一种自动控温真空粉末干燥机的制作方法

本实用新型涉及粉末干燥机领域，具体涉及一种自动控温真空粉末干燥机。

背景技术：

在干燥粉末状物料时，传统的微波干燥器温度太高，而且粉末状的物 料在微波加热时，由于粉末之间的间隙小，产生的热气难以排出。对于干 燥温度不能过高物料的干燥，会了降低干燥温度，需要将物料放置在一具有一定真空度的干燥机内，通过降低压强来降低干燥温度，实现对物料的有效干燥；现有的真空干燥机其抽真空机构包括一延伸至筒体内的真空管，真空管上设抽真空滤头，工作时真空管及真空滤头固定，筒体旋转，但真空管在旋转过程中因其和筒体之间连接的密封性能易遭受破坏，导致空气泄露，影响筒体内的真空度，影响物料的干燥效果；同时由于真空管在旋转过程中和密封件之间的磨损造成一些磨损粉料或空气中的一些微小颗粒进入筒体内，从而对筒体内的物料造成污染，会造成有些物料如精细化学品、药品、食品因污染会造成不能使用的问题，造成物料的极大浪费，现有技术中的干燥机，基本上没有自带搅拌功能，导致干燥效率低下， 同时也影响产品质量，对于设备内的温度不能够精确的把握，使用起来及其的不方便。为此，我们设计一种自动控温真空粉末干燥机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动控温真空粉末干燥机，解决了干燥机效率低，不能有效的进行干燥的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动控温真空粉末干燥机，包括底板，其特征在于：所述底板的底部设有万向轮，所述底板的顶部设有干燥箱，所述干燥箱的右侧壁下端设有出料口，所述干燥箱的右侧壁的上端设有显示屏和压力表，所述干燥箱的左侧壁上插接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧壁上固接有搅拌叶片，所述底板的顶部左侧设有固定框，且搅拌杆的左侧伸入固定框的内腔，所述搅拌杆的左侧套接有从动轮，所述固定框的内腔底部设有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端套接有主动轮，且主动轮与从动轮啮合连接，所述干燥箱的内腔右侧壁上端设有温度传感器，所述干燥箱的内腔上端设有加热管，且加热管位于搅拌叶片的上方，所述干燥箱的顶部左侧开有进料管，所述干燥箱的顶部设有处理器，且处理器位于进料管的右侧，所述干燥箱的顶部右侧设有真空泵，且真空泵输入端伸入干燥箱的内腔。

优选的，所述所述显示屏、压力表、驱动电机、温度传感器、加热管和真空泵分别与处理器电性连接。

优选的，所述搅拌叶片设有多组，且呈阵列状排布。

优选的，所述搅拌杆和干燥箱的连接处设有转动轴承。

优选的，所述驱动电机的底部设有减振垫，所述减振垫由减振板和橡胶减振垫组合而成。

优选的，所述真空泵的型号为2xz-4旋片式真空泵。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将粉末从进料管倒入干燥箱中，然后利用真空泵将干燥箱中的空气抽出，抽成真空状态，压力表将干燥箱中的压力展示出来，并将信息传递给处理器，然后控制加热管进行加热工作，温度传感器将干燥箱中的温度也传递给处理器，处理器通过显示屏将信息展示出来，并控制加热管的加热温度，便于调节，同时控制驱动电机转动带动主动轮，主动轮带动从动轮，使得搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片在搅拌箱中搅拌，搅拌叶片进行搅拌，使得干燥箱中的粉末干燥的更快，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的原理图。

图中：1-底板、2-万向轮、3-干燥箱、4-出料口、5-显示屏、6-压力表、7-搅拌杆、8-搅拌叶片、9-固定框、10-从动轮、11-驱动电机、12-主动轮、13-温度传感器、14-加热管、15-进料管、16-处理器、17-真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种自动控温真空粉末干燥机，包括底板1，其特征在于：底板1的底部设有万向轮2，底板1的顶部设有干燥箱3，干燥箱3的右侧壁下端设有出料口4，干燥箱3的右侧壁的上端设有显示屏5和压力表6，干燥箱3的左侧壁上插接有搅拌杆7，搅拌杆7和干燥箱3的连接处设有转动轴承，搅拌杆7的右侧壁上固接有搅拌叶片8，搅拌叶片8设有多组，且呈阵列状排布，底板1的顶部左侧设有固定框9，且搅拌杆7的左侧伸入固定框9的内腔，搅拌杆7的左侧套接有从动轮10，固定框9的内腔底部设有驱动电机11，驱动电机11的底部设有减振垫，减振垫由减振板和橡胶减振垫组合而成，驱动电机11的右侧动力输出端套接有主动轮12，且主动轮12与从动轮10啮合连接，干燥箱3的内腔右侧壁上端设有温度传感器13，干燥箱3的内腔上端设有加热管14，且加热管14位于搅拌叶片8的上方，干燥箱3的顶部左侧开有进料管15，干燥箱3的顶部设有处理器16，且处理器16位于进料管15的右侧，干燥箱3的顶部右侧设有真空泵17，真空泵17的型号为2xz-4旋片式真空泵，且真空泵17输入端伸入干燥箱3的内腔，显示屏5、压力表6、驱动电机11、温度传感器13、加热管14和真空泵17分别与处理器16电性连接。

本实用新型在使用时，本实用新型结构设计合理，将粉末从进料管15倒入干燥箱3中，然后利用真空泵17将干燥箱3中的空气抽出，抽成真空状态，压力表6将干燥箱3中的压力展示出来，并将信息传递给处理器16，然后控制加热管14进行加热工作，温度传感器13将干燥箱3中的温度也传递给处理器16，处理器16通过显示屏5将信息展示出来，并控制加热管14的加热温度，便于调节，同时控制驱动电机11转动带动主动轮12，主动轮12带动从动轮10，使得搅拌杆7转动，从而带动搅拌叶片8在干燥箱3中搅拌，搅拌叶片8进行搅拌，使得干燥箱3中的粉末干燥的更快，效率更高。

上述实施例中所提到的驱动电机、显示屏、温度传感器、加热管、处理器和真空泵均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机、显示屏、温度传感器、加热管、处理器和真空泵均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。