一种锂电池正极材料预烧炉的制作方法

本实用新型涉及电池材料加工设备领域，尤其涉及一种锂电池正极材料预烧炉。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，然而锂电池正极材料在生产的过程中需要预烧，这时就需要用到预烧炉。

但是现有的预烧炉存在了大量的缺点，比如现有的预烧炉不能很好的对锂电池正极材料进行加热，降低了预烧加工的效果，最重要的是现有的预烧炉在对锂电池正极材料加热时，锂电池正极材料的受热不均匀，而且预烧所产生的水不便用排放，严重的降低了预烧炉的使用效果。

因此，有必要提供一种锂电池正极材料预烧炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂电池正极材料预烧炉，解决了现有的预烧炉在对锂电池正极材料加热时，锂电池正极材料的受热不均匀，以及预烧所产生的水不便用排放的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉，包括：底板；预烧炉，所述预烧炉的底部固定于所述底板的顶部；透水板，所述透水板的两侧分别固定于所述预烧炉的内壁的两侧；预烧槽，所述预烧槽的底部固定于所述透水板的顶部；两个加热槽，两个所述加热槽分别固定于所述预烧炉的内壁的两侧，且位于所述透水板的顶部；活动框，所述活动框的底部固定于所述底板的顶部，且位于所述预烧炉的一侧；挡块，所述挡块的底部固定于所述预烧炉的内壁的底部，所述挡块的顶部设置有波浪块；隔热板，所述隔热板的顶部固定于所述预烧炉的内壁的顶部；转动轴，所述转动轴的顶端转动连接于所述隔热板的底部，所述转动轴的底端贯穿所述预烧槽并延伸至所述预烧槽的内部；电机，所述电机的底部固定于所述预烧炉的顶部的一侧，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆；氮气发生器，所述氮气发生器的底部固定于所述预烧炉的顶部的一侧，所述氮气发生器的一侧的底部通过氮气管与所述预烧炉的内部连通。

优选的，所述加热槽的内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆，所述加热槽的内壁的顶部和底部且位于所述导热杆的两侧均固定连接有电热丝。

优选的，所述预烧炉的内壁的一侧连通有通管，所述通管的一端依次贯穿所述预烧炉和所述活动框并延伸至所述活动框的内部，所述活动框的内壁的另一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部。

优选的，所述活动框的内壁的顶部固定连接有控制框，所述控制框的内壁的两侧之间滑动连接有T型板，所T型板的顶部依次贯穿所述控制框和所述活动框并延伸至所述活动框的外部，所述T型板的顶部的外表面套设有挤压弹簧。

优选的，所述T型板的底部固定连接有顶杆，所述的顶杆的底端贯穿所述控制框并延伸至所述控制框的底部，所述顶杆延伸至所述活动框的底部的一端固定连接有挡板。

优选的，所述转动轴位于所述预烧槽的内部的两侧均固定连接有混合架，并且所述预烧炉的内壁的一侧的顶部连通有排气管，所述排气管的一端贯穿所述预烧炉并延伸至所述预烧炉的外部。

优选的，所述转动轴的顶端依次贯穿所述隔热板和所述预烧炉并延伸至所述预烧炉的外部，所述转动轴延伸至所述预烧炉的外部的外表面固定连接有与所述蜗杆相啮合蜗轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锂电池正极材料预烧炉，通过箱门将需要预烧的电池正极材料通过箱门放置到预烧槽的内部，通过电热丝进行加热，当电热丝工作时，就会对加热槽的内部进行产热，加热槽温度升高时，就会对预烧槽进行进行加热，间接可以很好的对电池正极材料进行加热，从而进行预烧加工，再通过电机的启动，可以带动蜗杆进行旋转，当蜗杆旋转时，就会通过啮合带动蜗轮进行旋转，通过蜗轮带动转动轴进行旋转，当转动轴旋转时，就会带动混合架进行旋转，这时混合架就可以很好的带动电池正极材料进行旋转运动，以便于快速的对电池正极材料进行加热，而且提高了电池正极材料受热的均匀性，提高了电池正极材料预烧的效率以及效果，满足不同电池正极材料的预烧，而且电池正极材料受热后，会产生一定的水，这时水就会通过预烧槽和透水板进行过滤，并且排至挡块的顶部，通过波浪块的设置，主要是可以对电池正极材料预烧产生的水进行阻击，便于通过波浪块，对水中的材料进行过滤，避免造成材料的浪费，再通过通管排至活动框的内部，使用者只需将向上拉动T型板，T型板向上运动时，就会带动顶杆向上运动，间接带动挡板向上运动，这时就会连通排水管，这时水就会通过排水管进行排放，可以很好的对水进行排放，避免水在预烧炉的内部堆积，导致材料发生其他反应，影响了材料质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的锂电池正极材料预烧炉的结构剖视图；

