一种带温控装置的干燥制粒机的制作方法

本实用新型涉及药品制造技术领域，尤其涉及一种带温控装置的干燥制粒机。

背景技术：

目前，行业内使用的干燥制粒机，绝大部分是利用风机与加热丝组合的方式来提供热风，对颗粒进行加热以完成制药的工作。

经检索，中国专利申请号为201721263626.7的专利，公开了一种干燥制粒机，包括：制粒机构、收粒机构、送风管道、风机、防尘布带、加热机构、温度传感器以及控制器；所述收粒机构内具有一容纳腔，所述制粒机构设置于所述收粒机构上方且所述容纳腔的进粒口与所述制粒机构的出粒口相对；所述送风管道的出风口与所述容纳腔连通，所述防尘布带以及所述加热机构以及所述温度传感器均设置于所述送风管道内；所述风机设置于所述送风管道的进风口处；所述控制器与所述加热机构、所述风机以及所述温度传感器电连接。上述专利中通过加热机构将风机产生的风加热后形成热风，且热风经过送风管道进入容纳腔的内部并对容纳腔内部的颗粒状药物进行干燥，且通过设置温度传感器和控制器等温控装置以防止防尘布带被烧毁，颗粒状药物堆积在容纳腔的内部，仅仅通过从容纳腔的一侧通入热风以干燥颗粒状药物，干燥地效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中干燥制粒机的干燥效率较低的问题，而提出的一种带温控装置的干燥制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带温控装置的干燥制粒机，包括开设有容纳腔的收粒机构以及与容纳腔固定连通的送风管道，所述收粒机构的内部开设有两个对称设置的弧形的传动腔，两个所述传动腔的内底部均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿传动腔并延伸至容纳腔的内部，所述转杆的顶端通过轴承与容纳腔的内顶部转动连接，所述转杆位于容纳腔内部的侧壁上固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述转杆位于传动腔内部的侧壁上固定套接有固定环，所述固定环的外侧壁固定连接有多个均匀分布的传动板，所述收粒机构两个相对的侧壁均开设有与安装孔，两个所述安装孔分别与两个传动腔相连通，两个所述安装孔的内部均固定连接有L型的出风管，所述出风管的一端延伸至传动腔的内部，所述出风管的另一端延伸至安装孔的外部，所述送风管道的侧壁固定连通有第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管远离送风管道的一端分别与两个出风管固定连通，所述传动腔的内顶部固定连通有导风管，所述导风管位于转杆远离出风管的一侧，所述导风管的顶端延伸至容纳腔的内部，且导风管内壁的顶端设置有与导风管相匹配的第一挡料机构，所述收粒机构的底部开设有与容纳腔相连通的方孔，所述方孔的内部设有与方孔相匹配的封口机构，所述送风管道的内部设置有与送风管道相匹配的第二挡料机构，所述收粒机构底部的四角均固定连接有支撑块，所述容纳腔内侧壁的顶端开设有通气孔，所述通气孔的内壁固定连接有框体，所述框体的内壁固定连接有防尘网，所述送风管道靠近转杆一端的内壁固定连接有挡块，所述挡块上开设有增压孔。

优选的，所述第一挡料机构包括第一安装框，所述第一安装框的外壁与导风管顶端的内壁固定连接，所述第一安装框的内壁固定连接有第一挡网。

优选的，所述第二挡料机构包括第二安装框，所述第二安装框的外壁与送风管道的内壁固定连接，所述第二安装框的内壁固定连接有第二挡网，所述第二安装框位于送风管道靠近转杆的一端。

优选的，所述封口机构包括封块，所述封块与方孔滑动连接，所述方孔两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述封块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两个对称设置的L型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿安装槽并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧。

优选的，所述封块的底部固定连接有两个对称设置的定位块，两个所述定位块的顶部均与收粒机构的底部相接触。

优选的，所述容纳腔的内底部设为环形的斜面，所述搅拌杆为橡胶材质，所述搅拌杆通过胶水与转杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带温控装置的干燥制粒机，具备以下有益效果：

1、该带温控装置的干燥制粒机，通过设置风机、送风管道、第一导管、第二导管、出风管、传动板、转杆、搅拌杆、导风管、挡块和增压孔，当通过风机、加热机构和送风管道向容纳腔的内部输送热风时，一部分热风分别经过第一导管、第二导管和两个出风管进入传动腔，且吹向传动板，使得传动板带着转杆和搅拌杆转动，搅拌杆对容纳腔内部的颗粒状药物进行搅拌，使其受热均匀，提高了对颗粒状药物的干燥效率，且传动腔内部的热风由导风管进入容纳腔，对颗粒状药物进行干燥。

