一种燃烧器及具有其的燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种燃烧器及具有其的燃气灶具。

背景技术：

相关技术中，燃气灶具火孔的大小、位置、方向都是固定不能改变，在使用不同的锅具时，火焰的形状不能随着锅具的变化而改变，使得加热速度、能源利用率都有所降低，并且当锅具的形状不同，发生溢锅时液体的流动方向也不同，因此灶具在溢锅时防止堵塞火孔成为现有灶具存在的亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种燃烧器，其结构简单，可有效防止溢锅时发生堵塞火孔的现象。

此外，本实用新型还提出一种燃气灶具，其可有效提高加热效率和能源利用率。

上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃烧器，包括火盖和基座，其中所述火盖盖设于所述基座上，在所述基座内限定有燃气腔，在所述基座上设有与所述燃气腔相连通的第一燃气通道和第二燃气通道，其特征在于，在所述火盖的顶面上开设有若干用于与所述第一燃气通道连通的第一火孔，在所述火盖的外环面上开设有若干用于与所述第二燃气通道连通的第二火孔，在所述火盖与所述基座之间设置有可拆卸的调整环，通过装拆所述调整环使得当所述第一燃气通道与所述第一火孔连通时，所述第二燃气通道与所述第二火孔被阻断，或者当所述第二燃气通道与所述第二火孔连通时，所述第一燃气通道与所述第一火孔被阻断。

在一些实施方式中，所述基座包括内侧壁、外侧壁和顶壁，在所述顶壁上形成所述第一燃气通道，在所述外侧壁上形成所述第二燃气通道。

在一些实施方式中，所述第一燃气通道和所述第一火孔在水平方向上错开布置。

在一些实施方式中，所述顶壁的内侧与所述内侧壁的顶部相连，在所述顶壁的外侧与所述外侧壁的顶部之间设置有若干周向间隔分布的连接筋。

在一些实施方式中，在所述外侧壁的底部设置有外凸缘，所述调整环可拆卸的安装于所述外凸缘上；

其中，当将所述调整环安装于所述外凸缘上时，所述第一燃气通道与所述第一火孔连通，且所述第二燃气通道与所述第二火孔被阻断；

当将所述调整环从所述外凸缘上卸下时，所述第二燃气通道与所述第二火孔连通，且所述第一燃气通道与所述第一火孔被阻断。

在一些实施方式中，在所述内侧壁的底部设置有内凸缘，所述火盖的内环面可抵在所述内凸缘上。

在一些实施方式中，所述第二燃气通道包括多条且在所述外侧壁上周向间隔分布。

在一些实施方式中，所述第二火孔由内往外向上倾斜设置。

上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃气灶具，包括炉头，还包括如上所述的燃烧器，所述燃烧器安装在所述炉头上。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型灶具的燃烧器，其结构简单，通过调节火孔的位置以适应不同的锅具，可有效防止溢锅时发生堵塞火孔的现象。

2、本实用新型的燃气灶具，其可有效提高加热效率和能源利用率。

本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中燃烧器的分解示意图；

图3是本实用新型实施例中火盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中基座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中安装有调整环的剖面图；

图6是本实用新型实施例中调整环卸下后的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至图6所示的，本实施例提供一种燃烧器，包括火盖1和基座2，其中火盖1盖设于基座2上，在基座2内限定有燃气腔3，在基座2上设有与燃气腔3相连通的第一燃气通道4和第二燃气通道5，在火盖1的顶面上开设有若干用于与第一燃气通道4连通的第一火孔11，在火盖1的外环面上开设有若干用于与第二燃气通道4连通的第二火孔12，在火盖1与基座2之间设置有可拆卸的调整环6，通过装拆调整环6使得当第一燃气通道4与第一火孔11连通时，第二燃气通道5与第二火孔12被阻断，或者当第二燃气通道5与第二火孔12连通时，第一燃气通道4与第一火孔11被阻断。

本实施例的燃烧器，包括火盖1和基座2，其中火盖1盖设于基座2上，在火盖1和基座2之间设置有可拆卸的调整环6，调整环6套设于基座2的外围以被配置成当火盖1和基座2拆卸后，调整环6可沿着基座2的外围向上取出，火盖1和基座2直接配合安装在一起以形成燃烧器。通过在火盖1和基座2之间安装有调整环6或者拆卸下调整环6，使得燃烧器具有两种工作形态：当在火盖1和基座2之间设置有调整环6时，第一燃气通道4与第一火孔11相互连通，进而打开火盖1顶面上的第一火孔11进行燃烧工作，第二燃气通道5与第二火孔12被阻断以关闭第二火孔12；当卸下调整环6后，第二燃气通道5与第二火孔12相互连通，进而打开火盖1外环面上的第二火孔12进行燃烧工作，第一燃气通道4与第一火孔11被阻断以关闭第一火孔11。其结构简单，通过调节火孔的位置以适应不同的锅具，可有效防止溢锅时发生堵塞火孔的现象。此外，其可降低灶具的材料成本和人工组装成本，使得产品更具市场竞争力。

