一种在线恢复热管性能的结构及热管换热器的制作方法

本实用新型涉及热管应用技术领域，特别是涉及一种在线恢复热管性能的结构及热管换热器。

背景技术：

热管是一种传热能力优秀的传热元件，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。因此以热管为核心元件的热管换热器也具备了换热性能好的优点。

目前工程中常用的热管是水-碳钢重力热管，存在着一些不足：随着长时间的使用，水和钢管发生化学反应产生不凝性的气体-氢气。氢气聚集在热管上部空间影响热管内部工质循环流动，进而影响热管导热能力。因此水-碳钢热管换热器随着使用的年限增加换热性能会逐年递减。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在线恢复热管性能的结构及热管换热器，以解决上述现有技术存在的问题，能够在不影响热管正常使用的前提下，将热管中产生的气体排出，进而保证热管的导热能力，延长热管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种在线恢复热管性能的结构，包括安装于热管顶部的排汽装置和保护罩，所述排汽装置的排汽座与所述热管的管体上部相焊接，所述保护罩可拆卸密封套设在所述排汽装置的顶部。

优选的，所述排汽装置还包括排汽帽，所述排汽座上设有两层外螺纹，内圈外螺纹用于固定所述排汽帽，外圈外螺纹用于固定所述保护罩；所述排汽座中心设有排汽通道。

优选的，所述排汽装置还包括钢珠，所述排汽通道的最上端出口处设置有一个凹槽，所述钢珠放置于所述凹槽中。

优选的，该结构还包括上部密封装置，所述上部密封装置布置在所述热管的上部，翅片以上，且与位于所述热管顶部的上花板相配合。

优选的，所述上部密封装置由上腰板以及布置于所述上腰板上的两层O型密封垫圈组成。

优选的，所述上花板上覆盖有一层上保温层，所述热管穿出所述上保温层后与所述排汽座相固定。

本实用新型一种热管换热器，包括上述的在线恢复热管性能的结构，还包括中花板、下花板和底板，垂直布置的所述热管的下端依次穿过并固定于所述中花板和下花板，所述底板固定于换热器的外壳框架上，所述下花板与所述底板之间填充设置有下保温层。

优选的，该热管换热器还包括中部密封装置，所述中部密封装置设置在所述热管的中部并与所述中花板配合设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的在线恢复热管性能的结构，通过在热管的顶部设置排汽装置和保护罩，在热管内的气体占用空间较多时取下保护罩使排汽装置处于排汽状态将多余气体排出，从而保证热管的导热性能不受影响；将该在线恢复热管性能的结构应用于热管换热器中，进而使得包括该结构的热管换热器无需更换热管或更换换热器，有效延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为换热器中热管安装示意图；

图2为图1中A处排汽装置的局部放大结构示意图；

其中，1保护罩；2排汽装置；3上部保温层；4上腰板；5 O型密封圈；6上花板；7中部密封装置；8中花板；9热管；10下花板；11下部保温层；12底板；13排汽帽；14钢珠；15排汽座；16排汽通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种在线恢复热管性能的结构及热管换热器，以解决上述现有技术存在的问题，能够在不影响热管正常使用的前提下，将热管中产生的气体排出，进而保证热管的传热能力，延长热管的使用寿命。

基于此，本实用新型提供的在线恢复热管性能的结构，包括安装于热管顶部的排汽装置和保护罩，排汽装置的排汽座与热管的管体上部相焊接，保护罩可拆卸密封套设在排汽装置的顶部。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1为换热器中热管安装示意图；图2为图1中A处排汽装置的局部放大结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型提供一种在线恢复热管性能的结构。该结构包括上部密封装置、上部保温层3、排汽装置2和保护罩1。

其中，上部密封装置：布置在热管9上部，翅片以上，上部保温层3以下，与上花板6配合。上部密封装置由上腰板4以及布置于上腰板4上的两层O型密封圈5组成。上部密封装置可以保证换热器密封不漏气，是在线恢复热管9性能的前提条件。上部密封装置采用双层密封形式，满足热管9热膨胀的同时，可保证不漏气，防止进行热管9排汽时烫伤。

上部保温层3：覆盖在上花板6上，每支热管9从上部保温层3伸出。上部保温层3可以减少换热器热量散出，是在线恢复热管9性能的前提条件。在上花板6的上面设置的上部保温层3，排汽时可防止高温烫伤。

排汽装置2：位于每支热管9的上端，伸出上部保温层3以外。排汽装置2由排汽座15、排汽帽13、以及钢珠14构成。排汽座15与热管9管体上部焊接，排汽座15上设有两层外螺纹，内圈外螺纹用以固定排汽帽13，外圈内螺纹用以固定保护罩1，排汽座15中心设有排汽通道16，排汽通道16最上端设置一个凹槽用以布置钢珠14；钢珠14设置在排汽通道16最上端的凹槽内，排汽帽13拧紧时压着钢珠14密封排汽通道16；排汽帽13在排汽装置2的最上端，排汽帽13带有内螺纹，与排汽座15上的外螺纹配合。排汽装置2是在线恢复热管性能的核心部件。当需要排汽时，打开保护罩1，排汽装置2裸露在上部保温层3外，高温气体顶起钢珠14排汽。对热管9逐跟拧开排汽装置2排汽，从而无需更换换热器或者更换热管9就能解决热管时效性问题。

保护罩1：位于排汽装置2上部，带有内螺纹与排汽座15上的外圈外螺纹配合。保护罩1是在线恢复热管性能的保护性部件，保护排汽装置2使之在热管9吊装过程中不损坏。

进一步地，本实用新型还提供一种热管换热器，不仅包括上述的在线恢复热管性能的结构，还包括以下主要部件：

底板12：位于设备最低端，固定于设备外壳框架上，起到密封设备箱体、支承下部保温层11的作用。

下部保温层11：位于底板12之上，下花板10之下，下部保温层11可以减少换热器热损失，降低设备外壳温度。

下花板10：位于下部保温层11之上，下花板10主要起到固定热管9下端的作用。

热管9：热管换热器的核心部件，垂直布置，贯穿上花板6、中花板8、下花板10。每支热管9是一个独立的换热单元，之间工作互干涉，个别热管9的损坏、失效不影响整体设备的使用。

中花板8：介于下花板10与上花板6之间，是冷热两种流体的分界面，与中部密封装置7配合，保证冷热两种流体不串流。

中部密封装置7：设置在热管9中部，与中花板8配合，保证冷热两种流体不串流。

上花板6：位于热管9上部，上部保温层3之下，与上部密封装置配合，保证冷流体不泄漏。

热管换热器工作原理：

热流体经中花板8、下花板10之间通道流过，将热量传递给热管9下段(吸热段)，热量经管壁传导至热管9内部工质，工质吸热汽化并上升至热管9上段(放热段)，工质在上段放热经由管壁传递给冷流体，工质放热后冷凝成水，沿热管9内壁回流至热管9下段，整个过程如此循环，最终将冷流体加热至特定温度以满足用户需要。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。