真空耙式干燥器的制作方法

本实用新型涉及物料干燥设备领域，特别涉及一种真空耙式干燥器。

背景技术：

干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药、食品、造纸等生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常由多台装置构成的系统，称为干燥机或干燥器。干燥器包括真空耙式干燥器，传统的真空耙式干燥器结构复杂、造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时蒸汽耗量高、加热面积小，工作效率极低、能耗高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种真空耙式干燥器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种真空耙式干燥器，包括夹套筒体、筒节、支座、多组耙齿、真空接管、主轴、传动装置和电机架；筒节安装在夹套筒体内；支座支撑夹套筒体；真空接管固定在夹套筒体的上方，与筒节相互连通；主轴安装筒节内；主轴的两端分别安装固定装置，将主轴的两端固定；固定装置包括轴承座组件和加强板；主轴的一端和传动装置的轴连接在一起；多组耙齿固定在主轴上；夹套筒体的上方开设蒸汽进口和进料口；夹套筒体的下方开设出料口和出水口；传动装置固定在电机架上。

其进一步的技术特征为：所述主轴为空心管道。

其进一步的技术特征为：所述耙齿包括耙杆和耙头；耙杆的一端伸入主轴内，耙杆的另一端安装耙头。

其进一步的技术特征为：所述耙杆为空心杆件。

其进一步的技术特征为：所述真空接管的上方开设反吹口。

其进一步的技术特征为：所述传动装置为型号为ZSY-335的电动机。

其进一步的技术特征为：所述支座的底部和电机架的底部均安装在平台上。

本实用新型的有益效果如下：

1、适应性强，应用较广。由于耙式干燥器利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质，不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

2、产品质量好。由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料过热，物料过热的同时水分也容易逸出，最终可得到低温度的产品，由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

3、蒸汽耗量小。由于真空耙式干燥器多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3kg～1.8kg蒸汽。

4、易于操作。真空耙式干燥器操作方便，定员少，劳动强度低。且由于物料外逸损失减小，改善了环境。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为主轴和耙齿的连接放大图。

图中：1、夹套筒体；2、筒节；3、支座；4、平台；5、出料口；6、出水口；7、第一法兰；8、真空接管；9、第二法兰；10、蒸汽进口；11、进料口；12、耙杆；13、耙头；14、主轴；15、轴承座组件；16、加强板；17、传动装置；18、电机架；19、反吹口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为主轴和耙齿的连接放大图。结合图1、图2，一种真空耙式干燥器，包括夹套筒体1、筒节2、支座3、多组耙齿、真空接管8、主轴14、传动装置17和电机架18。筒节2安装在夹套筒体1内。支座3支撑夹套筒体1。真空接管8通过第二法兰9固定在夹套筒体1的上方，且与筒节2相互连通。真空接管8的上方开设反吹口19。反吹口19与真空接管8内的通道连通。主轴14安装筒节2内。主轴14为空心管道。主轴14内设置第一接管。主轴由φ273×20mm壁厚的无缝钢管制成。主轴14的两端分别安装固定装置，将主轴14的两端固定。固定装置包括轴承座组件15和加强板16。具体的，轴承座组件15包括第一轴承、第三法兰、座体、第二轴承、第四法兰、定位套和挡圈，挡圈套在主轴14的外圈，挡圈安装在第四法兰的轴孔内，第四法兰安装在座体的端面，第二轴承通过第四法兰的配合嵌入在座体的轴孔的一端内，第一轴承通过第三法兰配合嵌入在座体的轴孔的另一端内，第三法兰安装在座体的另一个端面。第一法兰7固定在筒节2的一端，加强板16的底部和第一法兰7之间依次夹有垫片和盖板，且加强板16的底部和第一法兰7上均开设螺孔，螺栓依次穿过螺孔，将加强板16和第一法兰7连接在一起，并用螺母旋紧。

主轴14的一端和传动装置17的轴连接在一起。多组耙齿固定在主轴14上。夹套筒体1的上方开设蒸汽进口10和进料口11。夹套筒体1的下方开设出料口5和出水口6。传动装置17固定在电机架18上。本实施例中传动装置17为型号为ZSY-335的电动机。支座3的底部和电机架18的底部均安装在平台4上。

耙齿包括耙杆12和耙头13。耙杆12包括两节。耙杆12为空心杆件。各耙杆12内均设置垂直的第二接管和主轴14内的第一接管连通。外部的水蒸气可由第一接管的一端进入，分别输送到各耙杆12的第二接管内。耙杆12的第一节的一端伸入主轴14内，耙杆12的第二节的一端安装耙头13。本实施例中耙齿的数量为24组。

本实施例中真空接管8的规格为φ416×8，蒸汽进口10的管道、进料口11的管道、出水口6的管道的规格均为φ45×3.5，出料口5的管道的规格φ219×4，反吹口19的管道的规格φ38×3。

本实用新型的工作过程如下：

1、加料。打开进料口11的阀门，开始加入物料，装料不得超过容积的0.5，装料完成后关闭进料口11的阀门。

2、打开蒸汽阀门，从主轴14的一端按照本设备的设计压力对主轴14的第一接管内导入加热介质，例如水蒸气，第一接管内的水蒸气流入各耙杆12的第二接管内。同时，从蒸汽进口10内向夹套筒体1和筒节2内导入水蒸气。干燥所需热量主要是由耙杆12的外壁和主轴14的外壁所提供，夹套筒体1和筒节2的传热量只占少部分。

3、开启传动装置17，使主轴14平衡启动、旋转，主轴14的转动速率为5r/min～6r/min。主轴14顺时针旋转5min后由传动装置17自动控制逆时针旋转5min，后顺时针旋转和逆时针旋转交替反复进行。在主轴14的顺时针旋转和逆时针旋转的时候，带动主轴14上的耙齿的旋转运动。在耙齿旋转的同时，耙杆12和耙头13不断顺时针转动和逆时针转动，推动筒节2内的物料做周向运动，使筒节2内的物料均匀受热。

4、开启真空管路阀门，使筒节2内的工作压力达到-0.09MPa～-0.096MPa。在真空的条件下，待干燥的物料中的水分汽化为水蒸气，水蒸气通过真空吸口抽出干燥器外，物料即被干燥。

5、在确认物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙齿继续转动，准备卸料。

6、打开出料口5的阀门卸料。卸料完毕后，可以通过反吹口19将真空接管8的抽气金属滤芯上粘附的物料吹下，提高滤芯的通透性。关主机运转按钮并切断电源。

本实用新型的工作原理如下：

在主轴14的第一接管内和耙杆12的第二接管内导入水蒸气后，使物料在筒节2内形成连续循环的状态，进一步提高物料受热的均匀度的同时，还能利用潜热加热物料，传热面积约为14.3m²，热传面积大，从而使物料受热均匀且升温快，湿料中液体汽化快，热效率高，干燥时间大大缩短，干燥效果大大提高。由于真空耙式干燥器用蒸汽通入夹套筒体1内，利用潜热加热物料，蒸汽耗量小。

对耙式干燥器的功率和型号的选择是本领域的公知常识，可以由本领域的技术人员根据需要选择和调整。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。