进一步地，基座2包括内侧壁21、外侧壁22和顶壁23，在顶壁23上形成第一燃气通道4，在外侧壁22上形成第二燃气通道5，其结构简单、紧凑，可有效节省基座2的内部空间。

优选地，第一燃气通道4和第一火孔11在水平方向上错开布置，其设计合理、巧妙。

在本实施例中，顶壁23设置在基座2的顶部，在顶壁23与外侧壁22之间形成第一燃气通道4，第一燃气通道4和第一火孔11通过装拆调整环6以在水平方向上错开布置而阻断或者在竖向方向上相互连通，顶壁23与第一火孔11的进气口配合动作以打开第一火孔11或者关闭第一火孔11。当在火盖1和基座2之间设置有调整环6时，第一火孔11的进气口与顶壁23之间形成通道，气体由燃气腔3经第一燃气通道4往第一火孔11进行供气；当卸下调整环6后，顶壁23的上表面贴合住第一火孔11的进气口，进而将第一火孔11与第一燃气通道4阻断以关闭第一火孔11。其结构简单、紧凑，设计巧妙，可快速便捷地改变火孔的工作形态，有效防止溢锅时发生堵塞火孔的现象。

优选地，顶壁23的内侧与内侧壁21的顶部相连，在顶壁23的外侧与外侧壁22的顶部之间设置有若干周向间隔分布的连接筋26，其结构简单，可使外侧壁22与顶壁23之间的安装更加牢固可靠。

进一步地，在外侧壁22的底部设置有外凸缘24，调整环6可拆卸地安装于外凸缘24上。

在本实施例中，在基座2的外侧设置有外侧壁22，在外侧壁22的底部设置有外凸缘24，调整环6可拆卸的安装于外凸缘24的外围，调整环6在进行拆装时，可沿着外凸缘24的外围上下运动，在外侧壁22与外凸缘24之间设置有若干间隔分布的安装柱以将外侧壁22和外凸缘24牢固地安装在一起，在外侧壁22和外凸缘24之间形成第二燃气通道5，第二燃气通道5与第二火孔12通过拆装调整环6以在竖向方向上错开布置，而且在横截面中，调整环6的厚度大于第二火孔12的高度，外侧壁22的外壁与第二火孔12的进气口配合动作以打开第二火孔12或者关闭第二火孔12。

优选地，在内侧壁21的底部设置有内凸缘25，火盖1的内环面可抵在内凸缘25上，其结构简单，可有效增强火盖1与基座2安装的稳定性。

进一步地，第二燃气通道5包括多条且在外侧壁22上周向间隔分布，其结构简单、紧凑。

特别地，第二火孔12由内往外向上倾斜设置，其使得第二火孔12在燃烧时进一步提高火焰燃烧的火力。

在本实施例中，在内侧壁21的底部周向设置有内凸缘25，火盖1内环面的底部抵在内凸缘25的上方以用于将火盖1限定在基座2上，避免火盖1与基座2的连接发生位移。第一火孔11在火盖1的顶面上竖向设置，第二火孔12在火盖1的外环面上由内往外且向上倾斜设置，以此在使用第一火孔11进行燃烧工作时，可使火焰向上集中火力对锅具底部进行燃烧，通过装卸调整环6以关闭第一火孔11同时打开第二火孔12进行燃烧工作时，可使火焰进一步扩大燃烧范围，进而提高灶具的加热效率。

实施例二：本实施例提供一种燃气灶具，包括炉头和如上所述的燃烧器，燃烧器安装在炉头上。

在本实施例中，燃气灶具采用了实施例一所述的燃烧器，在火盖1和基座2之间设置有可拆卸的调整环6，通过装拆调整环6使得当第一燃气通道4与第一火孔11连通时，第二燃气通道5与第二火孔12被阻断，或者当第二燃气通道5与第二火孔12连通时，第一燃气通道4与第一火孔11被阻断。烹饪过程中，当采用平底锅具时，可将调整环6安装在火盖1和基座2之间以打开第一火孔11进行燃烧工作且关闭第二火孔12；当采用炒锅锅具时，可将调整环6从火盖1和基座2之间卸下以关闭第一火孔11同时打开第二火孔12进行燃烧工作，通过调节火孔的位置以适应不同的锅具，可有效防止溢锅时发生堵塞火孔的现象，还可进一步提高灶具的加热效率和能源利用率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。