧炉进料装置15，以便焚烧处理。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。