2、该带温控装置的干燥制粒机，通过设置封口机构，便于使容纳腔内部的颗粒状药物进行出料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高干燥制粒机对颗粒状药物的干燥效率，且便于颗粒状药物的出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带温控装置的干燥制粒机的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1收粒机构、2送风管道、3传动腔、4转杆、5搅拌杆、6传动板、7出风管、8第一导管、9第二导管、10导风管、11支撑块、12第一安装框、13第一挡网、14第二挡网、15封块、16限位块、17弹簧、18定位块、19风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种带温控装置的干燥制粒机，包括开设有容纳腔的收粒机构1以及与容纳腔固定连通的送风管道2，收粒机构1的内部开设有两个对称设置的弧形的传动腔3，两个传动腔3的内底部均通过轴承转动连接有转杆4，转杆4的顶端贯穿传动腔3并延伸至容纳腔的内部，转杆4的顶端通过轴承与容纳腔的内顶部转动连接，转杆4位于容纳腔内部的侧壁上固定连接有多个均匀分布的搅拌杆5，转杆4位于传动腔3内部的侧壁上固定套接有固定环，固定环的外侧壁固定连接有多个均匀分布的传动板6，传动板6呈环状分布，收粒机构1两个相对的侧壁均开设有与安装孔，两个安装孔分别与两个传动腔3相连通，两个安装孔的内部均固定连接有L型的出风管7，出风管7的一端延伸至传动腔3的内部，出风管7的另一端延伸至安装孔的外部，送风管道2的侧壁固定连通有第一导管8和第二导管9，第一导管8和第二导管9远离送风管道2的一端分别与两个出风管7固定连通，传动腔3的内顶部固定连通有导风管10，导风管10位于转杆4远离出风管7的一侧，导风管10的顶端延伸至容纳腔的内部，且导风管10内壁的顶端设置有与导风管10相匹配的第一挡料机构，收粒机构1的底部开设有与容纳腔相连通的方孔，方孔的内部设置有与方孔相匹配的封口机构，送风管道2的内部设置有与送风管道2相匹配的第二挡料机构，收粒机构1底部的四角均固定连接有支撑块11，容纳腔内侧壁的顶端开设有通气孔，通气孔的内壁固定连接有框体，框体的内壁固定连接有防尘网，送风管道2靠近转杆4一端的内壁固定连接有挡块，挡块上开设有增压孔，增压孔的内径小于送风管道2的内径，当风机19启动时，挡块左边的送风管道2的内部压强增大，便于使热风进入第一导管8和第二导管9。

第一挡料机构包括第一安装框12，第一安装框12的外壁与导风管10顶端的内壁固定连接，第一安装框12的内壁固定连接有第一挡网13，第一挡料机构避免容纳腔内部的颗粒状药物进入导风管10的内部。

第二挡料机构包括第二安装框，第二安装框的外壁与送风管道2的内壁固定连接，第二安装框的内壁固定连接有第二挡网14，第二安装框位于送风管道2靠近转杆4的一端，第二挡料机构避免容纳腔内部的颗粒状药物进入送风管道2。

封口机构包括封块15，封块15与方孔滑动连接，方孔两个相对的内侧壁均开设有限位槽，封块15的底部开设有安装槽，安装槽的内部设置有两个对称设置的L型的限位块16，两个限位块16的水平端分别贯穿安装槽并延伸至两个限位槽的内部，两个限位块16竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧17，通过使两个限位块16做相靠近的运动，当两个限位块16分别与两个限位槽分离时，便可以轻易地将封块15与方孔分离，从而便于使容纳腔内部的颗粒状药物进行出料。

封块15的底部固定连接有两个对称设置的定位块18，两个定位块18的顶部均与收粒机构1的底部相接触，当需要将封块15插入方孔的内部时，使两个限位块16做相靠近的运动，弹簧17压缩，再将封块15插入方孔的内部，当定位块18的顶部与收粒机构1的底部相接触，两个限位块16分别与两个限位槽相对应，松开限位块16，在弹簧17弹力的作用下，两个限位块16分别插入两个限位槽的内部并对封块15起限位作用。

容纳腔的内底部设为环形的斜面，斜面起导向作用，便于容纳腔内部的颗粒状药物由方孔进行出料，搅拌杆5为橡胶材质，搅拌杆5通过胶水与转杆4固定连接，橡胶的材质软，能够有效地避免颗粒状药物在搅拌的过程中被损坏。

本实用新型中，当需要对容纳腔内部的颗粒状药物进行干燥时，启动风机19，风机19产生的风经过加热机构加热后形成热风，送风管道2内部的热风一部分经过增压孔进入容纳腔的内部并对容纳腔内部的颗粒状药物进行干燥，一部分的热风经过第一导管8和其中一个出风管7进入其中一个传动腔3，另一部分热风经过第二导管9和另一个出风管7进入另一个传动腔3，进入传动腔3的热风吹向传动板6，使传动板6带动转杆4和搅拌杆5转动，搅拌杆5对容纳腔内部的颗粒状药物进行搅拌，使其能够更加充分的接触热风，提高了对颗粒状药物的干燥效率，且传动腔3内部的热风经过导风管10进入容纳腔的内部对颗粒状药物进行干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。