图3为图1所示的加热槽的结构剖视图；

图4为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、预烧炉，3、透水板，4、预烧槽，5、加热槽，6、活动框，7、挡块，8、波浪块，9、隔热板，10、转动轴，11、电机，12、蜗杆，13、氮气发生器，14、导热杆，15、电热丝，16、通管，17、排水管，18、控制框，19、T型板，20、挤压弹簧，21、顶杆，22、挡板，23、混合架，24、排气管，25、蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的锂电池正极材料预烧炉的结构剖视图；图3为图1所示的加热槽的结构剖视图；图4为图1所示的A部放大示意图。锂电池正极材料预烧炉包括：底板1；预烧炉2，所述预烧炉2的底部固定于所述底板1的顶部，预烧炉2的正面设置有箱门，主要是便于材料的放入以及取出；透水板3，所述透水板3的两侧分别固定于所述预烧炉2的内壁的两侧；预烧槽4，所述预烧槽4的底部固定于所述透水板3的顶部，在这里预烧槽4的内部开设有若干个通口，主要是便于电池材料预烧所产生的水进行隔绝，又便于水的排放；两个加热槽5，两个所述加热槽5分别固定于所述预烧炉2的内壁的两侧，且位于所述透水板3的顶部；活动框6，所述活动框6的底部固定于所述底板1的顶部，且位于所述预烧炉2的一侧；挡块7，所述挡块7的底部固定于所述预烧炉2的内壁的底部，所述挡块7的顶部设置有波浪块8，在这里固定连接有波浪块8，主要是可以对电池正极材料预烧产生的水进行阻击，便于通过波浪块8，对水中的材料进行过滤，避免造成材料的浪费；隔热板9，所述隔热板9的顶部固定于所述预烧炉2的内壁的顶部；转动轴10，所述转动轴10的顶端转动连接于所述隔热板9的底部，所述转动轴10的底端贯穿所述预烧槽4并延伸至所述预烧槽4的内部；电机11，所述电机11的底部固定于所述预烧炉2的顶部的一侧，所述电机11的输出轴固定连接有蜗杆12；氮气发生器13，所述氮气发生器13的底部固定于所述预烧炉2的顶部的一侧，所述氮气发生器13的一侧的底部通过氮气管与所述预烧炉2的内部连通，通过氮气发生器13可以很好的向预烧炉2的内部注入氮气，主要是由于材料反应需在氮气气氛保护下进行。

所述加热槽5的内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆14，所述加热槽5的内壁的顶部和底部且位于所述导热杆14的两侧均固定连接有电热丝15，在这里电热丝15与外界电源连接，并且通过电热丝15的启动，可以对加热槽的内部进行产热。

所述预烧炉2的内壁的一侧连通有通管16，通过通管16，可以将电池正极材料预烧后所产生的水进行排放，所述通管16的一端依次贯穿所述预烧炉2和所述活动框6并延伸至所述活动框6的内部，所述活动框6的内壁的另一侧连通有排水管17，所述排水管17的一端贯穿所述活动框6并延伸至所述活动框6的外部，并且通过排水管17，可以将水进行排放。

所述活动框6的内壁的顶部固定连接有控制框18，所述控制框18的内壁的两侧之间滑动连接有T型板19，所T型板19的顶部依次贯穿所述控制框18和所述活动框6并延伸至所述活动框6的外部，所述T型板19的顶部的外表面套设有挤压弹簧20，通过挤压弹簧20自身的弹性力，可以很好的对T型板19进行挤压，T型板19受到挤压力时，就会向下运动，从而带动顶杆21和挡板22向下运动，从而对排水管17进行堵塞。

所述T型板19的底部固定连接有顶杆21，所述的顶杆21的底端贯穿所述控制框18并延伸至所述控制框18的底部，所述顶杆21延伸至所述活动框6的底部的一端固定连接有挡板22。

所述转动轴10位于所述预烧槽4的内部的两侧均固定连接有混合架23，并且所述预烧炉2的内壁的一侧的顶部连通有排气管24，所述排气管24的一端贯穿所述预烧炉2并延伸至所述预烧炉2的外部，通过排气管24，可以很好的将水蒸气进行排放，并且排气管24的内部设置有排气阀，主要是避免水蒸气随意的排放。

所述转动轴10的顶端依次贯穿所述隔热板9和所述预烧炉2并延伸至所述预烧炉2的外部，所述转动轴10延伸至所述预烧炉2的外部的外表面固定连接有与所述蜗杆12相啮合蜗轮25，当蜗杆12旋转时，可以同时间通过啮合带动蜗轮25进行旋转，进而带动转动轴10进行旋转。

本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉的工作原理如下：

通过箱门将需要预烧的电池正极材料通过箱门放置到预烧槽4的内部，通过电热丝15进行加热，当电热丝15工作时，就会对加热槽5的内部进行产热，加热槽5温度升高时，就会对预烧槽4进行进行加热，间接可以很好的对电池正极材料进行加热，从而进行预烧加工，再通过电机11的启动，可以带动蜗杆12进行旋转，当蜗杆12旋转时，就会通过啮合带动蜗轮25进行旋转，通过蜗轮25带动转动轴10进行旋转，当转动轴10旋转时，就会带动混合架23进行旋转，这时混合架23就可以很好的带动电池正极材料进行旋转运动，以便于快速的对电池正极材料进行加热，再通过氮气发生器对预烧炉的内部进行注入氮气，而且电池正极材料受热后，会产生一定的水，这时水就会通过预烧槽4和透水板3进行过滤，并且排至挡块7的顶部，再通过通管16排至活动框6的内部，使用者只需将向上拉动T型板19，T型板19向上运动时，就会带动顶杆21向上运动，间接带动挡板22向上运动，这时就会连通排水管17，这时水就会通过排水管17进行排放。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉具有如下有益效果：

通过箱门将需要预烧的电池正极材料通过箱门放置到预烧槽4的内部，通过电热丝15进行加热，当电热丝15工作时，就会对加热槽5的内部进行产热，加热槽5温度升高时，就会对预烧槽4进行进行加热，间接可以很好的对电池正极材料进行加热，从而进行预烧加工，再通过电机11的启动，可以带动蜗杆12进行旋转，当蜗杆12旋转时，就会通过啮合带动蜗轮25进行旋转，通过蜗轮25带动转动轴10进行旋转，当转动轴10旋转时，就会带动混合架23进行旋转，这时混合架23就可以很好的带动电池正极材料进行旋转运动，以便于快速的对电池正极材料进行加热，而且提高了电池正极材料受热的均匀性，提高了电池正极材料预烧的效率以及效果，满足不同电池正极材料的预烧，而且电池正极材料受热后，会产生一定的水，这时水就会通过预烧槽4和透水板3进行过滤，并且排至挡块7的顶部，通过波浪块8的设置，主要是可以对电池正极材料预烧产生的水进行阻击，便于通过波浪块8，对水中的材料进行过滤，避免造成材料的浪费，再通过通管16排至活动框6的内部，使用者只需将向上拉动T型板19，T型板19向上运动时，就会带动顶杆21向上运动，间接带动挡板22向上运动，这时就会连通排水管17，这时水就会通过排水管17进行排放，可以很好的对水进行排放，避免水在预烧炉的内部堆积，导致材料发生其他反应，影响了材料质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。